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五、羊毛衫的特點(diǎn)與分類
　�。ㄒ唬┭蛎�衫的特點(diǎn)
　　羊毛衫適應(yīng)原料性較廣，如羊毛、羊絨、羊仔毛、兔毛、駝毛、馬海毛、牦牛毛和化學(xué)纖維、合成纖維以及各種混紡紗等。羊毛衫所用的組織結(jié)構(gòu)變化較多，能使之具有很好的延伸性、彈性、保暖性和透氣性,它手感柔軟、表面豐滿、穿著貼體舒適隨意，沒有拘緊感、經(jīng)久耐穿。羊毛衫還具有款式新穎、色澤鮮艷、花色品種繁多、即可內(nèi)穿也可作為外衣使用，并且男女老少皆宜，穿著美觀大方，因此羊毛衫深受各類消費(fèi)者的青睞。
　　（二）羊毛衫的分類
　　羊毛衫的花色品種繁多，類別又非常廣泛，很難以單一的形式進(jìn)行分類，一般可根據(jù)原料成分、紡紗工藝、織物結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品款式、編織機(jī)械、修飾花型、整理工藝等進(jìn)行分類。
　　1.按原料成分分類
　�。�1）凈純毛類：原料為山羊絨、綿羊絨、駝絨、牦牛絨、兔毛、羊毛、羊仔毛（短毛）等純毛。
　�。�2）雜純毛類：原料為各種純毛的混紡和交織，如駝毛/羊毛、兔毛/羊毛、牦牛毛/羊毛等的混紡或交織。
　�。�3）毛與化學(xué)纖維混紡及交織類：原料為各類毛與化學(xué)纖維的混紡和交織，如羊毛/化學(xué)纖維（毛/腈、毛/粘膠纖維、毛/天絲纖維、毛/牛奶纖維）、羊絨/大豆蛋白纖維、羊仔毛/竹纖維、馬海毛/甲殼素纖維、兔毛/化學(xué)纖維、駝毛/化學(xué)纖維等的混紡或交織。
　�。�4）凈純化學(xué)纖維類：原料為純化學(xué)纖維，如腈綸、滌綸、錦綸、天絲纖維、大豆蛋白纖維、竹纖維等。
　�。�5）雜純化學(xué)纖維類：原料為各種化學(xué)纖維間的混紡和交織，如腈綸/天絲纖維、錦綸/竹纖維等的混紡或交織。
　　2?按紡紗工藝分類
　�。�1）精紡類：由精紡純毛、混紡或化學(xué)纖維紗編織成的各種產(chǎn)品，如精紡羊絨衫、精紡羊毛衫等。
　�。�2）粗紡類：由粗紡純毛或混紡毛紗編織成的各種產(chǎn)品，如羊絨衫、羊仔毛衫、駝毛衫、兔毛衫等。
　�。�3）花式紗類：由雙色紗、大珠絨、自由紗等花式針織絨線編織而成的產(chǎn)品，如大珠絨衫、小珠絨衫等。
　　3.按織物組織結(jié)構(gòu)分類羊毛衫所用的織物組織結(jié)構(gòu)主要有平針、羅紋（一隔一抽針羅紋）、四平針（滿針羅紋）、四平空轉(zhuǎn)（羅紋空氣層）、雙羅紋、雙反面、提花、橫條、縱條、抽條、夾條、絞花、扳花（波紋）、挑花（紗羅）、添紗、毛圈、長毛絨、集圈（胖花、單魚鱗、雙魚鱗）以及各類復(fù)合組織等。
　　4.按產(chǎn)品款式分類羊毛衫的款式主要有：男、女、童式的開衫、套衫、背心和褲子，女、童式的裙類和童套裝（帽、衫、褲），以及各類外衣、圍巾、披肩、風(fēng)雪帽和窗簾、床罩、帷幕、壁毯等裝飾產(chǎn)品。
　　5.按編織機(jī)械分類羊毛衫的編織機(jī)械主要采用橫機(jī)和圓機(jī)，其中橫機(jī)主要有普通橫機(jī)、花色橫機(jī)、雙反面機(jī)和單針床的全成形平型鉤針機(jī)（柯登機(jī)）；圓機(jī)主要有單針筒圓機(jī)和雙針筒圓機(jī)及提花圓機(jī)等。另外還有近些年來我國自行制造的電腦提花橫機(jī)、從國外引進(jìn)的各類大型電腦提花橫機(jī)等。
　　6.按修飾花型分類羊毛衫的修飾花型主要有繡花、扎花、貼花、植絨、印花、扎染、手繪花型等。
　　7.按整理工藝分類羊毛衫的整理工藝主要有拉絨、輕縮絨、重縮絨、特種整理等。
　　第二節(jié)絡(luò)紗
　　一、準(zhǔn)備工序的目的和要求
　　進(jìn)入羊毛衫廠的毛紗（純毛紗和化學(xué)纖維紗），大部分是呈絞紗狀態(tài)，絞紗是不能直接上機(jī)編織的；同時這些絞紗上還存在著各種疵點(diǎn)和雜質(zhì)，這都將影響編織機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響毛衫的品質(zhì)及外觀。因此進(jìn)入羊毛衫廠的毛紗，在編織前必須通過準(zhǔn)備這一工序的處理，使其達(dá)到毛衫用紗的要求。
　　1．目的
　�。�1）使紗線卷繞成一定形式和一定容量的卷裝，滿足編織時紗線退繞的要求。
　�。�2）清除紗線上的各種雜質(zhì)和疵點(diǎn)。
　　（3）對紗線進(jìn)行必要的輔助處理，如上蠟、上油、上柔軟劑、上抗靜電劑等。
　　2．絡(luò)紗的要求
　�。�1）在絡(luò)紗過程中，應(yīng)盡量保持紗線原有的物理機(jī)械性能；改善毛紗的性能和編織工藝，使之清潔、光滑、柔軟。
　�。�2）絡(luò)紗張力要均勻適度，以保持恒定的卷繞條件和良好的筒子結(jié)構(gòu)。
　　（3）在去除毛紗各種疵點(diǎn)的同時，不能產(chǎn)生新的疵點(diǎn)，如卷裝成形不良、油漬等。
　�。�4）絡(luò)紗的卷裝應(yīng)退繞容易，并便于存儲和運(yùn)輸。
　�。�5）筒子的卷裝容量適度。
　　（6）絡(luò)紗操作要合理，盡量減少工藝過程中的回絲，避免浪費(fèi)。
　　二、筒子的卷裝形式
　　用于羊毛衫生產(chǎn)的筒子紗（簡稱筒子）的卷裝形式主要有三種：圓柱形筒子、等厚度圓錐形筒子和三截頭圓錐形筒子，如圖1-2-1所示。
　　圖1-2-1筒子的卷裝形式
　　各種筒子的特點(diǎn)如下：
　�。�1）圓柱形筒子：容紗量大，退繞時紗線張力波動較大，適用于化學(xué)纖維長絲。
　�。�2）等厚度圓錐形筒子：退繞條件好，容紗量較大，生產(chǎn)率較高，適用于各種短纖紗，如棉紗、毛紗、滌棉混紡紗等。
　�。�3）三截頭圓錐形筒子：退繞條件好，退繞張力波動小，適用于各種長絲，如化學(xué)纖維長絲、蠶絲等。
　　三、槽筒式絡(luò)紗機(jī)
　　槽筒式絡(luò)紗機(jī)用于絡(luò)取棉、毛及混紡等短纖紗，其機(jī)構(gòu)如圖1-2-2所示。
　　圖1-2-2絡(luò)紗機(jī)機(jī)構(gòu)示意圖
　　1—原筒子紗2—張力架3—探紗桿
　　4—槽筒5—筒子紗
　　1．絡(luò)紗機(jī)的主要機(jī)構(gòu)和作用
　　（1）卷繞機(jī)構(gòu)：它使筒子回轉(zhuǎn)以卷繞紗線。
　　（2）導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)：引導(dǎo)紗線有規(guī)律地覆布于筒子表面。
　�。�3）張力裝置：給紗線以一定張力。
　�。�4）清紗裝置：以刀門（清紗器）檢查紗線的粗細(xì)，清除附在紗線上的雜質(zhì)疵點(diǎn)及粗節(jié)紗。
　　（5）防疊裝置：使層與層之間的紗線產(chǎn)生移位，防止紗線的重疊。
　　（6）輔助處理裝置：給紗線上蠟，減小紗線表面的摩擦因數(shù)。
　　2．絡(luò)紗工藝
　　（1）筒子紗。
　　原筒子紗→導(dǎo)紗眼→張力器→刀門→探紗桿→槽筒→筒子紗
　　（2）絞紗。
　　紗框→導(dǎo)紗眼→張力架→張力器→刀門→探紗桿→槽筒→筒子紗
　　思考題
　　1.簡述羊毛衫的款式特點(diǎn)。
　　2.簡述羊毛衫織物的基本結(jié)構(gòu)。
　　3.針織物的主要物理機(jī)械性能指標(biāo)包括哪幾項？
　　4.簡述羊毛衫生產(chǎn)工藝流程。
　　5.簡述羊毛衫的分類。
　　6.絡(luò)紗的目的與要求是什么？
　　7.槽筒式絡(luò)紗機(jī)的機(jī)構(gòu)有哪些？其作用是什么？
　　8.筒子的卷裝形式有哪些？不同形式的筒子各適宜絡(luò)何種紗線？
　　9.絡(luò)紗時常見的疵點(diǎn)有哪些？如何消除？
　　第二章橫機(jī)調(diào)試與操作
　　第一節(jié)橫機(jī)織針的成圈工藝
　　一、橫機(jī)成圈機(jī)件
　　橫機(jī)編織時利用機(jī)頭內(nèi)三角的移動、三角組成的走針軌道，其斜面作用于舌針的針踵上，迫使舌針在針槽內(nèi)作有規(guī)律的升降運(yùn)動，而舊線圈則在針桿上作相對運(yùn)動，推動舌針的針舌開啟或關(guān)閉使線圈形成或脫出。當(dāng)新紗線被墊放到舌針的針鉤內(nèi)后，舊線圈推動針舌向上翻轉(zhuǎn)封閉針口，新紗線逐漸彎曲形成新線圈，線圈橫向相互連接，縱向相互穿套，從而形成針織物。橫機(jī)上完成編織的機(jī)件稱為成圈機(jī)件，成圈機(jī)件主要有舌針、三角裝置、針床、導(dǎo)紗器等。橫機(jī)編織時的成圈過程如圖2-1-1所示。
　　圖2-1-1橫機(jī)編織的成圈過程
　　a、a′—起針三角b—頂針三角c—舌針d—導(dǎo)紗梭嘴e—新墊放的紗線
　　f—舊線圈g—新線圈h—導(dǎo)向三角i—彎紗（成圈）三角
　　二、橫機(jī)成圈過程
　　普通橫機(jī)的成圈過程可分為十個階段：退圈、墊紗、帶紗、閉口、套圈、連圈、脫圈、彎紗、成圈、牽拉。
　　1.退圈退圈是將處于針鉤中的舊線圈移到針桿上，為墊紗作準(zhǔn)備。針織橫機(jī)的退圈工作是舌針在起針三角和頂針（又稱挺針）三角的作用下，沿其斜面上升，舊線圈在牽拉機(jī)構(gòu)的作用下將針舌打開，并從針鉤內(nèi)經(jīng)針舌滑到針桿上來完成的。圖2-1-1中舌針1~6的位置為退圈階段。
　　當(dāng)舊線圈從針舌尖滑到針桿的一瞬間，針舌產(chǎn)生反彈，有關(guān)閉針口的趨勢，而使舌針墊不上新紗線產(chǎn)生漏針現(xiàn)象。為了防止漏針的發(fā)生，在機(jī)頭上裝有毛刷來防止針舌關(guān)閉。
　　2.墊紗墊紗是依靠導(dǎo)紗器將紗線墊放到針鉤之下開啟的針舌尖端之上的過程。上升到最高位置的舌針繼續(xù)前進(jìn)的同時將受到導(dǎo)向（又稱壓針）三角的作用而被迫下降，以便勾取紗線，完成墊紗至閉口。墊紗時的位置如圖2-1-1中針8所示。墊紗時的情況如圖2-1-2所示。從導(dǎo)紗器引出的紗線在水平面上的投影與舊線圈配置線之間的夾角稱為墊紗橫角，用α表示；從導(dǎo)紗器引出的紗線在針背平面上的投影與舊線圈配置線之間的夾角稱為墊紗縱角，用β表示。從圖2-1-2中可知：
　　tanα=BM=Bn×T
　　tanβ=hM=hn×T
　　式中：B──喂紗梭嘴離針的水平距離，mm；
　　h──喂紗梭嘴離舊線圈垂直高度的距離，mm；
　　M──墊紗導(dǎo)程，mm；
　　T──針距，mm；
　　n──從喂紗梭嘴至線圈脫圈處的針數(shù)。
　　由此式可見喂紗橫角α和喂紗縱角β可由M、n、B來調(diào)節(jié)。
　　導(dǎo)紗器的安裝位置影響角α和角β的大小，從而影響墊紗。導(dǎo)紗器的位置調(diào)整分為左右、前后、高低六個方面。導(dǎo)紗器的安裝位置對墊紗的影響如下。
　　?羊毛衫設(shè)計與生產(chǎn)工藝
　　第二章橫機(jī)調(diào)試與操作?
　　（1）導(dǎo)紗器左右位置：導(dǎo)紗器安裝距離脫圈點(diǎn)2較遠(yuǎn)時，墊紗導(dǎo)程M過大，舌針勾不到紗線而漏針；距離脫圈點(diǎn)較近時，M過小，會使紗線墊在針舌將關(guān)閉時的間隙中，即“剪刀口”中，損傷紗線。
　�。�2）導(dǎo)紗器高低位置：導(dǎo)紗器安裝位置偏高時，h過大，會使舌針勾不到紗線而產(chǎn)生漏針；導(dǎo)紗器位置偏低時，h過小，會使紗線墊到針舌下面靠近舊線圈處，也會產(chǎn)生漏針。
　�。�3）導(dǎo)紗器前后位置：導(dǎo)紗器安裝位置距離針鉤較遠(yuǎn)時，B過大，舌針勾不到紗線而產(chǎn)生漏針；距離針鉤較近時，B過小時，導(dǎo)紗梭嘴將與針舌、針鉤相撞，而使舌針或喂紗嘴損壞。
　　因此，在調(diào)整導(dǎo)紗器位置時，要兼顧左右、前后、高低六個方面。
　　圖2-1-2墊紗情況
　　1—新紗線2、2′—舊線圈配置線3—喂紗梭嘴
　　3.帶紗帶紗就是將墊放到針舌上的紗線引到針鉤內(nèi)的過程。這一過程是依靠舌針和紗線的相對運(yùn)動來完成的。帶紗階段如圖2-1-1中舌針9所示。
　　4.閉口閉口是在織針下降時，針舌遇到針桿上的舊線圈，被其推動將針口封閉，使新墊放的紗線在針鉤內(nèi)，舊線圈在針鉤外，兩者被針舌所隔開的過程，如圖2-1-1中舌針10所示。
　　在橫機(jī)上，當(dāng)紗線正確地被針鉤勾住以后，舌針受壓針三角（即導(dǎo)向三角）的作用，帶著新墊上的紗線繼續(xù)下降，舊線圈沿針桿滑移，移到針舌的下面并與其接觸，如圖2-1-3所示。這時，舌針2的針舌由于受舊線圈4的作用，開始繞針舌軸向上旋轉(zhuǎn)。當(dāng)舌針繼續(xù)下降時，針舌即封閉針口，這一階段稱為閉口階段。
　　5.套圈套圈是從舊線圈套到關(guān)閉的針舌上開始，然后沿關(guān)閉了的針舌移動，移向針鉤處的過程，如圖2-1-1中舌針11所示。
　　在橫機(jī)上，當(dāng)針舌關(guān)閉后，織針3受彎紗（成圈）三角工作面的作用繼續(xù)下降，舊線圈4在牽拉力的作用下與舌針作相對運(yùn)動，沿著關(guān)閉的針舌滑移，移向針鉤處，如圖2-1-4所示。這一階段稱為套圈階段。
　　6.連圈套圈結(jié)束后，舌針繼續(xù)沿彎紗（成圈）三角下降，當(dāng)新墊紗線與舊線圈相接觸時稱為連圈。
　　7.脫圈脫圈為舊線圈由針頭上脫下而落到將要彎成圈狀線段的新紗線上的過程，如圖2-1-1中舌針12所示。
　　圖2-1-3閉口
　　1—新墊紗線2—舌針3—針床4—舊線圈
　　圖2-1-4套圈
　　1—新墊紗線2—處于套圈開始的舌針
　　3—套圈結(jié)束的舌針4—舊線圈5—針床
　　8.彎紗彎紗是脫圈后新毛紗被迅速、大量地彎曲的過程。橫機(jī)編織中彎紗不是單獨(dú)的成圈階段，彎紗始于連圈階段，并和脫圈、成圈同時進(jìn)行。但為了簡明地表示成圈過程，仍將其列為一個獨(dú)立的階段來分析。
　　9.成圈成圈階段是在舊線圈脫出針頭后，新墊放的紗線穿過舊線圈達(dá)到要求的線圈長度的過程。如圖2-1-1中舌針13所示。
　　在橫機(jī)上，當(dāng)舊線圈由針頭上脫落后，織針沿成圈三角（又稱彎紗三角）工作面繼續(xù)下降到最低點(diǎn)時，新線圈逐漸增大到所要求的線圈長度，舌針即完成了成圈。
　　線圈大小是由針頭與針床口齒間的相對深度來決定的，通常用彎紗深度來表示。彎紗深度是指織針下降到最低點(diǎn)時，針鉤內(nèi)點(diǎn)距離針床口齒之間的垂直距離。彎紗深度影響織物的線圈長度和密度。
　　10.牽拉牽拉過程是將已形成的線圈橫列拉向針背，引出編織區(qū)域，同時在第二次退圈時將舊線圈拉緊，使其不隨著織針的上升而浮出筒口線過多，從而保證連續(xù)成圈的順利進(jìn)行。牽拉階段如圖2-1-1中針14所示。
　　橫機(jī)的牽拉是由牽拉機(jī)構(gòu)來完成的。其牽拉機(jī)構(gòu)有兩種；一是定幅梳櫛（也稱穿線板）和重錘；二是采用羅拉卷取裝置。一般自動化程度低的橫機(jī)采用第一種牽拉形式，而自動化程度高的橫機(jī)則采用第二種牽拉形式。牽拉力的大小應(yīng)根據(jù)紗線情況、織物組織及密度來確定。在保證正常編織的前提下，牽拉力越小越好。普通橫機(jī)的成圈過程周期至此結(jié)束，以后開始重復(fù)循環(huán)。