高等職業(yè)教育機電類專業(yè)“十三五”規(guī)劃教材:機械制造基礎
定 價：29 元
叢書名：高等職業(yè)教育機電類專業(yè)“十三五”規(guī)劃教材
- 作者：[中國]趙顯日
- 出版時間：2016/8/1
- ISBN：9787113218119
- 出 版 社：中國鐵道出版社
- 中圖法分類：TH16
- 頁碼：
- 紙張：膠版紙
- 版次：
- 開本：16開
本書是以培養(yǎng)生產(chǎn)線高素質(zhì)技術技能型人才為根本任務，注重學生工程實踐能力的培養(yǎng)。主要內(nèi)容有金屬切削基本知識、金屬切 削加工方法、工件的裝夾、機械加工工藝規(guī)程設計、機械加工質(zhì)量及其控制、機械裝配工藝基礎、先進制造技術簡介等。全書內(nèi)容精煉、重點突出，理論知識和實踐有機結(jié)合，并根據(jù)易教易學的原則編寫。本書適合作為高等職業(yè)院校機電一體化、機械制造與自動化、數(shù)控技術、模具設計與制造等機械類專業(yè)和近機類專業(yè)的教學用書，也可供有關工程技術人員參考。
本書根據(jù)機械制造課程實踐性強、綜合性強、靈活性大的特點，在編寫過程中，遵循理論知識少而精、夠用為度的原則，強調(diào)面向生產(chǎn)實際、知識與技能有機結(jié)合，做到內(nèi)容簡明扼要，概念清晰，重點突出，深入淺出。各章附有知識目標、能力目標、能力訓練，可幫助讀者明確學習目標、檢驗學習效果。書中配有大量插圖，便于學生對教材內(nèi)容的理解。
制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。打造具有國際競爭力的制造業(yè)，是我國提升綜合國力、保障國家安全、建設世界強國的必由之路。2015年3月，全國兩會提出了中國制造2025的宏大計劃，作出全面提升中國制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平的重大戰(zhàn)略部署。其根本目標是通過10年的努力，使中國邁入制造強國行列，為到2045年將中國建成具有全球引領和影響力的制造強國奠定堅實基礎。
制造業(yè)的發(fā)展，歸根結(jié)底還是要靠一支結(jié)構(gòu)合理、掌握現(xiàn)代先進技術和高技能技巧的專業(yè)人才隊伍，因此當前和今后一段時期，為生產(chǎn)線培養(yǎng)高素質(zhì)技術技能型人才已經(jīng)成為高等職業(yè)教育的要務。
本書根據(jù)機械制造課程實踐性強、綜合性強、靈活性大的特點，在編寫過程中，遵循理論知識少而精、夠用為度的原則，強調(diào)面向生產(chǎn)實際、知識與技能有機結(jié)合，做到內(nèi)容簡明扼要，概念清晰，重點突出，深入淺出。各章附有知識目標、能力目標、能力訓練，可幫助讀者明確學習目標、檢驗學習效果。書中配有大量插圖，便于學生對教材內(nèi)容的理解。
機械制造是一門理論與生產(chǎn)實踐緊密結(jié)合的課程，教學中應注重理論聯(lián)系實際，根據(jù)教學內(nèi)容特點，靈活采用理論教學、現(xiàn)場教學、實習實訓等教學方式，提高學生的動手能力及分析和解決生產(chǎn)實際問題的能力。
全書共7章，內(nèi)容包括金屬切削基本知識、金屬切削加工方法、工件的裝夾、機械加工工藝規(guī)程設計、機械加工質(zhì)量及其控制、機械裝配工藝基礎、先進制造技術簡介等。
本書由趙顯日擔任主編，顧蘭智、高思遠、朱印宏擔任副主編，參加編寫的還有高占華、楊紅義、趙永軍。其中第1章、第3章、第4章由趙顯日編寫，第2章、第7章由顧蘭智編寫，第5章由高思遠編寫，第6章由朱印宏編寫，高占華、楊紅義、趙永軍參與了部分章節(jié)的編寫工作。趙顯日負責全書統(tǒng)稿。武海濱教授擔任主審并提出寶貴建議和意見。
在本書編寫過程中，作者參閱了有關文獻資料，謹此向原作者表示衷心的感謝。
由于編者水平有限，書中難免存在不當之處，敬請廣大讀者批評指正。
編 者
趙顯日，遼寧石化職業(yè)技術學院
第1章
金屬切削基本知識
1.1 金屬切削的基本概念
1.1.1 切削運動
1.1.2 加工表面
1.1.3 切削用量
1.1.4 切削層參數(shù)
1.2 金屬切削刀具的幾何參數(shù)
1.2.1 刀具的組成
1.2.2 刀具的標注角度
1.2.3 刀具的工作角度
1.3 金屬切削過程的基本規(guī)律
1.3.1 金屬切削過程中的變形
1.3.2 切削力
1.3.3 切削熱與切削溫度
1.3.4 刀具磨損與刀具耐用度
1.4 金屬切削過程控制
1.4.1 刀具材料的選擇
1.4.2 刀具幾何參數(shù)的選擇
1.4.3 切削用量的選擇
1.4.4 切削液的選擇
1.4.5 工件材料切削加工性的改善
能力訓練
第2章
金屬切削加工方法
2.1 金屬切削機床的基本知識
2.1.1 機床的分類
2.1.2 機床的型號編制
2.1.3 機床的傳動
2.2 車削加工
2.2.1 車削加工的應用范圍
2.2.2 CA6140型臥式車床
2.2.3 其他車床
2.2.4 車刀
2.2.5 車床附件
2.3 銑削加工
2.3.1 銑削加工的應用范圍
2.3.2 銑削用量與銑削方式
2.3.3 銑床
2.3.4 銑刀
2.4 鉆削加工
2.4.1 鉆床及其加工范圍
2.4.2 鉆孔
2.4.3 擴孔
2.4.4 鉸孔
2.5 鏜削加工
2.5.1 鏜削加工的應用范圍
2.5.2 鏜床
2.5.3 鏜刀
2.6 刨削加工
2.6.1 刨削加工的應用范圍
2.6.2 刨床與插床
2.6.3 刨刀
2.7 磨削加工
2.7.1 磨削加工的應用范圍
2.7.2 外圓磨削
2.7.3 平面磨削
2.7.4 砂輪
2.8 齒輪加工
2.8.1 漸開線齒形的形成原理
3.8.2 常用齒輪加工方法
2.9 數(shù)控加工
2.9.1 數(shù)控加工的適用范圍
2.9.2 數(shù)控機床的分類
2.9.3 自動化加工對刀具的要求
能力訓練
第3章
工件的裝夾
3.1 工件裝夾概述
3.1.1 基準的概念及其分類
3.1.2 工件裝夾方法
3.1.3 夾具的分類與組成
3.2 工件的定位
3.2.1 工件定位基本原理
3.2.2 工件定位方法與定位元件
3.3 定位誤差的分析計算
3.3.1 定位誤差的組成
3.3.2 定位誤差的計算方法
3.3.3 典型表面定位時的定位誤差計算
3.4 工件的夾緊
3.4.1 夾緊裝置的組成及基本要求
3.4.2 夾緊力的確定
3.4.3 典型夾緊機構(gòu)
3.5 各類機床夾具
3.5.1 車床夾具
3.5.2 銑床夾具
3.5.3 鉆床夾具
能力訓練
第4章
機械加工工藝規(guī)程設計
4.1 機械加工工藝規(guī)程概述
4.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
4.1.2 機械加工工藝過程的組成
4.1.3 生產(chǎn)類型及其工藝特征
4.1.4 制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟
4.1.5 機械加工工藝文件的格式
4.2 制定機械加工工藝規(guī)程的準備
4.2.1 零件加工工藝分析
4.2.2 定位基準的選擇
4.2.3 毛坯的選擇
4.3 機械加工工藝路線的擬定
4.3.1 表面加工方法的選擇
4.3.2 加工階段的劃分
4.3.3 工序集中與工序分散
4.3.4 加工順序的安排
4.4 機械加工工序的設計
4.4.1 加工余量的確定
4.4.2 工序尺寸及公差的確定
4.4.3 工藝尺寸鏈及其應用
4.5 數(shù)控加工工藝路線的設計
4.5.1 數(shù)控車削加工工藝路線設計
4.5.2 數(shù)控銑削加工工藝路線設計
4.6 工藝方案的技術經(jīng)濟分析及提高生產(chǎn)率的工藝途徑
4.6.1 工藝方案的技術經(jīng)濟分析
4.6.2 提高生產(chǎn)率的工藝途徑
能力訓練
第5章
機械加工質(zhì)量及其控制
5.1 機械加工精度
5.1.1 機械加工精度的概念
5.1.2 機械加工精度的影響因素
5.1.3 提高機械加工精度的工藝措施
5.2 機械加工表面質(zhì)量
5.2.1 機械加工表面質(zhì)量的概念
5.2.2 機械加工表面質(zhì)量的影響因素
5.2.3 提高機械加工表面質(zhì)量的途徑
能力訓練
第6章
機械裝配工藝基礎
6.1 機械裝配概述
6.1.1 裝配的概念
6.1.2 裝配的工藝過程
6.1.3 裝配生產(chǎn)的組織形式
6.1.4 裝配精度
6.2 裝配尺寸鏈
6.2.1 裝配尺寸鏈的概念
6.2.2 裝配尺寸鏈的建立
6.2.3 裝配尺寸鏈的計算
6.3 保證裝配精度的方法
6.3.1 互換裝配法
6.3.2 選擇裝配法
6.3.3 修配裝配法
6.3.4 調(diào)整裝配法
6.4 裝配工藝規(guī)程的制定
6.4.1 制定裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料
6.4.2 制定裝配工藝規(guī)程的步驟
能力訓練
第7章
先進制造技術簡介
7.1 快速成形技術
7.1.1 快速成形技術的概念與原理
7.1.2 快速成形技術的工藝方法
7.1.3 快速成形技術的應用
7.2 CAD/CAM技術
7.2.1 CAD、CAPP、CAM的基本概念
7.2.2 CAD/CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
7.2.3 CAD/CAM技術的應用和發(fā)展
7.3 柔性制造系統(tǒng)與計算機集成制造系統(tǒng)
7.3.1 柔性制造系統(tǒng)
7.3.2 計算機集成制造系統(tǒng)
能力訓練
參考文獻
書單推薦
