本書依據(jù)機械制造實習(xí)教學(xué)基本要求編寫，主要介紹了機械加工過程的基本知識和基本方法。本書注重理論與應(yīng)用相結(jié)合，側(cè)重于對學(xué)生應(yīng)用能力的培養(yǎng)。全書共分為14章，包括鑄造、焊接、熱處理、車削加工、銑削加工、鉗工、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、加工中心、數(shù)控電火花線切割加工、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、慧魚創(chuàng)意機器人模型初探及其控制系統(tǒng)設(shè)計。本書的教學(xué)內(nèi)容可結(jié)合學(xué)校金工實習(xí)的具體內(nèi)容和要求進(jìn)行合理安排。
本書既可作為高等學(xué)校機械類或近機械類專業(yè)金工實習(xí)的教材，也可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。
本書是依據(jù)高等學(xué)校機械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)分委員會工程材料及機械制造基礎(chǔ)（金工）課程指導(dǎo)小組2009年修訂的《機械制造實習(xí)教學(xué)基本要求》的精神，結(jié)合教學(xué)改革的需要及高等學(xué)校工科金工實習(xí)實際，并考慮更好地適應(yīng)新世紀(jì)智能制造產(chǎn)業(yè)對高等學(xué)校機械類專業(yè)人才的創(chuàng)新意識、創(chuàng)新思維和綜合運用知識的能力培養(yǎng)需求而編寫的。
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)是一門重要的技術(shù)基礎(chǔ)課，而機械制造基礎(chǔ)實訓(xùn)是機械類和近機械類有關(guān)專業(yè)教學(xué)計劃中重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。學(xué)生通過實訓(xùn)，了解機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理及典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用方法；培養(yǎng)一定的操作技能；在勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念、理論聯(lián)系實際和科學(xué)作風(fēng)等工程技術(shù)人員應(yīng)具有的基本素質(zhì)方面受到培養(yǎng)和鍛煉，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和今后的工作打下一定的實踐基礎(chǔ)。為了進(jìn)一步激發(fā)學(xué)生的創(chuàng)新思維和能力，相比于第1版，本書增加了柔性制造系統(tǒng)（FMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等圍繞智能制造產(chǎn)線的認(rèn)知實習(xí)，同時增加了慧魚創(chuàng)意機器人控制系統(tǒng)設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容。
全書共分14章，主要介紹鑄造、焊接、熱處理、車削加工、銑削加工、鉗工、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、加工中心、柔性制造系統(tǒng)、慧魚創(chuàng)意機器人模型初探及其控制系統(tǒng)設(shè)計等內(nèi)容。本書的特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1.實用性強。充分考慮實訓(xùn)的要求和設(shè)備實際情況，注重對學(xué)生實際操作技能和工程素養(yǎng)的培養(yǎng)。
2.目標(biāo)明確。本書主要適用于高等工科院校學(xué)生，也可作為相關(guān)工程技術(shù)人員的參考書籍。
3.圖文并茂。書中使用了大量的圖片和表格，以期為學(xué)生提供直觀、形象的感性知識，方便學(xué)生融會貫通。
4.傳統(tǒng)加工方法與現(xiàn)代加工技術(shù)相結(jié)合。本書包含了傳統(tǒng)加工中冷、熱加工方法，同時也涵蓋了現(xiàn)代加工中的數(shù)控加工、特種加工、智能制造等技術(shù)，使學(xué)生對傳統(tǒng)加工和現(xiàn)代加工技術(shù)有全面的認(rèn)識。
全書名詞術(shù)語和計量單位盡可能采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)。
本書是長安大學(xué)規(guī)劃出版教材，編者都是從事理論與實踐教學(xué)的一線教師，經(jīng)驗豐富。本書由長安大學(xué)吳文任主編，劉海明、聶陽文任副主編，惠記莊教授任主審。參加編寫的人員有劉海明（第1、2章）、吳文（第3、4、6章）、張翼飛（第5、7章）、霍亞光（第8、9章）、邵雨虹（第10章）、張富強（第11、12章），西安建筑科技大學(xué)工程綜合實訓(xùn)中心聶陽文（第13、14章），全書由吳文統(tǒng)稿。
在本書的編寫過程中，得到長安大學(xué)教務(wù)處、工程機械學(xué)院以及現(xiàn)代工程訓(xùn)練中心的大力支持和熱忱幫助，也得到機械工業(yè)出版社有關(guān)同志的大力支持，特此致謝！特別要感謝付昌會主任的無私幫助！本書參閱了大量文獻(xiàn)，在此向各位作者表示由衷的感謝！
由于編者水平有限，書中難免有欠妥或錯誤之處，敬請批評指正。
前言
第1章鑄造1
1.1概述1
1.1.1鑄造的定義及其應(yīng)用范圍1
1.1.2鑄造的特點及分類2
1.2砂型鑄造2
1.2.1砂型鑄造典型工藝過程2
1.2.2鑄造工藝方案的確定3
1.2.3制造模樣和芯盒16
1.2.4制備型砂和芯砂17
1.2.5制造砂型21
1.2.6制造型芯34
1.2.7砂型（芯）的烘干38
1.2.8合型為鑄型38
1.2.9熔煉金屬39
1.2.10澆注44
1.2.11落砂45
1.2.12清砂46
1.2.13檢驗46
1.2.14鑄件的熱處理48
1.2.15鑄件的缺陷分析49
1.3鑄造生產(chǎn)安全知識51
第2章焊接52
2.1概述52
2.1.1焊接的定義52
2.1.2焊接的分類及特點52
2.2焊條電弧焊54
2.2.1焊條電弧焊的焊接過程54
2.2.2焊條電弧焊機56
2.2.3焊條58
2.2.4焊條電弧焊的輔助工具63
2.2.5焊條電弧焊工藝65
2.2.6焊條電弧焊焊接參數(shù)的
選擇67
2.2.7焊接前準(zhǔn)備及操作技術(shù)69
2.2.8常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止
措施73
2.2.9焊條電弧焊的安全操作
規(guī)程78
2.3氣體保護(hù)焊79
2.3.1氬弧焊79
2.3.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊86
2.4切割88
2.4.1氣割89
2.4.2等離子弧切割91
第3章熱處理93
3.1概述93
3.1.1熱處理的定義93
3.1.2鋼94
3.1.3熱處理設(shè)備96
3.1.4熱處理測量工具99
3.2熱處理工藝100
3.2.1普通熱處理工藝100
3.2.2表面熱處理103
3.2.3熱處理常見缺陷107
3.2.4熱處理生產(chǎn)安全知識 108
第4章車削加工109
4.1概述109
4.1.1車削加工簡介109
4.1.2車削加工的范圍109
4.1.3車削加工的特點110
4.2車床110
4.2.1車床的型號111
4.2.2車床的分類113
4.2.3臥式車床的特點118
4.2.4臥式車床的組成118
4.2.5臥式車床的傳動122
4.3車刀123
4.3.1車刀的組成及結(jié)構(gòu)型式123
4.3.2車刀的分類124
4.3.3車刀切削部分的材料124
4.3.4車刀的幾何角度128
4.3.5車刀的刃磨132
4.4車削加工基本操作134
4.4.1車床安全操作規(guī)程134
4.4.2車床上各部件的調(diào)整及各手柄的
使用方法135
4.4.3工件與刀具的安裝136
4.4.4車削外圓145
[2]
機械制造基礎(chǔ)實訓(xùn)教程第2版
[1]
目錄
4.4.5車削臺階146
4.4.6車端面147
4.4.7孔的加工148
4.4.8車削圓錐面150
4.4.9車削成形面和滾花153
4.4.10車槽與切斷155
4.4.11車削螺紋159
4.4.12車削工件時常見的缺陷、產(chǎn)生
原因及對策165
第5章銑削加工169
5.1概述169
5.1.1銑削加工簡介169
5.1.2銑削加工范圍169
5.1.3銑削的特點170
5.2銑床170
5.2.1銑床的型號170
5.2.2銑床的分類170
5.2.3常用裝夾工具174
5.2.4臥式升降臺銑床X6132183
5.2.5立式升降臺銑床X5032186
5.2.6銑床的安全操作規(guī)程188
5.3銑刀189
5.3.1銑刀的分類189
5.3.2銑刀的規(guī)格及標(biāo)記192
5.3.3銑刀切削部分的材料193
5.3.4銑刀的主要幾何角度194
5.3.5銑刀的安裝196
5.3.6銑刀安裝后的檢查197
5.4銑削加工方法199
5.4.1銑削用量四要素199
5.4.2銑削方式200
5.4.3粗銑和精銑202
5.4.4銑平面202
5.4.5銑斜面204
5.4.6銑臺階面207
5.4.7銑溝槽208
5.4.8銑牙嵌離合器215
5.4.9銑削工件時常見的缺陷和解決
方法219
第6章鉗工223
6.1概述223
6.1.1鉗工的主要內(nèi)容223
6.1.2鉗工的工作場地224
6.2劃線227
6.2.1劃線簡述227
6.2.2劃線工具228
6.2.3劃線前的準(zhǔn)備工作233
6.2.4劃線基準(zhǔn)的選擇234
6.2.5劃線的步驟和實例235
6.3鏨削237
6.3.1鏨削簡述237
6.3.2鏨削工具237
6.3.3鏨削方法240
6.3.4鏨削操作243
6.3.5鏨削安全操作規(guī)程244
6.3.6鏨削常見的缺陷、產(chǎn)生原因和
預(yù)防措施245
6.4銼削245
6.4.1銼削簡述245
6.4.2銼刀246
6.4.3銼削方法249
6.4.4銼削操作251
6.4.5銼削安全規(guī)程253
6.4.6銼削常見的缺陷、產(chǎn)生原因和
預(yù)防措施254
6.5鋸削254
6.5.1鋸削簡述254
6.5.2手鋸255
6.5.3鋸削方法256
6.5.4鋸削操作257
6.5.5鋸削的安全技術(shù)259
6.5.6鋸削的損壞形式、產(chǎn)生原因及
預(yù)防措施259
6.6鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔260
6.6.1鉆孔和麻花鉆260
6.6.2擴孔和擴孔鉆267
6.6.3鉸孔和鉸刀268
6.6.4锪孔和锪鉆271
6.6.5孔加工時的損壞形式、產(chǎn)生原因
及預(yù)防措施272
6.7攻螺紋和套螺紋274
6.7.1攻螺紋274
6.7.2套螺紋278
6.7.3加工螺紋時的廢品形成、產(chǎn)生
原因及預(yù)防措施279
6.8鉗工綜合訓(xùn)練實例280
6.8.1鏨口錘體的制作工藝280
6.8.2六方螺母的制作工藝282
第7章數(shù)控車削加工286
7.1數(shù)控機床概論286
7.1.1數(shù)控機床的工作原理286
7.1.2數(shù)控機床的優(yōu)點287
7.1.3數(shù)控機床的缺點288
7.1.4數(shù)控機床適合加工的零件
類型288
7.1.5數(shù)控機床的坐標(biāo)系288
7.1.6數(shù)控系統(tǒng)的指令集291
7.2數(shù)控車床301
7.2.1數(shù)控車床加工對象301
7.2.2數(shù)控車床的分類302
7.2.3數(shù)控車床特點及布局305
7.2.4數(shù)控車床的組成307
7.3數(shù)控車床CKA6150309
7.3.1CKA6150型數(shù)控車床結(jié)構(gòu)特點及
組成309
7.3.2CKA6150型數(shù)控車床的傳動
系統(tǒng)311
7.3.3安全須知312
7.3.4操作說明314
7.3.5數(shù)控車床編程實訓(xùn)314
7.4華中世紀(jì)星（HNC-21/22T）數(shù)控
車床321
7.4.1華中世紀(jì)星（HNC-21/22T）數(shù)控系統(tǒng)簡介321
7.4.2華中世紀(jì)星（HNC-21/22T）數(shù)
控系統(tǒng)的編程指令體系321
第8章數(shù)控銑削加工324
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