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第一章概述（1）
第一節(jié)加氫技術(shù)的發(fā)展歷程（1）
第二節(jié)汽、煤、柴加氫精制的作用（2）
一、汽油加氫精制（2）
二、煤油加氫精制（3）
三、柴油加氫精制（3）
第二章加氫精制的工藝原理（4）
第一節(jié)概述（4）
第二節(jié)加氫精制反應(yīng)過程的化學(xué)反應(yīng)（4）
一、加氫脫硫反應(yīng)（4）
二、加氫脫氮反應(yīng)（7）
三、加氫脫氧反應(yīng)（8）
四、芳烴加氫飽和反應(yīng)（9）
五、烯烴加氫飽和反應(yīng)（9）
六、加氫脫金屬反應(yīng)（10）
七、加氫裂化反應(yīng)（10）
第三節(jié)加氫精制的催化劑（11）
一、概述（11）
二、加氫精制催化劑（12）
三、國內(nèi)外加氫催化劑的發(fā)展（19）
第四節(jié)汽（煤、柴）油加氫精制典型工藝簡介及特點(diǎn)（20）
一、汽油餾分的加氫精制（20）
二、航煤餾分的加氫精制（28）
三、柴油餾分的加氫精制（29）
第五節(jié)影響?zhàn)s分油加氫過程的主要因素（33）
一、反應(yīng)壓力（包括氫油比）（34）
二、反應(yīng)溫度（36）
三、空速（36）
四、氫油比（37）
五、催化劑性質(zhì)（37）
六、原料油性質(zhì)（37）
七、過剩氫量和循環(huán)比（38）
第三章加氫精制裝置的流程和主要設(shè)備（39）
第一節(jié)汽煤柴油加氫裝置工藝流程（39）
一、汽油和煤油加氫裝置流程（39）
二、柴油加氫精制流程（40）
三、特定工藝的加氫精制工藝流程（43）
第二節(jié)加氫裝置主要設(shè)備及腐蝕（45）
一、加氫反應(yīng)器（45）
二、加熱爐（50）
三、高壓換熱器（51）
四、高壓空冷器（54）
五、高壓分離器（55）
六、自動(dòng)反沖洗過濾器（55）
七、壓縮機(jī)（56）
八、加氫進(jìn)料泵及其他泵（62）
九、高壓管道器材及其選用（63）
第三節(jié)加氫裝置設(shè)備主要腐蝕形式（63）
一、高溫H2S腐蝕（63）
二、濕硫化物腐蝕（64）
三、氫脆（66）
四、連多硫酸腐蝕開裂（PTA）（66）
五、氯化物應(yīng)力腐蝕開裂（ClSCC）（67）
六、高溫氫腐蝕（HTHA）（68）
七、Cr-Mo鋼的回火脆化（69）
八、奧氏體不銹鋼堆焊層的氫致剝離（70）
九、H2S-NH3-H2O型腐蝕特征（71）
十、加氫主要設(shè)備的腐蝕（72）
第四節(jié)加氫過程的自動(dòng)控制及自保聯(lián)鎖（75）
一、加氫裝置的主要控制（75）
二、加氫裝置的安全聯(lián)鎖（84）
第五節(jié)加氫裝置的設(shè)備操作（88）
一、加氫裝置設(shè)備的開停操作（88）
二、加氫裝置的日常操作（112）
第四章加氫精制裝置開、停工操作（116）
第一節(jié)加氫精制裝置的開工（116）
一、開工前期準(zhǔn)備工作（116）
二、原料、分餾系統(tǒng)的試壓、水沖洗、水聯(lián)運(yùn)（122）
三、反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q及氣密（123）
四、催化劑裝填、干燥及預(yù)硫化（130）
五、臨氫系統(tǒng)氫氣氣密（137）
六、反應(yīng)系統(tǒng)緊急泄壓試驗(yàn)和急冷氫試驗(yàn)（138）
七、催化劑預(yù)硫化（140）
八、原料及分餾系統(tǒng)冷、熱油運(yùn)（145）
九、初活穩(wěn)定、切換原料油（145）
十、開工時(shí)的危險(xiǎn)性及注意要點(diǎn)（146）
第二節(jié)加氫精制裝置的停工（149）
一、停工前的準(zhǔn)備工作與注意事項(xiàng)（149）
二、反應(yīng)系統(tǒng)停工（150）
三、分餾系統(tǒng)停工方案（152）
四、脫硫系統(tǒng)停工（153）
五、催化劑再生、撇頭及卸劑（153）
六、原料、分餾系統(tǒng)的蒸汽吹掃操作（157）
七、系統(tǒng)隔離（159）
八、硫化亞鐵鈍化（160）
九、加熱爐燒焦（以反應(yīng)進(jìn)料加熱爐為例）（160）
十、停工時(shí)的危險(xiǎn)性及注意要點(diǎn)（162）
第五章加氫精制裝置的正常操作（164）
第一節(jié)主要工藝參數(shù)的控制（164）
一、反應(yīng)器溫度控制（164）
二、操作壓力控制（167）
三、反應(yīng)系統(tǒng)壓差的控制（169）
四、氫油比的控制（171）
五、反應(yīng)空速的調(diào)節(jié)（172）
六、高壓分離器的操作（173）
七、低壓分離器的操作（173）
八、汽提塔的操作（174）
九、分餾塔的操作（174）
十、氫耗（175）
第二節(jié)加氫精制原料性質(zhì)的要求（176）
一、原料油性質(zhì)要求及處理（176）
二、新氫組成（180）
三、冷凝水的注入（181）
第三節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)（181）
一、汽油產(chǎn)品質(zhì)量控制（181）
二、煤油產(chǎn)品質(zhì)量控制（190）
三、柴油產(chǎn)品質(zhì)量控制（193）
第六章加氫裝置的應(yīng)急處理（196）
第一節(jié)加氫裝置的危險(xiǎn)因素及安全措施（196）
一、裝置主要危險(xiǎn)源及危害分析（196）
二、加氫裝置的安全措施（197）
第二節(jié)加氫裝置事故處理原則（203）
一、加氫裝置事故處理總則（203）
二、反應(yīng)系統(tǒng)事故處理原則（203）
三、分餾系統(tǒng)事故處理原則（204）
第三節(jié)加氫裝置的緊急停工（204）
一、緊急停工原因（204）
二、緊急停工步驟（205）
三、加熱爐緊急停爐（205）
四、裝置緊急停工原則要求（206）
第四節(jié)加氫裝置公用系統(tǒng)事故處理（206）
一、裝置停電（206）
二、循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)（207）
三、原料油中斷（208）
四、原料油帶水（209）
五、新氫中斷（210）
六、停加氫注水（211）
七、停燃料氣（211）
八、停3.5MPa蒸汽（212）
九、停MDEA（212）
十、停循環(huán)水（213）
十一、停凈化風(fēng)（儀表風(fēng)）（213）
十二、UPS故障（214）
十三、DCS故障（214）
十四、裝置發(fā)生火災(zāi)（214）
十五、反應(yīng)系統(tǒng)法蘭大面積泄漏著火（215）
十六、含硫化氫介質(zhì)泄漏（215）
第五節(jié)加氫裝置操作事故處理（216）
一、高壓換熱器內(nèi)漏（216）
二、冷高分油水分離不好（216）
三、熱高分串壓至熱低分（217）
四、冷高分串至冷低分（217）
五、冷高分排氣帶油（217）
六、循環(huán)氫脫硫塔串壓（218）
七、催化劑床層超溫（218）
八、反應(yīng)器（床層）飛溫（219）
九、精制柴油泵抽空（219）
十、分餾塔回流泵抽空（220）
十一、分餾塔沖塔（220）
十二、循環(huán)氫脫硫塔胺液發(fā)泡（221）
十三、循環(huán)氫壓縮機(jī)喘振（222）
十四、高壓系統(tǒng)壓力超高（222）
十五、防喘振閥突然打開（223）
十六、加熱爐煙囪冒黑煙（224）
十七、爐管結(jié)焦（224）
十八、汽包典型事故（225）
第六節(jié)加氫精制裝置的主要危險(xiǎn)品（227）
一、氫氣（227）
二、硫化氫（229）
三、惰性氣體（233）
四、二甲基二硫（DMDS）（233）
五、汽油（234）
六、羰基鎳（234）
七、干氣（236）
八、石腦油（236）
九、甲基二乙醇胺（MDEA）（237）
十、氨（NH3）（237）
十一、催化劑（237）
第七章加氫精制裝置的操作優(yōu)化（239）
第一節(jié)加氫裝置的節(jié)能（239）
一、加氫精制裝置能耗構(gòu)成（239）
二、加氫過程能耗的特點(diǎn)（240）
三、影響能耗的主要因素（241）
四、降低能耗的措施（242）
五、加氫精制裝置的氫耗（244）
第二節(jié)加氫裝置的污染源與環(huán)境保護(hù)（247）
一、加氫裝置主要環(huán)境污染源（247）
二、加氫裝置的主要污染控制措施（248）
三、環(huán)保技術(shù)注意事項(xiàng)（252）
四、環(huán)保法律法規(guī)的基本制度（252）
第三節(jié)加氫裝置的優(yōu)化生產(chǎn)（254）
一、加氫裝置的先進(jìn)控制（254）
二、PID參數(shù)的整定（257）
三、經(jīng)驗(yàn)PID整定參數(shù)（257）
四、自動(dòng)回路投入注意事項(xiàng)（258）
第四節(jié)加氫精制裝置的長周期運(yùn)行（259）
一、優(yōu)化原料配置，為裝置長周期運(yùn)行創(chuàng)造良好條件（259）
二、提高設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行的可靠度（266）
三、延長催化劑使用壽命，提高催化劑使用效率（268）
四、保證公用工程的質(zhì)量控制和穩(wěn)定供應(yīng)（274）
五、確保檢修質(zhì)量，為長周期運(yùn)行奠定基礎(chǔ)（275）