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第 1部分　項目篇 001



第 1章　什么是項目及項目管理 002

1.1　項目的定義及特點 003

1.1.1 項目的定義 003

1.1.2 項目的特點 003

1.2　區(qū)分項目與操作 004

1.2.1 從無到有與從有到優(yōu) 004

1.2.2 項目的3條邊界：時間、成本、范圍 005

1.3　什么是項目管理 007

1.3.1 項目管理的定義及特點 007

1.3.2 項目管理的硬技巧 008

1.3.3 項目管理的軟技巧 009

1.4　項目成功或者失敗的因素 011

1.4.1 項目的目標、范圍是否明確 011

1.4.2 是否獲得領(lǐng)導的積極支持 012

1.4.3 項目小組成員的權(quán)責是否清楚 012

1.4.4 是否選擇了合適的項目經(jīng)理來負責項目的啟動 013



第 2章　項目生命周期的5個階段 014

2.1　項目啟動 015

2.1.1 如何確認需求 015

2.1.2 如何拆分項目目標 017

2.1.3 如何設(shè)定成功標準 019

2.1.4 如何組建項目團隊 020

2.2　制訂計劃 023

2.2.1 如何識別項目潛在風險 023

2.2.2 如何進行項目風險管理 024

2.2.3 如何編制倉儲項目啟動計劃 027

2.2.4 如何召開一次項目啟動會 030

2.3　項目執(zhí)行 032

2.3.1 如何打造高效項目團隊 032

2.3.2 如何提升項目溝通效率 034

2.4　項目監(jiān)控 037

2.4.1 如何有效地監(jiān)控項目 037

2.4.2 如何高效地組織一場會議 039

2.5　項目收尾 042

2.5.1 如何高效進行項目復盤 042

2.5.2 如何有序解散項目團隊 044

2.5.3 如何編寫項目總結(jié)報告 046



第 2部分　規(guī)劃篇 049



第3章　倉庫布局規(guī)劃 050

3.1　倉庫區(qū)域規(guī)劃 051

3.1.1 園區(qū)規(guī)劃原則 051

3.1.2 庫區(qū)規(guī)劃原則 051

3.1.3 庫內(nèi)如何分區(qū) 054

3.2　基礎(chǔ)信息準備 055

3.2.1 貨物信息 055

3.2.2 存儲量信息 055

3.2.3 貨架的類型及優(yōu)缺點 056

3.3　倉庫布局設(shè)計 058

3.3.1 倉庫CAD 圖紙分析 058

3.3.2 影響貨架安裝的4 個因素 058

3.3.3 假設(shè)與驗證 061

3.3.4 倉庫布局設(shè)計的工具 064



第4章　組織結(jié)構(gòu)搭建 065

4.1　如何設(shè)計組織結(jié)構(gòu) 066

4.1.1 組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的4 個原則 066

4.1.2 組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的6 項內(nèi)容 068

4.1.3 組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的5 個步驟 069

4.2　崗位人員及設(shè)備數(shù)量測算 070

4.2.1 基層操作崗位人員數(shù)量測算 071

4.2.2 其他相關(guān)崗位人員數(shù)量測算 073

4.2.3 設(shè)備數(shù)量測算 073

4.3　倉儲運營團隊組織結(jié)構(gòu)搭建 076

4.3.1 搭建組織結(jié)構(gòu) 076

4.3.2 描述崗位職責 077

4.3.3 薪酬結(jié)構(gòu)設(shè)計 082



第5章　作業(yè)流程設(shè)計 085

5.1　標準化作業(yè)流程是什么 086

5.1.1 定義 086

5.1.2 特征 086

5.1.3 目的 088

5.2　標準化作業(yè)流程的結(jié)構(gòu) 089

5.2.1 表頭 089

5.2.2 標題 090

5.2.3 主體 090

5.2.4 表尾 090

5.3　建立標準化作業(yè)流程體系 091

5.3.1 產(chǎn)品收貨流程 092

5.3.2 產(chǎn)品發(fā)貨流程 097

5.3.3 系統(tǒng)操作手冊 104

5.3.4 完整的作業(yè)流程體系不只是收發(fā)貨 106

5.3.5 商貿(mào)企業(yè)的配送中心倉庫運作流程 106

5.3.6 生產(chǎn)型企業(yè)的配套成品倉庫運作流程 109

5.4　流程的管理 111

5.4.1 流程的編寫 111

5.4.2 流程的審批及生效 112

5.4.3 流程的優(yōu)化 113

5.4.4 流程的作廢及回收 114



第3部分　落地篇 115



第6章　供應商考察、篩選與評估 116

6.1　倉庫供應商的選擇與評估 117

6.1.1 重新認知倉庫 117

6.1.2 如何選擇合適的倉庫 120

6.2　存儲設(shè)備供應商的選擇與評估 122

6.2.1 貨架 122

6.2.2 托盤 124

6.3　搬運設(shè)備供應商的選擇與評估 125

6.3.1 叉車 125

6.3.2 其他搬運設(shè)備 127

6.4　勞務供應商的選擇與評估 128

6.4.1 為什么要外包勞務 128

6.4.2 裝卸勞務 130

6.4.3 其他勞務 132

6.5　信息系統(tǒng)供應商選擇與評估 132

6.5.1 WMS 的必要性 132

6.5.2 WMS 的費用 134

6.6　其他供應商的選擇與評估 135

6.6.1 辦公室裝修 135

6.6.2 監(jiān)控系統(tǒng) 136

6.6.3 網(wǎng)絡(luò) 137



第7章　場地交接、裝修與布置 139

7.1　倉庫交接 140

7.1.1 建筑工程交接 140

7.1.2 安裝工程交接 141

7.1.3 其他交接事項 142

7.2　設(shè)施設(shè)備的進場 143

7.2.1 貨架安裝 143

7.2.2 充電間改造 145

7.2.3 網(wǎng)絡(luò)與監(jiān)控施工 147

7.2.4 設(shè)備的驗收與測試 148

7.3　倉庫標識 149

7.3.1 廠區(qū)標識布置 149

7.3.2 庫內(nèi)標識布置 152



第8章　人員招聘、培訓與后勤保障 155

8.1　人員招聘 156

8.1.1 確定招聘需求 156

8.1.2 設(shè)定不同招聘來源的比例 158

8.1.3 人員面試 160

8.2　人員培訓 162

8.2.1 制作培訓教材 162

8.2.2 選擇培訓老師 164

8.2.3 制定崗位技能培訓矩陣 165

8.2.4 制訂培訓計劃 166

8.2.5 培訓實施 168

8.3　人員后勤保障 170

8.3.1 用餐 170

8.3.2 勞動防護 172

8.3.3 住宿 173

8.3.4 辦公用品 173

8.3.5 出行 174



第9章　系統(tǒng)開發(fā)、測試與維護 175

9.1　確定WMS 的使用需求 176

9.1.1 基本功能 176

9.1.2 定制報表 181

9.2　系統(tǒng)測試 182

9.2.1 測試前準備 182

9.2.2 系統(tǒng)功能測試 183

9.2.3 系統(tǒng)壓力測試 184

9.3　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護 185

9.3.1 產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護 185

9.3.2 庫位基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護 185

9.3.3 其他數(shù)據(jù)維護 186

9.4　系統(tǒng)運營和維護 186

9.4.1 保障階段 186

9.4.2 優(yōu)化階段 187

9.4.3 擴充階段 187



第 10章　貨物搬倉、收貨與發(fā)貨 189

10.1　貨物搬倉方案設(shè)計 190

10.1.1 貨物搬倉交接的4 象限 190

10.1.2 倉庫與運營團隊均切換 192

10.1.3 換運營團隊但不換倉庫 194

10.2　倉庫的收貨與發(fā)貨 197

10.2.1 建立庫存 197

10.2.2 發(fā)貨準備 199

10.3　開倉時的管人與理事 200

10.3.1 人員管理 200

10.3.2 業(yè)務管理 202



第4部分　科技篇 203



第 11章　從人海戰(zhàn)術(shù)到大數(shù)據(jù)等技術(shù)驅(qū)動下的智能倉儲 204

11.1　倉儲生態(tài)圈 205

11.1.1 物流地產(chǎn)商 205

11.1.2 物流設(shè)備供應商 205

11.1.3 倉儲信息系統(tǒng)供應商 206

11.1.4 物流服務提供商 206

11.2　倉儲管理模式 206

11.2.1 倉庫自建、管理自營 207

11.2.2 倉庫自建、管理外包 207

11.2.3 租賃倉庫、管理自營 207

11.2.4 租賃倉庫、管理外包 207

11.3　倉儲智能化發(fā)展的5 個階段 207

11.3.1 人工倉儲階段 208

11.3.2 機械化倉儲階段 208

11.3.3 自動化倉儲階段 208

11.3.4 集成化倉儲階段 209

11.3.5 智能化倉儲階段 209

11.4　倉儲先進技術(shù) 209

11.4.1 智能化托盤 209

11.4.2 窄巷道貨架與叉車 211

11.4.3 AGV 211

11.4.4 自動化立體倉庫 212

11.4.5 3D 打印 213

11.4.6 機器人 215



第 12章　傳統(tǒng)倉儲物流企業(yè)的科技化升級之路 217

12.1　智能物流倉庫為什么無法普及 218

12.1.1 資金壓力 218

12.1.2 業(yè)務局限 219

12.1.3 外部環(huán)境 221

12.2　傳統(tǒng)倉儲物流企業(yè)如何借助科技升級 222

12.2.1 穿梭式貨架 223

12.2.2 叉車數(shù)字化智能管理平臺 225

12.2.3 智能AGV 227



參考文獻 229

后記 231