渦輪葉片本征力學(xué)性能測(cè)試及評(píng)估
定 價(jià):118 元
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- 作者:岳珠峰等著
- 出版時(shí)間:2025/3/1
- ISBN:9787030798220
- 出 版 社:科學(xué)出版社
- 中圖法分類(lèi):V232.4
- 頁(yè)碼:81頁(yè)
- 紙張:
- 版次:1
- 開(kāi)本:24cm
本書(shū)針對(duì)渦輪葉片本征力學(xué)性能,系統(tǒng)地對(duì)渦輪葉片小試樣解剖方法、渦輪葉片小試樣取樣編碼及硬件管理方法、小試樣與標(biāo)準(zhǔn)試樣映射關(guān)系理論,以及渦輪葉片解剖小試樣在葉片蠕變性能評(píng)估、葉片剩余壽命評(píng)估、葉片排故中的應(yīng)用等進(jìn)行研究。全書(shū)共8章,涉及不同結(jié)構(gòu)形式渦輪葉片的取樣方法、考慮頸縮大變形的小試樣單軸拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化方法、考慮頸縮大變形的小試樣單軸蠕變?cè)囼?yàn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化方法、疲勞載荷作用下的小試樣與標(biāo)準(zhǔn)試樣加載應(yīng)變的轉(zhuǎn)化關(guān)系、渦輪葉片原位取樣在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度/剩余壽命/排故等領(lǐng)域的應(yīng)用等內(nèi)容。
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國(guó)家自然科學(xué)基金:發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪單晶葉片壽命分析和晶體取向優(yōu)化設(shè)計(jì)
目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 背景及意義 1
1.1.1 葉片結(jié)構(gòu)完整性要求 1
1.1.2 葉片本征力學(xué)性能測(cè)試的必要性 1
1.2 標(biāo)準(zhǔn)試樣測(cè)試方法 3
1.3 小試樣研究現(xiàn)狀 4
1.3.1 小試樣拉伸測(cè)試的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián) 5
1.3.2 測(cè)試設(shè)備與新型測(cè)量技術(shù) 5
1.4 小試樣測(cè)試方法 6
參考文獻(xiàn) 8
第2章 小試樣高溫變形的測(cè)量方法 12
2.1 引言 12
2.2 EFPI工作原理及標(biāo)定 13
2.2.1 EFPI的工作原理 13
2.2.2 試樣形式及常溫標(biāo)定試驗(yàn) 15
2.2.3 溫度敏感性標(biāo)定試驗(yàn) 18
2.2.4 高溫拉伸試驗(yàn) 20
2.2.5 高溫蠕變?cè)囼?yàn) 21
2.3 小試樣高溫拉伸有限元分析 21
2.4 小試樣高溫拉伸試驗(yàn)結(jié)果 25
2.4.1 高溫拉伸預(yù)試驗(yàn)結(jié)果 25
2.4.2 鎳基高溫合金高溫拉伸試驗(yàn)結(jié)果 28
2.5 小試樣高溫蠕變?cè)囼?yàn)結(jié)果 32
2.6 本章小結(jié) 36
參考文獻(xiàn) 37
第3章 葉片本征性能測(cè)試方法 39
3.1 引言 39
3.2 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與試驗(yàn) 40
3.3 典型測(cè)試數(shù)據(jù)及映射關(guān)系 44
3.3.1 單軸拉伸數(shù)據(jù)映射 44
3.3.2 蠕變數(shù)據(jù)映射 45
3.3.3 疲勞數(shù)據(jù)映射 47
3.4 本章小結(jié) 49
參考文獻(xiàn) 49
第4章 渦輪葉片取樣抗蠕變性評(píng)估 52
4.1 葉片原位取樣設(shè)計(jì) 52
4.1.1 帶孔樣模擬件取樣設(shè)計(jì) 52
4.1.2 工字形模擬件取樣設(shè)計(jì) 54
4.1.3 葉片原位取樣設(shè)計(jì)合理性 55
4.2 葉片不同部位原位取樣抗蠕變性評(píng)估 57
4.2.1 葉片不同部位原位取樣拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù) 57
4.2.2 葉片不同部位原位取樣蠕變?cè)囼?yàn)數(shù)據(jù) 59
4.2.3 葉片不同部位原位取樣微觀組織演化 61
4.3 葉片榫頭原位取樣厚度影響 66
4.3.1 葉片榫頭原位取樣情況 66
4.3.2 葉片榫頭原位取樣不同厚度的試驗(yàn)結(jié)果 66
4.4 本章小結(jié) 70
參考文獻(xiàn) 70
第5章 渦輪葉片不同服役時(shí)間剩余壽命評(píng)估 72
5.1 葉片原位取樣規(guī)劃及解剖方案 72
5.1.1 葉片原位取樣規(guī)劃 72
5.1.2 葉片原位取樣解剖方案 72
5.2 不同服役時(shí)間葉片原位取樣剩余蠕變壽命試驗(yàn)結(jié)果 74
5.2.1 蠕變?cè)囼?yàn)結(jié)果 74
5.2.2 不同服役時(shí)間葉片不同部位微觀組織 77
5.2.3 不同服役時(shí)間對(duì)葉片微觀組織的影響 80
5.3 葉片不同服役時(shí)間下的剩余壽命評(píng)估 85
5.3.1 理論模型 85
5.3.2 理論預(yù)測(cè)結(jié)果 89
5.4 本章小結(jié) 90
參考文獻(xiàn) 90
第6章 葉片排故中的小試樣方法 92
6.1 背景 92
6.2 葉片取樣情況 92
6.2.1 試驗(yàn)件規(guī)劃 92
6.2.2 微型持久試驗(yàn)件設(shè)計(jì)及取樣位置 94
6.2.3 小試樣取樣夾具設(shè)計(jì)及取樣 95
6.3 葉片排故試驗(yàn)及分析 95
6.3.1 小試樣預(yù)變形分析 96
6.3.2 持久試驗(yàn)結(jié)果 97
6.3.3 延伸率及斷面收縮率 101
6.3.4 晶粒度 103
6.3.5 斷口分析 111
6.3.6 持久試驗(yàn)前SEM 分析 113
6.3.7 持久試驗(yàn)后SEM 分析 118
6.3.8 持久試驗(yàn)前后EDS 分析 121
6.3.9 有限元模擬 128
6.4 本章小結(jié) 132
參考文獻(xiàn) 132
第7章 葉片不同部位服役過(guò)程性能劣化對(duì)比評(píng)估 134
7.1 小試樣持久和低周疲勞試驗(yàn)件設(shè)計(jì) 134
7.2 高壓渦輪葉片取樣位置及取樣方案 135
7.2.1 高壓渦輪工作葉片取樣 135
7.2.2 高壓渦輪導(dǎo)向葉片取樣 137
7.3 工作葉片持久試驗(yàn)方案及過(guò)程 138
7.3.1 材料及試樣 138
7.3.2 蠕變?cè)囼?yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)匯總及分析 140
7.3.3 持久蠕變?cè)囼?yàn)斷口分析 142
7.3.4 試驗(yàn)小結(jié) 148
7.4 導(dǎo)向葉片持久試驗(yàn) 149
7.4.1 材料及試樣 149
7.4.2 導(dǎo)向葉片蠕變?cè)囼?yàn)結(jié)果分析 150
7.4.3 持久蠕變?cè)囼?yàn)斷口分析 152
7.4.4 試驗(yàn)小結(jié) 158
7.5 導(dǎo)向葉片疲勞試驗(yàn)方案及過(guò)程 158
7.5.1 導(dǎo)向葉片疲勞試驗(yàn)裝置及疲勞試驗(yàn) 158
7.5.2 導(dǎo)向葉片疲勞試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)匯總及分析 160
7.5.3 疲勞試驗(yàn)斷口分析 161
7.6 本章小結(jié) 162
參考文獻(xiàn) 163
第8章 葉片資源及數(shù)據(jù)管理 164
8.1 葉片分區(qū)域取樣編碼規(guī)則 164
8.2 葉片最大化取樣編碼規(guī)則 167
8.3 葉片取樣硬件管理規(guī)則 168
8.4 本章小結(jié) 169