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第二章數(shù)碼素織物設計與生產(chǎn)技術
　　　素織物是傳統(tǒng)機織物（梭織物）的重要組成部分，素織物由于生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，又有良好的外觀效果和使用性能，在紡織品中占據(jù)著重要的地位。隨著數(shù)碼設計與生產(chǎn)技術的應用，為數(shù)碼素織物的創(chuàng)新開發(fā)創(chuàng)造了良好的技術條件。利用數(shù)碼設計技術開發(fā)新穎的數(shù)碼素織物代表了現(xiàn)階段素織物產(chǎn)品開發(fā)的一個重要方向。
　　
　　
　　第一節(jié)素織物和素織物設計
　　一、素織物概述
　　機織物根據(jù)織物表面效果的不同，可分為素織物和花織物兩大類。素織物是一種外觀較簡潔的機織物，在服用、裝飾用和產(chǎn)業(yè)用紡織品中的應用十分廣泛。素織物的定義有傳統(tǒng)意義上的狹義素織物概念和生產(chǎn)技術進步后形成的廣義素織物概念兩種。
　　狹義素織物系指傳統(tǒng)的平素織物，即應用基原組織構成表面光潔的織物，如電力紡、美麗綢、素軟緞等，主要用凸輪開口設備制織。廣義的素織物系指能夠由踏盤或多臂開口制織的平素和小花紋織物的合稱。這是根據(jù)生產(chǎn)設備進行的分類，由于在踏盤開口設備上生產(chǎn)的素織物也可以由多臂機來生產(chǎn)，所以根據(jù)織物效果特征，廣義的素織物又可以稱為多臂織物（DobbyFabric）。小花紋織物俗稱小提花織物，織物效果比平素織物豐富，往往采用色經(jīng)色緯運用簡單變化的組織配制交織而成，通過在織物表面表現(xiàn)一種或數(shù)種不同效果組織的對比產(chǎn)生簡單的織紋和色彩效果。小提花織物的顯著特征是：組織結構受到綜框數(shù)的限制，所以單個組織設計簡單，即提升規(guī)律受到綜框數(shù)的限制，但一個循環(huán)的經(jīng)緯紗線根數(shù)可以任意配置，可以從幾百根到數(shù)千根甚至上萬根，雖然沒有大提花織物般制織花紋方便，但經(jīng)過精心構思，通過組織與色彩的巧妙排列和配合，來設計各種獨具匠心的織物效果。隨著數(shù)碼設計技術的應用，利用數(shù)碼設計技術來開發(fā)創(chuàng)新素織物無疑是一個重要的發(fā)展方向，特別是開發(fā)多臂機生產(chǎn)的數(shù)碼小花紋織物具有良好應用價值。
　　根據(jù)上述素織物的生產(chǎn)特點和織物效果的基本特征，狹義素織物在織物分類中的定位如圖2-1所示，廣義素織物在織物分類中的定位如圖2-2所示。廣義素織物是目前流行的分類方法，數(shù)碼設計技術在素織物產(chǎn)品開發(fā)中的應用主要集中在多臂機生產(chǎn)的廣義素織物上。與大提花織物相比，素織物的組織結構簡單，花紋變化單一，但可以通過數(shù)碼設計技術的應用，使簡單結構的素織物產(chǎn)生豐富的織紋色彩效果，而且在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率和正品合格率較高，并特別適合大批量生產(chǎn)。
　　
　　
　　圖2-1狹義素織物定位示意圖
　　
　　
　　圖2-2廣義素織物定位示意圖
　　
　　
　　二、素織物分類
　　除了概念上的分類，在實際應用時，素織物的品種繁多，應用非常廣泛，根據(jù)產(chǎn)品用途、后處理工藝和外觀以及組織結構的不同，還可以進行如下分類：
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　　1?服用素織物
　　指用于服裝和服飾配件的各種平素紡織面料，包括春夏秋冬各式服裝（時裝）、裙料、褲料等外料和里襯用料。此外，還有作鞋、帽、圍巾、手帕等服用面料。
　　2?裝飾用素織物
　　用于裝飾的各種紡織面料，要求舒適、美觀、藝術化和功能性相結合。主要是家紡產(chǎn)品中的七大類，約40個小類：包括家具覆飾類、掛帷遮飾類、床上用品類、地面鋪設類、衛(wèi)生盥洗類、餐廚雜飾類、墻面裝飾類或藝術壁掛等。
　　3?產(chǎn)業(yè)用素織物
　　包括工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、科學技術、交通、軍工國防等用途的織物，使用中以充分體現(xiàn)織物的功能性為主。素織物由于具有良好的物理及機械性能，因此產(chǎn)業(yè)用機織物一般都采用平素組織交織的織物。如防水布、絕緣布、地基布、降落傘綢和人造血管等。
　　（二）按染整加工分類
　　1?白織素織物（真絲為全練織物）
　　經(jīng)、緯線均未經(jīng)過染色（練染）而織成的織物，織成后再進行練染等后整理加工，如喬其、雙縐、時裝綢、素色襯衫面料等。
　　2?色織素織物（真絲為先練織物）
　　織造前經(jīng)、緯線先經(jīng)過染色（練染），織成后即為成品，此類產(chǎn)品色彩一般都較為豐富。如塔夫綢、雙宮綢、條格麻紗、精梳花呢、時裝呢等。
　　3?半色織物（真絲為半練織物）
　　部分經(jīng)、緯線先經(jīng)過染色（練染）等前處理，織成后再經(jīng)染色（練染）或其他整理加工，使織物呈現(xiàn)出豐富的色彩效果和特殊織物效應，如格子碧縐、軋花時裝呢、條格縐等。
　　（三）按外觀分類
　　1?普通素織物
　　以基原組織和簡單的變化和聯(lián)合組織為基礎組織，織物外觀效果簡潔素凈。例如電力紡、時裝綢、麻紗、雙縐綢等。
　　2?條格素織物
　　通過組織結構變化，經(jīng)緯系統(tǒng)紗線材料、纖度、色彩、捻度或捻向等變化，以及穿筘、后整理等因素的單獨或綜合使用，使織物產(chǎn)生條紋或格子紋變化效果。例如色織襯衫面料、條紋時裝呢、閃光條斜紋呢、格子布等。
　　3?小花紋素織物
　　主要利用變化或聯(lián)合組織在織物表面形成具有一定裝飾性、趣味性的綜合設計，由于生產(chǎn)設備的限制，綜片一般控制在16～24片以內。例如小提花時裝呢、星點綢、小花紋領帶綢等。
　　4?聯(lián)合素織物
　　指聯(lián)合使用兩種或幾種不同的組織，配合運用不同的原料，不同規(guī)格及色彩的經(jīng)緯紗線，制織成表面具有各種條格或其他小花紋圖案外觀的織物，如組織加色條、條格加小花紋等設計方法。
　　5?特種工藝素織物
　　利用各種特殊的織造方法或后處理方法，如掛經(jīng)、爛花、修剪、起絨、手工制作等，織成具有特殊外觀效果或手感的織物，如各式的絨花紗、爛花絲絨、燈芯絨和桃皮絨等。
　　
　　三、素織物設計
　　素織物的制織包括產(chǎn)品設計、上機準備（織機準備、原料準備）及上機試織等工序。其中產(chǎn)品設計是整個過程的靈魂，它決定了素織物產(chǎn)品的基本風格和所需的工藝條件。優(yōu)秀的素織物產(chǎn)品設計應該是品種、上機圖和色彩的完美結合。一般地，把素織物的設計歸納成品種工藝設計和上機圖紋制設計兩大部分，兩者是密不可分的有機整體，相互關聯(lián)又相互制約，依附于素織物而存在。
　�。ㄒ唬┢贩N工藝設計
　　品種工藝設計是指素織物基本規(guī)格的設計，它是素織物設計的先導，它決定了素織物從外觀風格到內在結構、質地的總體品質。從內容上主要可分成以下幾項。
　　1?產(chǎn)品類別設計
　　包括產(chǎn)品的用途、銷售對象、特點、分類及名稱等。
　　（1）用途。
　　一般常見的面料有襯衫面料、外衣面料、里襯面料、裙料、褲料、領帶、裝飾用料以及產(chǎn)業(yè)用織物，不同用途織物的品種工藝設計亦不同，因此在設計時必須明確所設計的產(chǎn)品作何種用途。
　�。�2）銷售對象。
　　不同國家、不同地區(qū)的經(jīng)濟條件、氣候、風俗習慣和愛好均不相同，絲綢高貴、華美；喬其紗輕盈、柔和；棉布樸實、自然。色彩、材質、風格的恰當運用與否，與產(chǎn)品是否暢銷有密切關系。此外還要明確銷售對象的性別、年齡，以確定所設計產(chǎn)品的厚薄、花型和色彩等。
　　2?經(jīng)緯原料組合設計
　　包括原料的選用、經(jīng)緯原料的線型設計、經(jīng)緯線密度設計及排列方式等。
　�。�1）原料的選用。
　　在選用織物的原料時主要根據(jù)織物質地要求、外觀要求以及原料來源等因素的綜合考慮。此外，還要考慮在織造時所用原料是否能夠承受織造所必須的摩擦力及張力。例如，經(jīng)線在織造時要經(jīng)受反復開口所產(chǎn)生的張力，在穿過綜眼和筘齒等部件時所產(chǎn)生的摩擦力，以及在打筘時所產(chǎn)生的摩擦力。因此如果以強力較好的桑蠶絲作經(jīng)線，一般可以不上漿，如果選用強力較差或容易擦毛的人造絲或棉紗做經(jīng)線，則要求經(jīng)過上漿工序。合成纖維做經(jīng)線一般要經(jīng)過網(wǎng)絡化或低捻上漿等工序。緯線的選擇則根據(jù)織物質地和外觀的要求，可直接選用一般原料，也可用弱捻線、強捻線、強弱捻合股線以及各類花式線等。纖維原料對織物性能的影響見表2-1。
　　
　　
　　表2-1纖維原料對織物性能的影響
　　
　　纖維種類蠶絲羊毛棉麻粘膠富纖滌綸腈綸錦綸維綸丙綸
　　耐用性較好較好中中差中好較好好好好
　　舒適性好好較好中中中較差中較差中較差
　　外觀性好好中中中中中中中較差中
　　照料性差中差差差差好中較好中中
　　
　　
　　為了使織物外觀有豐富的色彩以及多變的風格，往往在同一品種上使用不同的原料，例如考慮粗、細結合，易收縮與不易收縮相結合，不同捻向與不同捻度相結合等方法。此外還可使用異形絲、金銀絲、扎染絲線以及各種類型的花式線等。選擇原料除考慮上述條件外，還要考慮降低織物成本，提高經(jīng)濟效益。也就是說可以用低檔原料達到設計效果的就不要采用高檔原料，或者在同一產(chǎn)品中有目的地合理配置高低檔原料，以降低生產(chǎn)成本。
　　
　�。�2）線型設計。
　　確定原料或紗線纖維種類以后，還必須按設計要求將其加工成符合設計需要的紗線供織造用，根據(jù)設計意圖制定經(jīng)緯絲線的加工方法稱“線型設計”。線型設計主要通過并絲、捻絲等加工工藝不斷改變絲線或紗線的纖度、捻度、捻向和張力等因素，使紗線的強度、彈性等性能得到改善，并通過改變絲線（或紗線）的卷繞形狀以增加制成織物的裝飾性和趣味性。在此把組成織物的長絲和線統(tǒng)稱為紗線，不同的紗線結構、不同結構紗線的配置，會產(chǎn)生外觀豐富多樣、功用性能完善的產(chǎn)品。紗線具體可以分為：
　　絲：是采用長纖維經(jīng)過工藝處理形成的線型。如廠絲、人造絲、網(wǎng)絡絲、低彈絲等。
　　紗：是由一種或者幾種短纖維經(jīng)過不同的紡紗工藝加工而成的。如純紡紗、混紡紗、混色紗、中捻度紗、強捻紗、弱捻紗、S捻紗和Z捻紗等。紗是生產(chǎn)服裝面料、特別是家紡面料的常用原料。
　　線：由紗復合而成，具有紗的性能并完善紗的不足。如雙股線、三股線、多股線及多次合股線；捻向有異向捻、同向捻以及兩根單紗異捻向的合股加捻線；合股紗中的單紗可以由相同線密度并合，也可由不同線密度并合。
　　花式線：經(jīng)過特殊的工藝加工，制成使織造成的織物具有某些特殊效果的線型。如雙色股線、結子線、毛圈線、斷絲線、竹節(jié)紗、彩點紗、扎染紗、印線等。
　　（3）經(jīng)緯密度設計。
　　經(jīng)緯密度的設計與原料選用、絲線的細度和捻度、織物的組織結構和產(chǎn)品的用途等密切相關。例如桑蠶絲質地柔軟、光滑，纖度較細，用它作原料，經(jīng)緯密度應適當大些，以便較好地反映織物細膩、爽滑的特點；合成纖維制織的織物透氣性差，影響服用效果，故設計時應適當減少密度；絲線越粗，捻度越高，織物的組織交織點越多，所選用的設計密度應越小。此外，還要根據(jù)織物風格需要輕薄透明或堅硬、挺括選擇合適的經(jīng)緯密度，常用基本組織不同細度的織物經(jīng)緯密度可以參考表2-2。
　　
　　
　　
　　表2-2經(jīng)線密度設計參考
　　
　　細度基本組織
　　tex旦平紋三枚斜紋四枚斜紋
　　縐組織四枚破斜紋五枚緞紋八枚緞紋
　　2?2以下20以下65～8070～9080～100110～130130～150150～170
　　2?2～3?320～3065～7565～8075～85105～120115～140130～150
　　2?9～535～4560～7565～7570～751001～20115～130120～140
　　5?6～6?750～6050～6550～7555～757510～085～100100～110
　　7?8～8?970～8045～5545～6550～7070～8575～8585～90
　　9?4～11?185～10035～5540～6050～6560～7065～7575～80
　　13?3左右120左右32～5035～5040～5545～6065～7070～80
　　16?5左右150左右30～3530～4035～5040～5550～6060～70
　　22?2左右200左右25～3030～3535～4040～5050～55
　　27?8左右250左右20～2522～3025～3530～40
　　44?4左右400左右18～2220～2422～2624～30
　　88?9左右800左右10～1212～1416～20
　　133?3左右1200左右8～1010～1212～14
　　222以上2000以上6～87～108～12
　　
　　注1?本表適用于設計單層織物時參考，單位：根/10cm；
　　2?以變化組織為基礎的織物精密，可參照交織緊度類似的其他組織。
　　
　�。�4）排列方式。經(jīng)緯紗線的排列方式變化分別對應“扦經(jīng)變化”和“投梭變化”，其主要通過色條、色緯、原料或線型變化等使織物產(chǎn)生條格或小花紋效果。由于素織物的組織結構變化受到生產(chǎn)設備的局限，因此經(jīng)緯紗線的排列方式變化在產(chǎn)品設計中極其重要，色彩變化的效果可以通過配色模紋設計來反映，原料和線型的變化可以通過計算機模擬或者試織小樣來反映。
　　3?素織物規(guī)格設計
　　包括總經(jīng)數(shù)、幅寬、筘號、筘穿入數(shù)、成品內外幅，經(jīng)緯密度、織物重量設計等。它們是規(guī)格設計中密切聯(lián)系的各部分，它們之間的關系如下。
　�。�1）關于經(jīng)線數(shù)計算：
　　
　　總經(jīng)線數(shù)（根）=內經(jīng)線數(shù)（根）+邊經(jīng)線數(shù)（根）
　　
　　內經(jīng)線數(shù)（根）=成品內幅（cm）×成品經(jīng)密（根/cm）
　　
　　=鋼筘內幅（cm）×機上經(jīng)密（根/cm）
　　
　　=鋼筘內幅（cm）×筘號（筘齒數(shù)/cm）×穿入數(shù)（根/每筘齒）
　　
　　
　　邊經(jīng)線數(shù)（根）=每邊成品邊幅（cm）×成品邊經(jīng)密（根/cm）×2
　　
　　=每邊穿筘齒數(shù)×穿入數(shù)（根/每筘齒）×2
　　（2）關于幅寬計算：
　　
　　坯綢幅寬（cm）=成品幅寬（cm）1-染整縮幅率
　　在機幅寬（cm）=坯綢幅寬（cm）1-織造縮幅率=成品幅寬（cm）（1-染整縮幅率）（1-織造縮幅率）
　　=內經(jīng)穿筘總齒數(shù)內經(jīng)筘號+邊經(jīng)穿筘總齒數(shù)邊經(jīng)筘號
　　
　�。�3）關于筘號計算：
　　筘號（筘齒數(shù)/cm）分內經(jīng)筘號和邊經(jīng)筘號，計算公式如下：
　　
　　內經(jīng)筘號=內經(jīng)線數(shù)（根）鋼筘內幅（cm）×穿入數(shù)（根/每筘齒）
　　邊經(jīng)筘號=每面邊經(jīng)線數(shù)（根）每面內幅（cm）×穿入數(shù)（根/每筘齒）
　　設計新產(chǎn)品時筘號計算，如有小數(shù)常以0?5計，常用筘號為5～44號。
　　
　　
　�。�4）關于經(jīng)緯密度計算：
　　坯綢經(jīng)密（根/cm）=成品經(jīng)密（根/cm）×（1-染整縮幅率）
　　=成品經(jīng)密（根/cm）×成品幅寬（cm）坯綢幅寬（cm）
　　機上經(jīng)密（根/cm）=坯綢經(jīng)密（根/cm）×（1-織造縮幅率）
　　
　　=成品經(jīng)密（根/cm）×（1-染整縮幅率）×（1-織造縮幅率）
　　
　　=筘號（筘齒數(shù)/cm）×穿入數(shù)（根/每筘齒）
　　緯密的計算參考經(jīng)絲密度的計算方法。染整縮幅率和織造縮幅率主要根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗得到，在工藝計算時可參考表2-3～表2-5。
　　
　　
　　
　　表2-3長絲與短纖維的織物縮幅率
　　生產(chǎn)
　　方式
　　
　　
　　縮幅率（%）
　　緯 絲 原 料
　　桑蠶絲柞蠶絲粘膠絲滌綸絲
　　
　　長絲短纖維長絲短纖維長絲短纖維長絲短纖維
　　
　　白織4～66～95～157～159～1210～1310～1210～13
　　色織1～42～53～74～72～44～84～84～8
　　
　　注上表適用于無捻單層平紋織物的設計參考。
　　
　　
　　
　　表2-4不同組織結構的縮幅率（長絲）
　　
　　組織
　　縮幅率（%）
　　無捻中捻強捻強捻順紆
　　桑蠶絲粘膠絲滌綸絲桑蠶絲粘膠絲滌綸絲桑蠶絲粘膠絲滌綸絲桑蠶絲粘膠絲
　　
　　平紋4～69～1210～124～78～1210～128～109～1310～128～2020～26
　　斜紋4～58～1010～125～810～1410～1210～1412～1610～128～2020～26
　　緞紋3～47～910～126～912～1610～1212～1616～2010～128～2020～26
　　
　　注上表供白織織物的設計參考。
　　
　　
　　
　　表2-5常用其他工藝縮率表
　　原料項目縮率（%）
　　
　　桑蠶絲
　　
　　漂練、染色、脫脂、上乳化蠟浸泡1
　　水紆1
　　
　　
　　合纖
　　
　　錦綸自然回縮3
　　錦綸落水預縮5
　　錦綸染色9
　　滌綸落水預縮2
　　滌綸染色11
　　滌綸、滌粘混紡染色2
　　
　　
　　羊毛
　　
　　羊毛預縮6
　　羊毛染色6
　　
　　
　　人造絲及其他纖維
　　
　　人造絲、人造棉、棉紗、絹絲漂練、染色1
　　棉紗脫脂1
　　人造絲絞漿1
　　人造棉、棉紗、絹絲絞漿2
　　人造棉、棉紗絲光2?5
　　
　　　　注凡具有兩種以上工藝縮率者，按最大縮率算即可。
　�。�5）關于織物重量計算：
　　全幅每米長的成品重量（g）=每米成品的經(jīng)線重量（g）+每米成品的緯線重量（g）
　　每米成品的經(jīng)線重量（g）=經(jīng)線根數(shù)×1m×特克斯數(shù)（tex）1000×（1-經(jīng)線長度總縮率）×（1-重量耗損率）
　　每米成品的
　　緯線重量（g）=成品緯密（根/cm）×在機幅寬（cm）×特克斯數(shù)（tex）1000×（1-重量耗損率）
　　每平方米成品重量（g）=全幅每米長的成品重量（g）×100成品幅寬（cm）
　　4?綢邊的設計
　　織物的邊由大邊和小邊兩部分組成，大邊指正身外側的邊，小邊又處于大邊的外側，主要用于練白、染色、印花、整理等工序中保護織物正身和方便加工。綢邊設計主要包括邊幅、邊原料、邊組織、邊密度以及邊字牌的設計。優(yōu)良的綢邊應是平挺、縝密，與正身厚薄相仿且與正身的經(jīng)向保持一致的縮率。要達到上述要求，邊組織的設計是關鍵，邊組織的設計不能脫離織物本身的基本組織和所采用的主要組織進行考慮，應力求邊組織簡潔、堅牢，故以平紋或平紋變化組織為主。
　　5?后整理工藝設計
　　包括對織物進行染色、印花、砂洗、涂層、磨毛等常規(guī)整理或爛花、刮色、壓花、壓縐、復合等特殊整理的設計，以達到特定的使用性能和風格。
　　（二）上機圖紋制設計
　　素織物的上機圖紋制設計是與織造工藝規(guī)格相關的織物織紋圖案設計和組織結構設計，它是素織物設計的主要環(huán)節(jié)。如果說素織物的品種工藝設計決定了素織物產(chǎn)品的內涵與氣質，那么花色紋制設計就是素織物產(chǎn)品的外觀與形象設計。內涵與外觀這兩者的結合便形成了織物的整體風格，從內容上看，素織物的紋制設計可分為兩部分：
　　1?上機圖設計
　　上機圖是表示織物織造工藝條件的圖解，用來指導織造過程中的上機工藝�？椢锷蠙C圖主要包括組織圖、穿筘圖、穿綜圖和紋板圖四部分。上機圖的布置一般應符合織機上的工作位置。圖2-3和圖2-4所示為一小花紋組織的上機圖，在上機圖中組織圖位于最下方，穿綜圖位于最上方，穿筘圖位于組織圖與穿綜圖之間。紋板圖位于穿綜圖右側為左手織機上機圖，如圖2-3所示；位于穿綜圖的左側為右手織機上機圖，如圖2-4所示。
　�。�1）組織圖設計。
　　在組織圖上，每一橫格代表一根緯線，每一縱格代表一根經(jīng)線，縱橫交跨成的方格代表一個組織點，方格內作有符號者表示經(jīng)組織點（經(jīng)浮點），不作任何符號的白格表示緯組織點（緯浮點）。經(jīng)線的次序為自左至右，緯線的次序為從下到上。組織圖設計實質上便是織物經(jīng)、緯系統(tǒng)紗線交織浮沉規(guī)律的符號表示，是構成織物的最主要要素之一�？椢锝M織的種類千變萬化，根據(jù)參加交織的經(jīng)、緯線組數(shù)以及交織規(guī)律等因素，可作以下分類：
　　圖2-3左手織機上機圖
　　圖2-4右手織機上機圖
　�、俸唵谓M織。
　　a?原組織：是各種組織的基礎。
　　b?變化組織：由原組織變化而成。
　　c?聯(lián)合組織：是由兩種或兩種以上的原組織或變化組織按不同方式聯(lián)合而成。
　�、趶碗s組織。
　　這類組織是用多組經(jīng)、緯線交織而成的組織，其結構較為復雜，有下列幾種。
　　a?重緯組織：由兩組或兩組以上的緯線和一組經(jīng)線重疊交織而成的組織。
　　b?重經(jīng)組織：由兩組或兩組以上的經(jīng)線和一組緯線重疊交織而成的組織。
　　c?雙層組織：由兩組經(jīng)線和兩組緯線分別交織而成的兩層重疊的組織。
　　d?多層組織：由多組經(jīng)線與多組緯線分別交織而成的多層重疊的組織。
　　e?起絨組織：有一組經(jīng)線與一組緯線交織構成地組織，另一組絨緯（或絨經(jīng)）在織物的表面豎立形成絨毛或絨圈的組織。
　　f?紗羅組織：由地經(jīng)與絞經(jīng)互相絞轉地與緯線交織，使織物具有紗孔效應的組織。
　　無論簡單組織或復雜組織，只要設計者熟練應用，靈活掌握，均可用來織成表面素潔的素織物或樣式新穎的小花紋織物，也可用來設計出豐富多彩的大花紋織物。
　�。�2）穿筘圖設計。
　　穿筘圖用意匠紙上兩個橫行表示相鄰筘齒，以橫向方格連續(xù)涂繪符號表示穿入同一筘齒中的經(jīng)線根數(shù)，如圖2-3穿筘圖中，表示每筘齒中穿入兩根經(jīng)線。
　　每筘齒穿入數(shù)應結合織物經(jīng)絲原料的性能、線密度、密度以及織物組織等因素加以考慮，以不影響生產(chǎn)和織物的外觀為原則。穿入數(shù)一般應等于其組織循環(huán)經(jīng)線數(shù)或是組織循環(huán)經(jīng)線數(shù)的約數(shù)或倍數(shù)。為了使綢邊堅固，便于織造和整理，邊經(jīng)穿入數(shù)一般比內經(jīng)穿入數(shù)多。
　　筘號應與筘齒穿入數(shù)的確定同時考慮，視具體品種而定。筘齒穿入數(shù)小時，綢面比較平整，但筘號應大，筘號越大，筘齒間距離越小，對經(jīng)線摩擦就大，易增加斷頭率。一般熟織物，筘號選大些為好，生織可適當小些。平素織物如外觀本來就很不勻整的，筘號可小些。如要求表面勻整細密的織物，筘號宜大些，以減少筘痕。如果筘痕能被織物表面形態(tài)所掩蓋，則筘號可小些。高經(jīng)密、低特數(shù)織物，筘號宜大些�？傊�，筘號應結合織物的外觀要求、組織結構、經(jīng)線粗細、加工工藝等因素綜合考慮。
　�。�3）穿綜圖設計。
　　穿綜圖中的每一個橫格代表一個綜框，綜框一般小于20片，但目前也有采用28片及以上綜框的電子多臂機。穿綜的目的主要是根據(jù)組織圖的要求將運動情況相同的經(jīng)線穿入同一片綜框，運動規(guī)律不同的經(jīng)線穿入不同的綜框，以便在織機運作時形成梭口投入緯線而織成織物。常見的穿綜方法主要5種，如圖2-5所示。
　　圖2-5常見穿綜方法示意圖
　�。�4）紋板圖設計。
　　紋板圖中每一橫條代表著一塊紋板，一塊紋板控制著全部綜框的一次運動，并完成一次開口。簡單組織的上機圖中紋板圖可能與組織圖相同，但大部分情況下，由于將運動規(guī)律相同的經(jīng)線合并，紋版圖比組織圖簡潔。上機圖中各個部分緊密聯(lián)系，除穿筘圖外，已知任何兩圖就可求出其余一圖。如已知組織圖和穿綜圖可得到紋板圖，如圖2-6（a）所示；已知紋板圖和穿綜圖得到組織圖，如圖2-6（b）所示；已知紋板圖和組織圖得到穿綜圖，如圖2-6（c）所示。
　　
　　圖2-6組織圖、穿綜圖和紋板圖之間的互求關系
　　
　　圖2-7配色模紋繪制示意圖
　　2?配色模紋設計
　　（1）配色模紋的概念。
　　色織物的外觀除了利用組織的自身變化，使其顯示出種種花紋之外，還可以利用不同顏色的絲線排列與組織配合，使織物表面顯現(xiàn)出各種不同風格與色彩的花紋。把組織與有色彩的經(jīng)緯線排列相配合，在織物表面構成花紋，稱為配色模紋。
　　配色模紋得到的外觀效果隨著經(jīng)、緯浮點和經(jīng)、緯色線的配置而變化，配色模紋循環(huán)的大小，由色線循環(huán)和組織循環(huán)而定，其循環(huán)一般是色線循環(huán)和組織循環(huán)的最小公倍數(shù)。
　�。�2）配色模紋的繪制方法。
　　配色模紋實際上是一張著色的組織圖，其設計繪制的方法并不復雜。如圖2-7：配色模紋的繪制分成四個區(qū)，1區(qū)繪制基礎組織循環(huán)，2區(qū)繪出各色緯線的排列，3區(qū)繪出各色經(jīng)線的排列循環(huán)，4區(qū)繪出所形成的織物外觀，即配色模紋圖，其繪制步驟如下：
　　①設計和確定組織圖。
　�、诖_定色經(jīng)排列順序與循環(huán)及色緯排列順序與循環(huán)，再求出配色模紋的循環(huán)。
　�、墼谏�經(jīng)排列循環(huán)區(qū)和色緯排列循環(huán)區(qū)分別用符號填繪，以表示不同顏色的色經(jīng)和色緯排列。根據(jù)配色模紋的循環(huán)在模紋繪制區(qū)將組織圖進行展開，如圖2-7（a）所示。
　　④根據(jù)色經(jīng)的排列順序，在相應色經(jīng)縱行的經(jīng)組織點處，涂繪與色經(jīng)相應的顏色。同樣，在相應的色緯橫行的緯組織點處涂繪與色緯相應的顏色，如圖2-7（b）所示。
　　必須注意，配色模紋圖上的色點，僅表示某種色彩的經(jīng)和緯點所顯的效應，并不表示經(jīng)緯組織點。