定 價：69 元
叢書名：卓越工程師教育培養(yǎng)機械類創(chuàng)新系列規(guī)劃教材
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- 作者：蔣全勝,齊文春
- 出版時間：2016/6/1
- ISBN：9787030793317
- 出 版 社：科學(xué)出版社
- 中圖法分類：TH122,TG801
- 頁碼：291
- 紙張：
- 版次：1
- 開本：16
為了滿足培養(yǎng)工程技術(shù)人才的需求，適應(yīng)教育部新工科教育理念，本書采用案例版的模式編寫而成。
本書內(nèi)容共10章，包括緒論、測量技術(shù)基礎(chǔ)、尺寸精度設(shè)計與檢測、幾何精度設(shè)計與檢測、表面粗糙度與檢測、量規(guī)設(shè)計基礎(chǔ)、典型件結(jié)合的精度設(shè)計與檢測、漸開線圓柱齒輪的精度設(shè)計與檢測、尺寸鏈的精度設(shè)計、機械精度設(shè)計綜合工程實例。本書編寫時采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)。為使學(xué)生能較好地理解和鞏固所學(xué)內(nèi)容，本書每章設(shè)置有思考題。另外，還出版了便于師生使用的《機械精度設(shè)計與檢測習(xí)題冊》，可與本書配套使用。本書可為使用本書及配套習(xí)題冊的任課教師提供多媒體課件及習(xí)題冊參考答案。
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2003.7-2014.2：巢湖學(xué)院自動化學(xué)院任教；
2016.8-2017.1：英國南威爾士大學(xué)高等工程學(xué)院作訪問學(xué)者；
2014.2 -至今：蘇州科技大學(xué)機械工程學(xué)院任教。
目錄
第1章緒論1
1.1機械產(chǎn)品質(zhì)量與精度設(shè)計2
1.1.1機械產(chǎn)品質(zhì)量2
1.1.2機械精度設(shè)計3
1.2互換性與幾何量公差6
1.2.1互換性與公差的含義6
1.2.2互換性分類6
1.2.3互換性原則的技術(shù)意義7
1.2.4保證互換性生產(chǎn)的三大技術(shù)措施8
1.3標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系8
1.3.1標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化8
1.3.2優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系10
1.4檢測技術(shù)及其發(fā)展概述11
1.4.1檢測技術(shù)11
1.4.2檢測技術(shù)的發(fā)展概述12
思考題12
第2章測量技術(shù)基礎(chǔ)13
2.1測量的基本概念14
2.2長度、角度量值的傳遞15
2.2.1長度基準(zhǔn)15
2.2.2長度量值傳遞系統(tǒng)15
2.2.3量塊16
2.2.4角度量值傳遞系統(tǒng)19
2.3測量方法與計量器具20
2.3.1計量器具的分類20
2.3.2計量器具的基本技術(shù)性能指標(biāo)20
2.3.3測量方法的分類21
2.4測量誤差22
2.4.1測量誤差的基本概念22
2.4.2測量誤差的來源23
2.4.3測量誤差的分類24
2.4.4測量精度的分類24
2.5測量誤差的數(shù)據(jù)處理25
2.5.1測量列中隨機誤差的處理25
2.5.2測量列中系統(tǒng)誤差的處理29
2.5.3測量列中粗大誤差的處理30
2.5.4測量誤差的合成31
2.6測量誤差的數(shù)據(jù)處理解題示例32
思考題34
第3章尺寸精度設(shè)計與檢測35
3.1極限與配合概述36
3.2極限與配合的基本術(shù)語與定義37
3.2.1尺寸方面的術(shù)語與定義37
3.2.2偏差、公差方面的術(shù)語與定義38
3.2.3配合方面的術(shù)語與定義40
3.3極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定43
3.3.1配合制43
3.3.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列44
3.3.3基本偏差系列47
3.3.4公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化54
3.4極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用55
3.4.1配合制的選用56
3.4.2標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選用58
3.4.3配合種類的選用60
3.4.4未注公差尺寸的一般公差62
3.5尺寸精度設(shè)計示例63
3.5.1尺寸精度設(shè)計的基本步驟及應(yīng)注意的問題63
3.5.2尺寸精度設(shè)計的案例求解64
3.6光滑工件尺寸檢驗66
3.6.1檢驗的必要性66
3.6.2驗收原則、安全裕度與驗收極限的確定67
3.6.3計量器具的選擇69
思考題72
第4章幾何精度設(shè)計與檢測73
4.1幾何公差概述74
4.1.1幾何誤差的產(chǎn)生及影響74
4.1.2幾何公差的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)75
4.1.3幾何公差的研究對象75
4.1.4幾何公差和幾何公差帶的概念77
4.2幾何公差的標(biāo)注方法79
4.2.1幾何公差標(biāo)注代號79
4.2.2被測要素的標(biāo)注方法81
4.2.3基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法83
4.2.4附加符號的標(biāo)注方法84
4.3幾何公差及其公差帶特征86
4.3.1形狀公差及其公差帶特征86
4.3.2方向公差及其公差帶特征88
4.3.3定位公差及其公差帶特征96
4.3.4跳動公差及其公差帶特征100
4.3.5線輪廓度公差和面輪廓度公差103
4.4公差原則105
4.4.1有關(guān)術(shù)語及定義105
4.4.2獨立原則107
4.4.3包容要求(ER)108
4.4.4最大實體要求(MMR)109
4.4.5最小實體要求(LMR)113
4.4.6可逆要求(RPR)115
4.5幾何誤差及檢測118
4.5.1形狀誤差及其評定118
4.5.2位置誤差及其評定124
4.5.3跳動誤差及其評定129
4.5.4幾何誤差的檢測原則129
4.6幾何精度設(shè)計131
4.6.1幾何公差項目的選擇132
4.6.2公差原則的選擇133
4.6.3基準(zhǔn)的選擇134
4.6.4幾何公差值的選用134
4.6.5幾何公差設(shè)計應(yīng)用實例140
思考題141
第5章表面粗糙度與檢測142
5.1表面粗糙度概述143
5.1.1表面粗糙度的概念143
5.1.2表面粗糙度對機械零件性能的影響143
5.2表面粗糙度的評定144
5.2.1術(shù)語、定義144
5.2.2評定基準(zhǔn)145
5.2.3評定參數(shù)147
5.2.4參數(shù)數(shù)值149
5.3表面粗糙度的標(biāo)注150
5.3.1表面粗糙度的符號及說明151
5.3.2表面粗糙度的代號及其標(biāo)注方法154
5.3.3表面粗糙度設(shè)計標(biāo)注示例156
5.4表面粗糙度的選用157
5.4.1評定參數(shù)的選用158
5.4.2參數(shù)值的選用159
5.4.3取樣長度的選用160
5.5表面粗糙度的測量160
5.5.1比較法161
5.5.2光切法161
5.5.3針描法162
5.5.4干涉法163
5.5.5印模法164
5.5.6激光反射法164
5.5.7激光全息法164
5.5.8三維幾何表面測量法164
思考題164
第6章量規(guī)設(shè)計基礎(chǔ)165
6.1光滑極限量規(guī)及設(shè)計166
6.1.1光滑極限量規(guī)的應(yīng)用和分類166
6.1.2極限尺寸判斷原則(泰勒原則)167
6.1.3光滑極限量規(guī)的檢驗原理與結(jié)構(gòu)形式168
6.1.4光滑極限量規(guī)的公差169
6.1.5光滑極限量規(guī)設(shè)計170
6.2功能量規(guī)及設(shè)計174
6.2.1功能量規(guī)概述174
6.2.2功能量規(guī)設(shè)計177
思考題184
第7章典型件結(jié)合的精度設(shè)計與檢測185
7.1滾動軸承配合的精度設(shè)計186
7.1.1滾動軸承概述186
7.1.2滾動軸承的精度等級及其應(yīng)用189
7.1.3滾動軸承和與其配合的公差帶189
7.1.4滾動軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計192
7.2鍵連接的精度設(shè)計與檢測198
7.2.1鍵連接概述198
7.2.2平鍵連接的精度設(shè)計與檢測199
7.2.3矩形花鍵連接的精度設(shè)計與檢驗203
7.3螺紋連接的精度設(shè)計與檢測206
7.3.1螺紋的種類及使用要求207
7.3.2普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)207
7.3.3普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響209
7.3.4普通螺紋的精度設(shè)計213
7.3.5普通螺紋精度的檢測217
7.3.6梯形螺紋公差219
7.4圓錐配合概述226
思考題227
第8章漸開線圓柱齒輪的精度設(shè)計與檢測228
8.1齒輪概述229
8.1.1齒輪傳動的主要使用要求229
8.1.2齒輪誤差的主要來源231
8.1.3齒輪加工誤差的分類232
8.2漸開線圓柱齒輪的精度檢驗項目233
8.2.1輪齒同側(cè)齒面偏差233
8.2.2徑向綜合偏差和徑向跳動236
8.2.3齒厚偏差與公法線平均長度偏差237
8.3漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)238
8.3.1齒輪的精度等級238
8.3.2各項偏差允許值239
8.4齒輪副的精度檢驗項目和公差240
8.4.1齒輪副精度240
8.4.2齒輪副側(cè)隙及其確定242
8.4.3齒厚極限偏差的計算242
8.5齒輪坯的精度245
8.5.1確定基準(zhǔn)軸線245
8.5.2齒坯公差的選擇246
8.5.3齒輪齒面表面粗糙度247
8.5.4齒輪精度在圖紙上的標(biāo)注248
8.6圓柱齒輪的精度設(shè)計及示例248
8.6.1齒輪精度設(shè)計方法及步驟248
8.6.2齒輪精度設(shè)計示例251
8.7齒輪精度檢測254
8.7.1齒圈徑向跳動的測量254
8.7.2齒距的測量254
8.7.3齒廓偏差的測量256
8.7.4齒向和螺旋線偏差的測量257
8.7.5公法線長度的測量257
8.7.6齒厚的測量258
8.7.7單面嚙合綜合測量259
8.7.8雙面嚙合綜合測量259
思考題260
第9章尺寸鏈的精度設(shè)計261
9.1尺寸鏈的基本概念262
9.1.1尺寸鏈的有關(guān)術(shù)語263
9.1.2尺寸鏈的分類264
9.2尺寸鏈的建立265
9.2.1確定封閉環(huán)266
9.2.2查找組成環(huán)266
9.2.3畫尺寸鏈圖、判斷增減環(huán)267
9.3尺寸鏈的計算267
9.4用完全互換法計算尺寸鏈269
9.4.1用完全互換法計算尺寸鏈的基本方法269
9.4.2用完全互換法計算尺寸鏈的工程應(yīng)用案例269
9.5用大數(shù)互換法計算尺寸鏈272
9.5.1用大數(shù)互換法計算尺寸鏈的基本方法272
9.5.2用大數(shù)互換法計算尺寸鏈的工程應(yīng)用案例274
9.6計算裝配尺寸鏈的其他方法275
思考題276
第10章機械精度設(shè)計綜合工程實例277
10.1裝配圖中的精度設(shè)計278
10.1.1裝配圖中確定極限與配合的方法及原則278
10.1.2精度設(shè)計中的誤差影響因素279
10.1.3裝配圖精度設(shè)計實例280
10.2零件圖中的精度設(shè)計284
10.2.1零件圖中精度確定的方法及原則284
10.2.2零件圖精度設(shè)計實例285
思考題291
參考文獻292
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