基于近年來我國高等學(xué)校教學(xué)改革數(shù)字化轉(zhuǎn)型的形勢，本書根據(jù)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用型創(chuàng)新人才的培養(yǎng)目標對教材內(nèi)容進行修訂，編寫適應(yīng)普通高等教育應(yīng)用型本科高校數(shù)控編程技術(shù)教學(xué)的新形態(tài)教材。 全書共 5 章，分別為概述、數(shù)控車削加工工藝、FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車削編程、數(shù)控銑削加工工藝、FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑削編程。本書案例典型、一題多用、對比講解，包括從車削加工工藝、基本功能指令、單一循環(huán)指令、子程序運用、復(fù)合循環(huán)指令、宏程序，到銑削加工工藝、刀具補償、孔加工循環(huán)、鏡像縮放、坐標系旋轉(zhuǎn)等內(nèi)容。內(nèi)容全面，邏輯性強，有深度，能促進學(xué)生深度思考，事半功倍。 相比之前第2版，本書把每一章節(jié)的思考題答案和編者主持建設(shè)上線課程的數(shù)字化教學(xué)資源以二維碼形式嵌入教材，通過案例式、項目式教學(xué)和二維碼鏈接的思考題解析、教學(xué)視頻，提升學(xué)習(xí)的互動性和實用性，增強教材內(nèi)容的實踐性、綜合性和先進性，為從事數(shù)控加工技術(shù)工作的讀者提供全面而生動的學(xué)習(xí)體驗，達到從入門到精通的效果。 本書可作為高等學(xué)校機械設(shè)計制造及其自動化、智能制造、數(shù)控、模具類專業(yè)教材，也可供從事數(shù)控加工編程的工程技術(shù)人員和科研工作人員參考。
陳艷，副教授，青島工學(xué)院。2006.07-2008.07 青島飛洋職業(yè)技術(shù)學(xué)院；2008.7，至今 青島工學(xué)院任教。擔任《數(shù)控技術(shù)》、《工程制圖》、《CAD三維造型》、《UG CAD/CAM》、《數(shù)控加工仿真軟件》、《金屬工藝學(xué)》等機械專業(yè)課程的教學(xué)工作。1、2014年8月，《數(shù)控加工技術(shù)》教材，第1主編，電子工業(yè)出版社，獲校級優(yōu)秀教材獎。2、2020年7月，《數(shù)控編程技術(shù)（第2版）》，第2主編，電子工業(yè)出版社。3、2016年7月，參與鄧文英、宋力宏主編的《金屬工藝學(xué)》第六版的修訂工作，高等教育出版社，國家級規(guī)劃教材，獲全國第一屆高等學(xué)校優(yōu)秀教材二等獎。4、主持和參加過多項教學(xué)改革研究項目，數(shù)字化背景下應(yīng)用型本科機械類專業(yè)卓越工程師人才培養(yǎng)模式研究與實踐（M2023282）、產(chǎn)教融合視域下以數(shù)控加工職業(yè)技能培養(yǎng)為主線的教學(xué)測評方法研究（SJHZY2022007）等。
目 錄
第1章 概述1
1.1 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢1
1.2 數(shù)控機床的工作原理和組成3
1.2.1 數(shù)控機床的工作原理3
1.2.2 數(shù)控機床的組成4
1.3 數(shù)控機床的分類5
1.3.1 按工藝用途分類5
1.3.2 按控制運動方式分類5
1.3.3 按伺服系統(tǒng)分類6
1.4 數(shù)控機床的特點和應(yīng)用范圍7
1.4.1 數(shù)控機床的特點7
1.4.2 數(shù)控機床的應(yīng)用范圍8
1.5 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域8
1.6 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)9
1.6.1 數(shù)控機床的總體布局9
1.6.2 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)11
1.6.3 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)16
1.6.4 數(shù)控機床的導(dǎo)軌22
1.6.5 數(shù)控機床的自動換刀裝置25
第2章 數(shù)控車削加工工藝27
2.1 數(shù)控車削加工的主要對象27
2.1.1 數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容28
2.1.2 加工零件的工藝性分析28
2.1.3 數(shù)控車削加工工藝路線的擬定29
2.2 數(shù)控車床常用的工裝夾具33
2.2.1 數(shù)控車削刀具的類型和選用33
2.2.2 選擇切削用量35
2.3 加工工藝分析實例36
第3章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車削編程39
3.1 基本功能指令39
3.1.1 MSTF功能指令39
3.1.2 準備功能指令41
3.2 單位尺寸指令42
3.3 數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識43
3.3.1 坐標系43
3.3.2 零件程序的結(jié)構(gòu)45
3.4 數(shù)控車削基本編程指令47
3.5 刀具補償功能指令51
3.6 單一循環(huán)指令55
3.6.1 軸向切削單一循環(huán)指令55
3.6.2 徑向切削單一循環(huán)指令58
3.6.3 螺紋切削單一循環(huán)指令61
3.6.4 螺紋單步切削指令65
3.7 子程序的運用69
3.8 復(fù)合循環(huán)指令73
3.8.1 精加工循環(huán)73
3.8.2 軸向粗車復(fù)合循環(huán)74
3.8.3 徑向粗車復(fù)合循環(huán)81
3.8.4 仿形粗車復(fù)合循環(huán)83
3.8.5 軸向切槽多重循環(huán)87
3.8.6 徑向切槽多重循環(huán)89
3.8.7 多重螺紋切削循環(huán)91
3.9 B類宏程序指令94
第4章 數(shù)控銑削加工工藝103
4.1 數(shù)控銑削加工的主要對象103
4.1.1 數(shù)控銑床加工的主要對象103
4.1.2 加工中心加工的主要對象104
4.1.3 加工零件的工藝性分析106
4.1.4 數(shù)控銑削加工工藝路線的擬定107
4.2 數(shù)控銑削常用的工裝夾具111
4.2.1 夾具的分類111
4.2.2 常用夾具112
4.2.3 夾具的選用原則113
4.3 數(shù)控銑削刀具的類型和選用113
4.4 加工工藝分析實例116
第5章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑削編程119
5.1 基本功能指令119
5.1.1 MSTF功能指令119
5.1.2 準備功能指令121
5.2 坐標尺寸指令122
5.3 工件坐標系的設(shè)定124
5.4 數(shù)控銑削基本編程指令128
5.5 刀具補償功能指令136
5.5.1 刀具半徑補償136
5.5.2 刀具長度補償144
5.6 孔加工的固定循環(huán)指令148
5.6.1 孔的固定循環(huán)概述148
5.6.2 固定循環(huán)152
5.6.3 固定循環(huán)中的注意事項173
5.6.4 孔循環(huán)綜合加工實例174
5.7 子程序的運用176
5.8 坐標變換編程指令182
5.8.1 極坐標指令182
5.8.2 鏡像加工指令185
5.8.3 比例縮放指令186
5.8.4 坐標系旋轉(zhuǎn)指令190
5.9 B類宏程序指令192
5.9.1 變量192
5.9.2 控制指令193
5.9.3 橢圓輪廓銑削實例193
附錄 思考題參考答案200
參考文獻245
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