金屬的塑性與強(qiáng)度猶如硬幣的正反面，是其性能中相互矛盾的兩方面，提高金屬的強(qiáng)度必然會(huì)降低其塑性，高溫合金通過(guò)固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化及晶界強(qiáng)化等手段不斷提高強(qiáng)度，加工成形帶來(lái)的變形抗力越來(lái)越大，工藝塑性越來(lái)越差，常溫條件下塑性成形極其困難。本書(shū)針對(duì)高溫合金的冷、熱旋成形存在的關(guān)鍵性技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了歸納和總結(jié)，系統(tǒng)建立了高溫合金本構(gòu)模型、旋輪軌跡設(shè)計(jì)方法、旋輪形狀設(shè)計(jì)方法，闡明了旋壓成形質(zhì)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)及缺陷產(chǎn)生機(jī)制，探究了旋壓成形的殘余應(yīng)力分布規(guī)律等。讀者通過(guò)對(duì)本書(shū)的學(xué)習(xí)能對(duì)高溫合金旋壓成形形成較為清晰的認(rèn)識(shí)，達(dá)到觸類(lèi)旁通的目的。本書(shū)可供有一定旋壓成形技術(shù)基礎(chǔ)的專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員閱讀，也可以供高等院校有關(guān)專(zhuān)業(yè)的師生參考。
寧波大學(xué)機(jī)械工程與力學(xué)學(xué)院機(jī)械學(xué)科與學(xué)位點(diǎn)負(fù)責(zé)人，教授，浙江省零件軋制成形技術(shù)研究重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任；美國(guó)ASME國(guó)際會(huì)議組委，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)塑性工程分會(huì)委員、理事，浙江省機(jī)械工程學(xué)會(huì)理事，寧波市機(jī)械工程學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)，寧波大學(xué)校學(xué)術(shù)委員會(huì)委員；美國(guó)ASME會(huì)議組委，《Journal of Modern Industry and Manufacturing》《Metal》編委，《應(yīng)用科技》副主任委員、編委。浙江省十二五重大專(zhuān)項(xiàng)和成果轉(zhuǎn)化工程專(zhuān)家，國(guó)家自然科學(xué)基金評(píng)議專(zhuān)家，浙江省自然科學(xué)基金評(píng)議專(zhuān)家，浙江省科協(xié)“千名專(zhuān)家進(jìn)萬(wàn)企”專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)科技服務(wù)團(tuán)專(zhuān)家，國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)評(píng)審專(zhuān)家，教育部學(xué)位論文評(píng)審專(zhuān)家。
1 高溫合金旋壓塑性成形概述 1.1 研究背景 1.2 高溫合金塑性成形概述 1.3 普、強(qiáng)旋成形技術(shù)的研究現(xiàn)狀 1.4 研究意義 2 旋壓成形高溫合金材料本構(gòu)模型 2.1 高溫合金GH1140室溫本構(gòu)模型 2.2 高溫合金GH3030室溫本構(gòu)模型 2.3 高溫合金GH4169本構(gòu)與微觀模型 3 高溫合金旋壓成形旋輪形狀設(shè)計(jì)與優(yōu)化 3.1 坯料尺寸設(shè)計(jì)26 3.2 強(qiáng)力旋壓旋輪的選擇27 3.3 對(duì)稱(chēng)式旋輪作用下材料變形區(qū)的長(zhǎng)度變化29 3.4 臺(tái)階式旋輪作用下材料變形區(qū)的長(zhǎng)度變化32 3.5 強(qiáng)旋旋輪的形狀設(shè)計(jì)和優(yōu)化33 4 高溫合金單、雙旋輪旋壓成形機(jī)理42 4.1 GH3030壁厚漸變錐形件單旋輪旋壓成形機(jī)理42 4.2 GH1140變截面錐形薄壁件雙旋輪旋壓成形機(jī)理56 4.3旋壓成形載荷分布與影響規(guī)律63 5 高溫合金旋壓成形質(zhì)量分析74 5.1 成形質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)的建立74 5.2 工藝參數(shù)對(duì)工件凸緣平直度的影響78 5.3 工藝參數(shù)對(duì)錐筒外表面圓度的影響81 5.4 工藝參數(shù)對(duì)工件整體壁厚偏差的影響84 5.5 工藝參數(shù)對(duì)壁厚均勻性的影響86 6 高溫合金旋壓成形旋輪軌跡與精度影響規(guī)律91 6.1 多道次旋壓漸開(kāi)線旋輪軌跡的設(shè)計(jì)91 6.2多曲線旋輪軌跡參數(shù)化建模99 6.3 旋壓多曲線旋輪軌跡的軟件開(kāi)發(fā)103 6.4 不同旋輪軌跡下冷旋成形精度影響規(guī)律108 6.5 靠模過(guò)程對(duì)多道次普旋成形精度影響規(guī)律120 6.6 多道次普旋成形結(jié)果驗(yàn)證分析124 7 高溫合金旋壓成形精度工藝參數(shù)優(yōu)化與控制132 7.1 基于Box-BehnkenDesign方法的單道次普旋成形工藝參數(shù)優(yōu)化132 7.2 考慮分類(lèi)因素的RSM強(qiáng)旋成形工藝參數(shù)優(yōu)化145 7.3 基于均勻設(shè)計(jì)法優(yōu)化壁厚漸變錐形回轉(zhuǎn)件強(qiáng)力旋壓工藝參數(shù)153 8 高溫合金旋成形微觀組織規(guī)律160 8.1 高溫合金冷旋成形微觀組織的演變規(guī)律160 8.2 靠模量對(duì)單道次冷旋成形盤(pán)形件微觀組織的影響166 8.3 漸變壁厚錐形件雙旋輪熱旋成形微觀組織規(guī)律168 9 高溫合金旋壓成形實(shí)驗(yàn)172 9.1 高溫合金筒形件冷旋成形實(shí)驗(yàn)172 9.2 錐形件冷旋成形實(shí)驗(yàn)176 9.3 變截面錐形薄壁件雙旋輪旋壓成形試驗(yàn)180 9.4 錐形件熱旋壓成形實(shí)驗(yàn)181 10 高溫合金旋壓成形回彈分析與調(diào)控189 10.1 薄壁錐形件冷旋壓成形回彈分析189 10.2 工藝參數(shù)對(duì)冷旋成形回彈角度的影響192 10.3 基于正交試驗(yàn)的薄壁錐形件冷旋回彈的工藝優(yōu)化200 10.4 錐形件冷強(qiáng)旋實(shí)驗(yàn)及結(jié)果分析204 10.5高溫合金熱旋壓成形回彈分析209 10.6 熱旋主要工藝參數(shù)對(duì)回彈角度的影響規(guī)律210 10.7 高溫合金熱旋成形回彈模型的構(gòu)建214 10.8 熱旋主要工藝參數(shù)對(duì)壁厚偏差的影響規(guī)律220 10.9 高溫合金熱旋成形壁厚回彈及其回彈補(bǔ)償225 10.10 偏轉(zhuǎn)角及壁厚回彈方程的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證 11 殘余應(yīng)力產(chǎn)生機(jī)制與缺陷預(yù)測(cè) 11.1 殘余應(yīng)力的產(chǎn)生機(jī)制 11.2 殘余應(yīng)力無(wú)損檢測(cè)的測(cè)量原理 11.3 旋壓成形的殘余應(yīng)力分布規(guī)律 11.4 殘余應(yīng)力測(cè)量與缺陷預(yù)測(cè)分析 參考文獻(xiàn)
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