前言

第一章 緒論
第一節(jié) 基本內(nèi)容及學習要求
一、基本內(nèi)容
二、學習要求
第二節(jié) 重點、難點分析及學習指導
一、 機械制造工業(yè)的作用、發(fā)展及國內(nèi)外水平
二、機械制造過程及機械制造系統(tǒng)
三、機械制造工業(yè)的現(xiàn)狀
四、機械制造工業(yè)的超精密加工以及發(fā)展趨勢
第三節(jié) 習題
一、思考題
二、論述題

第二章 機械加工及設備的基礎理論
第一節(jié) 基本內(nèi)容及學習要求
一、基本內(nèi)容
二、學習要求
第二節(jié) 重點、難點分析及學習指導
一、金屬切削基本知識
二、金屬切削機床的基本知識
三、金屬切削過程
四、切削力
五、刀具的磨損與刀具使用壽命
第三節(jié) 習題
一、思考題
二、論述題
三、選擇題
四、判斷題
五、填空題
六、計算題
七、綜合題

第三章 切削條件的合理選擇及刀具的選擇
第一節(jié) 基本內(nèi)容及學習要求
一、基本內(nèi)容
二、學習要求
第二節(jié) 重點、難點分析及學習指導
一、工件材料的切削加工性
二、刀具材料
三、切削液
四、刀具合理幾何參數(shù)的選擇
五、切削用量的選擇
第三節(jié) 習題
一、思考題
二、計算題

第四章 磨削
第一節(jié) 基本內(nèi)容及學習要求
一、基本內(nèi)容
二、學習要求
第二節(jié) 重點、難點分析及學習指導
一、砂輪的特性與選擇
二、磨削運動及磨削過程
三、磨削力、磨削功率及磨削溫度
四、先進的磨削方法
第三節(jié) 習題
一、思考題
二、選擇題
三、判斷題
四、填空題

第五章 車床
第一節(jié) 基本內(nèi)容及學習要求
一、基本內(nèi)容
二、學習要求
第二節(jié) 重點、難點分析及學習指導
一、概述
二、CA6140型臥式車床及傳動系統(tǒng)
三、CA6140型臥式車床主要結構
四、其他通用車床
五、車床刀具
第三節(jié) 習題
一、思考題
二、論述題
三、計算題

第六章 其他機床及典型加工方法
第一節(jié) 基本內(nèi)容及學習要求
一、基本內(nèi)容
二、學習要求
第二節(jié) 重點、難點分析及學習指導
一、銑床
二、鉆床
三、鏜床及磨床
四、齒輪加工機床
第三節(jié) 習題
一、思考題
二、判斷題

第七章 數(shù)控機床
第一節(jié) 基本內(nèi)容及學習要求
一、基本內(nèi)容
二、學習要求
第二節(jié) 重點、難點分析及學習指導
一、概述
二、數(shù)控機床的分類
三、數(shù)控機床的工作原理
四、數(shù)控機床的機械結構
五、數(shù)控機床的選用原則
第三節(jié) 習題
一、思考題
二、選擇題
三、判斷題
四、填空題

第八章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
第一節(jié) 基本內(nèi)容及學習要求
一、基本內(nèi)容
二、學習要求
第二節(jié) 重點、難點分析及學習指導
一、基本概念
二、定位基準的選擇
三、機械加工工藝路線的擬定
四、加工余量及工序尺寸和公差的確定
五、工藝尺寸鏈
六、工藝過程的生產(chǎn)率和技術經(jīng)濟指標
七、數(shù)控加工工藝設計
八、典型零件機械加工工藝規(guī)程制訂
實例
第三節(jié) 習題
一、思考題
二、選擇題
三、判斷題
四、計算題
五、綜合題

第九章 工件在機床上的安裝
第一節(jié) 基本內(nèi)容及學習要求
一、基本內(nèi)容
二、學習要求
第二節(jié) 重點、難點分析及學習指導
一、機床夾具的組成
二、機床夾具的分類
三、工件在夾具中的定位
四、定位誤差的計算
五、工件在夾具中的夾緊
六、機床夾具的設計方法
第三節(jié) 習題
一、思考題
二、選擇題
三、判斷題
四、填空題
五、計算題
六、綜合題

第十章 機械加工精度
第一節(jié) 基本內(nèi)容及學習要求
一、基本內(nèi)容
二、學習要求
第二節(jié) 重點、難點分析及學習指導
一、概述
二、工藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精度的影響
三、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
四、工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響
五、加工誤差的統(tǒng)計分析法
第三節(jié) 習題
一、思考題
二、選擇題
三、判斷題
……

第十一章 機械加工表面質(zhì)量
第十二章 裝配工藝
第十三章 先進制造技術與制造信息化
第十四章 綠色制造與環(huán)境

附錄
附錄A部分習題參考答案
附錄B“機械制造技術基礎”課程項
目研究書
參考文獻
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