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目錄
前言
第一章 緒論 1
一、 軌道車(chē)輛的特點(diǎn) 1
二、 軌道車(chē)輛的基本組成 2
三、 軌道車(chē)輛制造發(fā)展簡(jiǎn)史 5
第二章 轉(zhuǎn)向架零件的機(jī)械加工 11
第一節(jié) 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 11
一、 基礎(chǔ)知識(shí) 11
二、 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 13
第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 16
一、 機(jī)械加工工藝過(guò)程的作用 16
二、 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則 17
三、 機(jī)械加工工藝過(guò)程的類(lèi)型 17
四、 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的依據(jù)與步驟 18
五、 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程考慮的問(wèn)題 20
第三節(jié) 夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 31
一、 工件在夾具中的定位 31
二、 機(jī)床夾具 36
三、 專(zhuān)用夾具 38
四、 裝配焊接夾具 42
第四節(jié) 轉(zhuǎn)向架典型零件機(jī)械加工 47
一、 車(chē)軸加工工藝 48
二、 車(chē)輪加工工藝 49
三、 輪軸加工專(zhuān)用設(shè)備 51
第五節(jié) 軸箱和構(gòu)架機(jī)械加工 53
一、 軸箱加工工藝 53
二、 構(gòu)架加工工藝 54
三、 構(gòu)架加工設(shè)備 57
第六節(jié) 計(jì)算機(jī)輔助制造簡(jiǎn)介 58
一、 CAM概述 58
二、 數(shù)控系統(tǒng)及其工作過(guò)程 63
三、 數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)控制方式 65
四、 計(jì)算機(jī)在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用 66
五、 成組技術(shù) 70
六、 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 74
七、 計(jì)算機(jī)輔助NC編程 76
復(fù)習(xí)思考題 84
第三章 轉(zhuǎn)向架組裝 85
第一節(jié) 機(jī)械裝配基本知識(shí) 85
一、 機(jī)械裝配基本概念 85
二、 機(jī)械裝配基本內(nèi)容 85
三、 機(jī)械裝配精度 86
四、 裝配方法 87
第二節(jié) 輪對(duì)組裝 89
一、 輪對(duì)組裝技術(shù)要求 90
二、 輪對(duì)組裝工藝過(guò)程 91
三、 輪對(duì)組裝的質(zhì)量評(píng)價(jià) 94
第三節(jié) 軸箱組裝 99
一、 軸箱組裝方法 99
二、 軸箱體組裝 100
第四節(jié) 轉(zhuǎn)向架組裝 104
一、 轉(zhuǎn)向架組裝工藝流程 104
二、 軸箱彈簧組裝 104
三、 轉(zhuǎn)向架組裝及落車(chē) 105
四、 驅(qū)動(dòng)裝置-齒輪箱安裝（動(dòng)力轉(zhuǎn)向架） 106
五、 其他部件的安裝 107
六、 轉(zhuǎn)向架組裝尺寸檢查 107
七、 車(chē)體與轉(zhuǎn)向架的上下關(guān)系尺寸檢查 109
八、 轉(zhuǎn)向架組裝過(guò)程圖解 110
復(fù)習(xí)思考題 119
第四章 車(chē)體零件的沖壓工藝 121
第一節(jié) 概述 121
一、 沖壓加工的特點(diǎn) 121
二、 沖壓工藝的分類(lèi) 122
三、 沖壓設(shè)備 123
第二節(jié) 沖裁 123
一、 沖裁時(shí)板料的變形過(guò)程 124
二、 沖裁件斷面特征 124
三、 沖裁力的計(jì)算及壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的選取 125
四、 排樣設(shè)計(jì) 128
五、 沖裁模的分類(lèi)及組成 129
六、 沖裁模設(shè)計(jì) 132
七、 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)形式 135
八、 沖裁間隙及凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 140
九、 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 144
第三節(jié) 彎曲 145
一、 彎曲變形過(guò)程 146
二、 彎曲后的回彈 147
三、 最小彎曲半徑 150
四、 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 151
第四節(jié) 拉深 152
一、 拉深過(guò)程中金屬變形的特點(diǎn) 152
二、 壓邊裝置及其選擇 154
三、 拉深次數(shù)的確定 155
四、 拉深件毛還尺寸的確定 158
五、 拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性 159
第五節(jié) 冷擠壓 160
一、 冷擠壓的基本方式 160
二、 冷擠壓工藝的特點(diǎn) 161
三、 冷擠壓件結(jié)構(gòu)工藝性 162
第六節(jié) 沖壓工藝規(guī)程的制訂 163
一、 沖壓工藝規(guī)程制訂的步驟及內(nèi)容 163
二、 零件圖的分析 163
三、 沖壓工藝方案的確定 165
四、 確定模具的結(jié)構(gòu)形式 167
五、 沖壓設(shè)備選擇 167
六、 編寫(xiě)沖壓工藝卡 167
七、 沖壓工藝規(guī)程的編制實(shí)例 168
復(fù)習(xí)思考題 170
第五章 車(chē)體焊接結(jié)構(gòu)及工藝 171
第一節(jié) 車(chē)體制造中的焊接方法及設(shè)備 171
一、 焊接方法及其分類(lèi) 171
二、 車(chē)體制造中常用焊接方法 172
三、 新型焊接電源設(shè)備 177
第二節(jié) 車(chē)體結(jié)構(gòu)的焊接變形 178
一、 焊接應(yīng)力和變形分析 178
二、 常見(jiàn)焊接結(jié)構(gòu)的殘余變形 180
三、 車(chē)體結(jié)構(gòu)焊接變形及防止措施 185
四、 車(chē)體結(jié)構(gòu)焊接變形的矯正 188
第三節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)及接頭強(qiáng)度計(jì)算 190
一、 焊接結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn) 190
二、 焊接接頭及其基本形式 190
三、 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 193
四、 焊接接頭靜強(qiáng)度計(jì)算 195
第四節(jié) 不銹鋼車(chē)體焊接特點(diǎn) 200
一、 不銹鋼焊接特性 201
二、 不銹鋼焊接工藝 202
三、 不銹鋼焊接的主要問(wèn)題及防止措施 204
第五節(jié) 鋁合金車(chē)體焊接特點(diǎn) 205
一、 鋁合金種類(lèi)及焊接特性 205
二、 鋁合金焊接工藝 207
三、 鋁合金焊接的主要問(wèn)題及防止措施 212
復(fù)習(xí)思考題 214
第六章 貨車(chē)制造 215
第一節(jié) 概述 215
一、 貨車(chē)車(chē)體結(jié)構(gòu)組成 215
二、 裝配系統(tǒng)圖 215
三、 貨車(chē)制造工藝流程 215
第二節(jié) 底架組焊工藝 217
一、 主要技術(shù)要求 217
二、 中梁制造工藝 217
三、 底架制造工藝 222
第三節(jié) 側(cè)墻組焊工藝 224
一、 主要技術(shù)要求 226
二、 側(cè)墻制造的工藝過(guò)程 226
第四節(jié) 端墻組焊工藝 226
一、 主要技術(shù)要求 227
二、 端墻制造工藝過(guò)程 227
第五節(jié) 車(chē)體鋼結(jié)構(gòu)總組裝及貨車(chē)總組裝工藝 228
一、 主要技術(shù)要求 228
二、 車(chē)體鋼結(jié)構(gòu)總組裝工藝過(guò)程 228
三、 貨車(chē)總組裝工藝過(guò)程 229
復(fù)習(xí)思考題 229
第七章 客車(chē)制造 230
第一節(jié) 概述 230
一、 車(chē)體鋼結(jié)構(gòu)裝配系統(tǒng)圖 231
二、 車(chē)體鋼結(jié)構(gòu)的流水生產(chǎn)布局 231
第二節(jié) 車(chē)體鋼結(jié)構(gòu)備料及預(yù)處理 231
一、 車(chē)體鋼結(jié)構(gòu)下料 231
二、 車(chē)體表面處理 232
第三節(jié) 底架組焊工藝 233
一、 主要技術(shù)要求 233
二、 工藝分析 234
三、 底架制造 234
第四節(jié) 側(cè)墻組焊工藝 239
一、 主要技術(shù)要求 240
二、 側(cè)墻組焊 240
三、 側(cè)墻組焊存在的問(wèn)題及預(yù)防措施 242
第五節(jié) 車(chē)頂組焊工藝 244
一、 主要技術(shù)要求 245
二、 車(chē)頂裝配基準(zhǔn) 245
三、 車(chē)頂組焊 245
四、 車(chē)頂組焊存在的問(wèn)題及預(yù)防措施 249
第六節(jié) 端墻組焊工藝 249
第七節(jié) 車(chē)體鋼結(jié)構(gòu)總組裝工藝 250
一、 主要技術(shù)要求 251
二、 車(chē)體鋼結(jié)構(gòu)總組裝 251
第八節(jié) 客車(chē)總組裝工藝 253
一、 木結(jié)構(gòu)安裝 253
二、 車(chē)窗安裝 253
三、 鉤緩、制動(dòng)裝置安裝 254
四、 車(chē)電裝置安裝 254
五、 衛(wèi)生設(shè)備安裝 254
六、 車(chē)體鋼結(jié)構(gòu)油漆 254
七、 落車(chē)檢查 255
八、 試運(yùn)轉(zhuǎn) 255
復(fù)習(xí)思考題 256
第八章 動(dòng)車(chē)組制造 257
第一節(jié) 概述 257
一、 動(dòng)車(chē)組車(chē)體結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn) 257
二、 動(dòng)車(chē)組裝配系統(tǒng)圖 257
第二節(jié) 底架組焊工藝 258
一、 底架組焊技術(shù)要求 258
二、 底架組焊工藝過(guò)程 259
第三節(jié) 側(cè)墻組焊工藝 263
一、 側(cè)墻結(jié)構(gòu)組成 263
二、 側(cè)墻組焊工藝過(guò)程 263
三、 側(cè)墻焊接變形分析及防止措施 267
第四節(jié) 車(chē)頂組焊工藝 268
一、 車(chē)頂結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 268
二、 車(chē)頂組焊工藝過(guò)程 268
第五節(jié) 端墻組焊工藝 268
一、 端墻結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 268
二、 端墻組焊工藝過(guò)程 269
第六節(jié) 駕駛室組焊工藝 269
一、 駕駛室結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 269
二、 駕駛室組焊工藝過(guò)程 270
第七節(jié) 車(chē)體總組裝 271
一、 車(chē)體總組裝工藝特點(diǎn) 271
二、 車(chē)體總組裝工藝過(guò)程 272
第八節(jié) 動(dòng)車(chē)組總裝 273
一、 動(dòng)車(chē)組總裝工藝流程 273
二、 車(chē)下設(shè)備安裝 274
三、 車(chē)內(nèi)設(shè)備安裝 277
四、 駕駛室設(shè)備組裝 283
五、 車(chē)頂設(shè)備組裝 286
六、 落車(chē)及交驗(yàn) 288
復(fù)習(xí)思考題 290
參考文獻(xiàn) 291