本書內容包括：沖裁多工位級進模；沖裁、彎曲多工位級進模；沖裁、拉深多工位級進模；過濾網多孔沖級進模；模內帶自動送料裝置的卡片級進模等。
沖壓是一種先進的少、無切屑加工方法，具有生產率高、加工成本低、材料利用率高、制件尺寸精度穩(wěn)定，易于達到產品結構輕量化、操作簡單、容易實現機械化與自動化等一系列優(yōu)點。沖壓技術在汽車、航空航天、儀器儀表、家電、電子、通信、軍工、玩具、日用品等產品的生產中，得到了廣泛的應用。因此，模具在制造業(yè)中的地位越來越重要。
多工位級進模是沖壓模具中一種先進、高效的沖壓模具。它是在單工序沖壓模具基礎上發(fā)展起來的多工序集成模具。對某些形狀較為復雜的，具有沖裁、彎曲、成形、拉深等多工序的沖壓零件，可在一副多工位級進模上沖制完成。多工位級進模是實現自動化、半自動化的生產裝備，是確保沖壓加工質量穩(wěn)定的一種先進模具結構形式。合理的模具結構既要保證生產產品的各項技術指標要求，又要縮短模具制造周期，降低模具制造成本，以滿足現代化工業(yè)生產對模具高質、高效、低成本的要求。
本書是在作者長期從事沖壓工藝及多工位級進模設計、制作、生產的基礎上，不斷總結實踐經驗編寫而成。全書共2篇：第1篇多工位級進模的結構精解（4章）；第2篇多工位級進模設計圖解（4章）。第1篇主要介紹制件的工藝分析，排樣設計及模具結構設計；第2篇為典型多工位級進模的全套詳細圖例，介紹了制件的工藝分析，排樣設計，模具總裝圖設計及沖壓動作原理，還附有全套詳細的模具零件圖。著重與生產實踐相結合，并對每一副模具作了詳細的解說，使讀者可直觀地、具體地了解到每個模具零件的形狀尺寸、幾何公差、表面結構等要素，以及有關技術要求等。無論對初學模具設計與制造者，還是有一定基礎的從事模具技術人員來說，都能起到快速、易讀、易懂的效果。
本書在第2篇的各圖例中未表示清楚的作如下解釋：
1.圖例中非圓形尺寸采用標注在中心線上，其中心線的中心為穿線孔；有部分的中心線及尺寸也省略了，型孔的配合間隙直接放在加工圖上，全部采用CAD的數據來加工，這對制造影響不大。在現代化模具制造中，有很多企業(yè)逐步把尺寸標注也作了簡化。例如：原先采用手工在模板上劃線；再用沖頭沖上一個小圓點；接著在小圓點上鉆孔加工。在現代化科技不斷的發(fā)展下，大部分企業(yè)為減少人工的勞動強度及勞動力，采用CAD數據傳輸到CNC或數控銑床上，直接編制程序點孔或加工型面（尺寸在零件圖上不標注也可加工），其精度及公差主要是靠機床來保證的；當加工完畢時，再用受控的圖樣進行一一的核對數量是否遺漏。對于線切割（快走絲、中走絲及慢走絲）加工的CAD數據傳輸方式也如此。
前言
第1篇 多工位級進模的結構精解
第1章 沖裁多工位級進模
1．1 鐵鏈墊片沖孔落料一出二級進模
1．2 墊圈多工位級進模
1．3 連接板多工位級進模
1．4 變壓器鐵心多工位級進模
1．5 多種墊圈套料多工位級進模
1．6 小電動機定、轉子片套沖多工位級進模
1．7 微電動機轉子片與定子片多工位級進模
第2章 沖裁、彎曲多工位級進模
2．1 端罩多工位級進模
2．2 U形支架多工位級進模
2．3 電器插座多工位級進模
2．4 機心自停連桿多工位級進模
2．5 側彎支座多工位級進模
2．6 方形墊片多工位級進模
2．7 小連接板連續(xù)彎曲多工位級進模
2．8 爪件多工位級進模
2．9 65Mn鋼窗簾支架彈片多工位級進模
2．10 鉸鏈多工位級進模
2．11 連接板多工位級進模
2．12 安裝板多工位級進模
2．13 鍵盤接插件外殼多工位級進模
2．14 扣件多工位級進模
2．15 管子卡箍多工位級進模
2．16 不銹鋼鐵鏈U形鉤多工位級進模
2．17 導電片多工位級進模
第3章 沖裁、拉深多工位級進模
3．1 壓扣多工位級進模
3．2 小凸緣無底筒形件多工位級進模
3．3 端蓋多工位級進模
3．4 電位器外殼多工位級進模
3．5 黃銅管帽多工位級進模
3．6 長圓筒形件多工位級進模
3．7 天線外殼多工位級進模
3．8 正方盒多工位級進模
3．9 焊片多工位級進模
3．10 階梯圓筒形件多工位級進模
3．11 石英晶體振蕩器管帽多工位級進模
3．12 不銹鋼管帽多工位級進模
3．13 等離子電視連接支架多工位級進模
第4章 沖裁、成形多工位級進模
4．1 撕拉蓋多工位級進模
4．2 外鏈板多工位級進模
4．3 瓶塞壓臂多工位級進模
4．4 消聲器前蓋多工位級進模
4．5 高速列車零件安裝板多工位級進模
4．6 晶體管引線框架多工位級進模
4．7 耳環(huán)集成式多工位級進模
第2篇 多工位級進模設計圖解
第5章 過濾網多孔沖級進模
5．1 工藝分析
5．2 排樣設計
5．3 模具總裝圖設計
5．4 模座設計
5．4．1 上模座
5．4．2 下模座
5．5 模板設計
5．5．1 凸模固定板墊板
5．5．2 凸模固定板
5．5．3 卸料板墊板
5．5．4 卸料板
5．5．5 凹模固定板
5．5．6 凹模墊板
5．6 模具零部件設計
5．6．1 承料板
5．6．2 承料板墊板
5．6．3 導料板
5．6．4 凸模
5．6．5 凹模
5．6．6 限位柱
5．7 沖壓動作原理與使用情況
5．7．1 沖壓動作原理
5．7．2 模具在使用中遇到的問題及解決方法
第6章 模內帶自動送料裝置的卡片級進模
6．1 工藝分析
6．2 排樣設計
6．3 模具總裝圖設計
6．4 模座設計
6．4．1 上模座
6．4．2 下模座
6．5 模板設計
6．5．1 凸模固定板墊板
6．5．2 凸模固定板
6．5．3 卸料板墊板
6．5．4 卸料板
6．5．5 凹模板
6．5．6 凹模墊板
6．6 模具零部件設計
6．6．1 承料板
6．6．2 承料板墊板
6．6．3 導料板
6．6．4 凸模
6．6．5 凹模
6．6．6 切斷凸模擋板
6．6．7 導正銷
6．6．8 套式頂料桿
6．6．9 墊圈
6．6．10 拉料器組件
6．6．11 限位柱
6．7 沖壓動作原理
第7章 帶自動攻螺紋縫紉機支架多工位級進模
7．1 工藝分析
7．2 排樣設計
7．3 模具總裝圖設計
7．4 模座設計
7．4．1 上模座
7．4．2 下模座
7．5 模板設計
7．5．1 襯板
7．5．2 凸模固定板墊板
7．5．3 凸模固定板
7．5．4 卸料板墊板
7．5．5 卸料板
7．5．6 凹模板
7．5．7 凹模墊板
7．5．8 攻螺紋組件頂料板
7．6 模具零部件設計
7．6．1 承料板
7．6．2 導料板
7．6．3 凸模
7．6．4 凹模
7．6．5 斜楔
7．6．6 限位柱
7．7 沖壓動作原理
第8章 A側管連續(xù)拉深多工位級進模
8．1 工藝分析
8．2 排樣設計
8．3 模具總裝圖設計
8．4 模座設計
8．4．1 上模座
8．4．2 下模座
8．5 模板設計
8．5．1 襯板
8．5．2 凸模固定板墊板
8．5．3 凸模固定板
8．5．4 卸料板墊板
8．5．5 卸料板
8．5．6 凹模固定板
8．5．7 凹模墊板
8．6 模具零部件設計
8．6．1 承料板
8．6．2 導料板
8．6．3 凸模
8．6．4 凸模固定塊
8．6．5 滑動塊
8．6．6 凹模
8．6．7 頂塊
8．6．8 頂桿
8．6．9 定位套
8．6．10 套式頂料桿
8．6．11 導向頂桿
8．6．12 調節(jié)螺釘
8．6．13 內限位銷
8．6．14 頂針
8．6．15 等高套筒組件
8．6．16 微調凸模固定塊
8．6．17 鎖緊壓板
8．6．18 調節(jié)擋塊
8．6．19 調節(jié)螺釘固定銷
8．6．20 斜楔
8．6．21 斜楔連接塊
8．6．22 下墊腳
8．6．23 彈簧底板
8．6．24 限位柱
8．7 沖壓動作原理
附錄
附錄A 沖壓常用材料的性能和規(guī)格
附錄B 多工位級進模常用沖壓材料力學性能、種類、用途及化學成分
附錄C 常用沖模材料及熱處理要求
附錄D 國內外常用金屬材料對照
附錄E 沖壓件的尺寸、角度公差、形狀和位置未注公差、未注公差尺寸的極限偏差
附錄F 常用材料密度對照
附錄G 各種硬度值對照
附錄H 沖模零件的表面粗糙度
附錄I 多工位級進模低碳鋼帶料的小搭邊值
附錄J 沖裁模間隙分類、比值及初始雙面間隙（汽車、拖拉機、電器、儀表行業(yè)）
附錄K 彎曲件的小彎曲半徑及90°彎曲部分中性層的弧長
附錄L 帶料連續(xù)拉深系數和相對拉深高度
附錄M 筒形拉深件的直徑、高度、壁厚偏差及回跳量與橢圓度
附錄N 常用寸制粗牙螺紋UNC攻螺紋前用的鉆孔徑對照
參考文獻
書單推薦
