本書開展了釩鈦磁鐵精粉燒結特點、釩鈦磁鐵燒結礦低溫還原粉化機理、氯化鈣抑制機理的研究及改善燒結的新工藝—超厚料層燒結。為高爐高效、低成本冶煉釩鈦磁鐵礦提供了理論依據(jù)和生產參數(shù)。主要讀者是鋼鐵冶金企業(yè)全體職工、領導；冶金專業(yè)科研工作者。
1 緒論
1．1 釩鈦磁鐵礦基本情況
1．2 釩鈦磁鐵燒結礦的性能
1．2．1 釩鈦磁鐵燒結礦礦物組成
1．2．2 鈦在燒結過程中的行為
1．2．3 釩鈦磁鐵燒結礦的冶金性能
1．2．4 釩鈦磁鐵燒結礦冶金性能存在的主要問題
1．3 影響釩鈦磁鐵燒結礦性能的因素
1．3．1 化學成分的影響
1．3．2 原料種類的影響
1．3．3 堿度的影響
1．3．4 燃料配比及FeO含量的影響
1．3．5 工藝操作的影響
1．4 影響燒結礦低溫還原粉化的因素
1．4．1 礦物組成和微觀結構的影響
1．4．2 工藝參數(shù)的影響
1．4．3 化學成分的影響
1．5 釩鈦燒結礦粉化機理及抑制粉化機理研究
1．5．1 釩鈦燒結礦粉化機理
1．5．2 抑制粉化機理研究
1．5．3 燒結新工藝
參考文獻
2 釩鈦磁鐵礦燒結特性
2．1 引言
2．2 鐵礦粉燒結基礎特性
2．2．1 同化性
2．2．2 液相流動性
2．2．3 黏結相強度
2．2．4 連晶強度
2．2．5 鐵酸鈣生成能力
2．3 釩鈦磁鐵礦燒結基礎特性
2．3．1 單礦燒結基礎特性
2．3．2 配礦燒結基礎特性
2．4 釩鈦磁鐵礦燒結杯特性
2．4．1 燒結試驗及檢測方法
2．4．2 單燒性能
2．4．3 堿度與燒結礦性能的關系
2．4．4 燃料配比與燒結礦性能的關系
2．4．5 MgO含量（質量分數(shù)）與燒結礦性能的關系
2．4．6 TiO2含量（質量分數(shù)）與燒結礦性能的關系
2．5 印尼海砂對釩鈦磁鐵礦燒結杯特性的影響
2．5．1 試驗方案
2．5．2 混合料粒度組成
2．5．3 燒結過程參數(shù)
2．5．4 燒結礦機械強度
2．5．5 燒結礦冶金性能
2．5．6 海砂配比對冶金性能的影響
2．6 美國精粉對釩鈦磁鐵礦燒結杯特性的影響
2．6．1 試驗方案
2．6．2 混合料粒度組成
2．6．3 燒結過程參數(shù)
2．6．4 燒結礦機械強度
2．6．5 燒結礦冶金性能
2．6．6 美國精粉配比對冶金性能的影響
2．7 澳礦配比對釩鈦燒結礦質量的影響
2．7．1 試驗方案
2．7．2 燒結過程的技術指標
2．7．3 燒結礦的冶金性能
2．7．4 燒結礦的礦物組成
2．8 印尼海砂配比對釩鈦磁鐵礦燒結過程的影響
2．8．1 混合料的粒度組成和堆比重
2．8．2 混合料的透氣性
2．8．3 燒結礦的成分
2．8．4 燒結礦燒損率、垂直燒結速度
2．8．5 燒結礦粒度組成、成品率和燒結利用系數(shù)
2．8．6 燒結礦的機械強度
2．8．7 燒結礦的還原性和低溫還原粉化性能
2．8．8 燒結礦荷重軟化性能
2．8．9 燒結礦的礦物組成及體積分數(shù)
2．9 結論
參考文獻
3 釩鈦磁鐵燒結礦低溫還原粉化機理
3．1 燒結礦低溫還原粉化性能研究
3．1．1 試驗原料
3．1．2 試驗方案
3．1．3 燒結礦質量對比
3．1．4 燒結礦冶金性能對比
3．2 燒結礦黏結相分析
3．2．1 黏結相數(shù)量對比
3．2．2 熱力學分析
3．2．3 相圖分析
3．3 燒結礦礦相結構研究
3．3．1 燒結礦礦相顯微結構分析
3．3．2 釩鈦燒結礦低溫還原粉化理論
3．4 低溫還原粉化抑制劑研究
3．4．1 CaCl2抑制低溫還原粉化機理
3．4．2 低氯粉化抑制劑試驗
3．5 氯化鈣抑制低溫粉化機理
3．5．1 氯化鈣對冶煉的作用與危害
3．5．2 氯化鈣抑制粉化熱力學分析
3．5．3 Cacl2系對Fe2O3的吸附特性模擬
3．5．4 低氯抑制劑的試驗
3．6 結論
參考文獻
4 酸堿料厚料層混合燒結
4．1 研究方法
4．1．1 試驗裝置
4．1．2 試驗方法及數(shù)據(jù)處理
4．2 釩鈦鐵礦粉燒結基礎性能
4．2．1 釩鈦鐵礦粉基礎性能分析
4．2．2 小結
4．3 酸堿超厚料層混合燒結試驗
4．3．1 常規(guī)燒結試驗
4．3．2 酸堿超厚料層燒結試驗
4．3．3 酸堿超厚料層燒結工藝參數(shù)
4．4 酸堿超厚料層燒結傳熱特點
4．4．1 燒結料層分帶原理
4．4．2 傳熱模型的建立
4．4．3 酸堿超厚料層燒結過程溫度分布分析
4．5 結論
參考文獻
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