《可燃性粉塵危害分析指南》一書介紹了如何通過規(guī)定標準或基于風險分析的方法進行粉塵危害分析（DHA）。主要內(nèi)容包括粉塵火災和爆炸的基本背景信息，工藝設備內(nèi)部、外部和建筑物內(nèi)部粉塵危害的防爆和防護系統(tǒng)指南，危害評估和控制的傳統(tǒng)方法（包括相關標準的概述以及如何使用標準和檢查表來確定所需的預防和緩解方法）、基于風險的粉塵危害分析方法、可燃性粉塵問題的一些特別注意事項，以及基于風險的粉塵危害經(jīng)典分析示例。
《可燃性粉塵危害分析指南》可供化工安全人員、生產(chǎn)技術人員、科研人員以及高等學校相關專業(yè)師生使用。
美國化學工程師協(xié)會化工過程安全中心（CCPS）是美國化學工程師協(xié)會（AIChE）下屬一家非盈利性的企業(yè)聯(lián)合組織，該中心致力于在化工、制藥、石油等領域的過程安全研究與評估。同時，CCPS帶動了制造業(yè)、政府部門、咨詢業(yè)、學術界、保險業(yè)等行業(yè)對工業(yè)過程安全的認識與提高。
劉昳蓉，北京風控工程技術股份有限公司高管，擁有近30年石油天然氣與化工等能源行業(yè)的過程安全管理工作經(jīng)驗,主要工作領域包括危險與可操作性分析（HAZOP）、安全儀表完整性管理（SIL）、火災爆炸分析（FEA）、定量風險分析（QRA）、可靠性設計與優(yōu)化（RAM）、工程設計審查、人機工程審查（HFE）等。
第1章 緒論1
1.1 本書的目的2
1.2 本書內(nèi)容概述2
1.3 參考文獻4
第2章 背景7
2.1 粉塵火災和爆炸問題的性質8
2.1.1 粉塵爆炸統(tǒng)計8
2.1.2 案例研究:海格納士(Hoeganaes)公司10
2.2 發(fā)生粉塵火災和爆炸的要素13
2.2.1 層火14
2.2.2 閃火和爆炸14
2.3 可燃性和爆炸性參數(shù)19
2.3.1 爆炸性篩查測試19
2.3.2 爆燃指數(shù),KSt (bar·m/s) 19
2.3.3 最大爆炸壓力,Pmax (bar) 20
2.3.4 爆炸下限濃度,MEC (g/m3) 20
2.3.5 最小點火能,MIE (毫焦,mJ) 21
2.3.6 粉塵云最低自燃溫度,MAIT (℃) 21
2.3.7 層點火溫度,LIT (℃) 21
2.3.8 極限氧濃度,LOC (%O2) 21
2.3.9 體電阻率(Ω·m) 22
2.4 與可燃性蒸氣的對比22
2.5 參數(shù)的影響23
2.6 總結23
2.7 參考文獻24
第3章 設備內(nèi)部的粉塵危害27
3.1 預防、保護和緩解方法28
3.1.1 點火源控制29
3.1.2 惰化/氧化劑控制30
3.1.3 可燃濃度控制31
3.1.4 泄爆31
3.1.5 爆燃抑制32
3.1.6 爆炸封閉32
3.1.7 爆燃隔離32
3.2 問題33
3.2.1 空氣/物料分離器34
3.2.2 粉碎設備(研磨機、粉碎機等) 36
3.2.3 干燥器37
3.2.4 筒倉/料斗38
3.2.5 可移動式容器39
3.2.6 輸送機40
3.2.7 攪拌器/混合器42
3.2.8 向有易燃蒸氣環(huán)境的容器進料43
3.3 總結43
3.4 參考文獻44
第4章 設備外部的粉塵危害47
4.1 案例學習——帝國糖業(yè)(Imperial Sugar) 48
4.1.1 設施48
4.1.2 事件經(jīng)過48
4.1.3 教訓49
4.2 房間或建筑物內(nèi)的問題50
4.3 預防和保護方法52
4.3.1 設備外粉塵積聚控制52
4.3.2 點火源控制54
4.3.3 限損結構54
4.4 總結54
4.5 參考文獻55
第5章 危害評估和控制的傳統(tǒng)方法57
5.1 引言58
5.1.1 工藝安全信息(PSI) 58
5.1.2 勝任的團隊58
5.2 傳統(tǒng)方法的基本步驟59
5.2.1 第1步:確定是否涉及可燃性粉塵59
5.2.2 第2步:確定適用的標準62
5.2.3 第3步:確定存在火災/爆炸危險的位置64
5.2.4 第4步:對照標準要求審查裝置/設備運行情況65
5.2.5 第5步:提出建議66
5.2.6 第6步:記錄審查結果66
5.2.7 第7步:落實建議67
5.3 總結68
5.4 參考文獻69
第6章 基于風險的粉塵危害分析方法71
6.1 引言72
6.2 基于風險的危害分析方法73
6.2.1 第1步:辨識失效場景74
6.2.2 第2步:后果分析74
6.2.3 第3步:確定后果是否可接受75
6.2.4 第4步:估計可能性和風險75
6.2.5 第5步:確定初始風險是否可接受79
6.2.6 第6步:提出建議和評估解決方案80
6.2.7 第7步:確定削減后的風險是否可接受81
6.2.8 第8步:記錄結果82
6.3 DHA 風險評估、附加要求83
6.3.1 DHA負責人能力要求83
6.3.2 文件記錄83
6.4 變更管理及風險評估更新83
6.5 總結84
6.6 參考文獻84
第7章 特別注意事項：已建設施存在的可燃性粉塵問題87
7.1 引言88
7.2 已建設施和可燃性粉塵88
7.2.1 潛在問題88
7.2.2 問題的影響91
7.2.3 預防措施92
7.3 總結92
7.4 參考文獻93
第8章 分析示例95
8.1 引言96
8.2 示例1 96
8.2.1 過程描述——示例1 96
8.2.2 傳統(tǒng)粉塵危害分析——示例1 97
8.2.3 基于風險的粉塵危害分析——示例1 104
8.2.4 傳統(tǒng)分析與基于風險的分析對比——示例1 134
8.3 示例2 135
8.3.1 過程描述——示例2 135
8.3.2 傳統(tǒng)粉塵危害分析——示例2 136
8.3.3 基于風險的粉塵危害分析——示例2 137
8.3.4 傳統(tǒng)分析與基于風險的分析對比——示例2 139
8.4 示例3 140
8.4.1 過程描述——示例3 140
8.4.2 傳統(tǒng)粉塵危害分析——示例3 141
8.4.3 基于風險的粉塵危害分析——示例3 141
8.4.4 傳統(tǒng)分析與基于風險的分析對比——示例3 146
8.5 總結146
8.6 參考文獻146
附錄A 法規(guī)和規(guī)范148
A.1 法規(guī)148
A.1.1 美國148
A.1.2 國際148
A.2 規(guī)范149
A.3 參考文獻152
附錄B 其他資源153
B.1 書籍153
B.2 美國化學安全委員會報告153
B.3 期刊文獻154
B.4 其他155
附錄C 基于風險的DHA 分析數(shù)據(jù)157
C.1 加工裝置火災或粉塵爆炸概率評估157
C.1.1 初始事件頻率159
C.1.2 點火概率159
C.1.3 保護層PFD 161
C.2 參考文獻162
附錄D 良好實踐163
D.1 自我評估163
D.2 清潔164
D.3 防爆方法166
附錄E DHA 分析流程圖168
索引171
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