《鍋爐傳熱性能計算方法進展及應(yīng)用》對鍋爐傳熱性能計算的方法、原理與應(yīng)用展開研究，建立了鍋爐部件和系統(tǒng)的抽象邏輯模型，設(shè)計了通用計算程序流程；建立了三個工藝系統(tǒng)的能量平衡模型與方程，分析了不同影響因素；對鍋爐提高再熱汽溫進行可行性分析和方案設(shè)計，研究了提高再熱汽溫對鍋爐機組熱力特性和經(jīng)濟性的影響；利用爐膛分區(qū)段傳熱計算方法獲得了生物質(zhì)種類和摻燒比例對爐膛傳熱特性的影響規(guī)律；建立了評估旋風筒是否發(fā)生熔渣堵塞或耐火襯里過度磨蝕的判定準則，得到了不同設(shè)計參數(shù)、運行條件和煤質(zhì)特性下的渣膜適應(yīng)性；提出了燃用高堿煤的鍋爐設(shè)計方法，論證其可行性與經(jīng)濟性并對實爐進行設(shè)計。
《鍋爐傳熱性能計算方法進展及應(yīng)用》內(nèi)容與工程結(jié)合緊密，對于鍋爐熱力計算方法的改進和完善具有很好的借鑒意義。
吳松，執(zhí)教于西安石油大學，動力工程及工程熱物理專業(yè)博士，主要從事鍋爐性能計算及設(shè)計、固體燃料燃燒及污染物控制方向的研究。
目錄
1緒論(1)
1.1鍋爐的基本概念(1)
1.2鍋爐熱力計算的基本概念(5)
1.3鍋爐熱力計算的主要步驟(6)
1.4本章小結(jié)(7)
2鍋爐熱力計算的發(fā)展和基本原理公式(8)
2.1鍋爐熱力計算方法的研究現(xiàn)狀和發(fā)展(8)
2.2鍋爐熱力計算的基本原理和公式(12)
2.2.1燃料燃燒計算(12)
2.2.2鍋爐熱平衡計算(16)
2.2.3爐膛傳熱計算(18)
2.2.4對流受熱面?zhèn)鳠嵊嬎?20)
2.3鍋爐傳熱性能計算的補充(22)
2.4本章小結(jié)(24)
3鍋爐熱力計算的程序化設(shè)計(25)
3.1鍋爐熱力系統(tǒng)分析(25)
3.2通用計算模型建立(27)
3.3程序計算流程和迭代方法(30)
3.4程序設(shè)計與開發(fā)結(jié)果(32)
3.5本章小結(jié)(36)
4鍋爐熱平衡計算方法工程應(yīng)用案例研究(37)
4.1熔煉爐冶煉海砂礦爐內(nèi)還原過程熱平衡分析(37)
4.1.1問題描述(37)
4.1.2計算模型和方案(39)
4.1.3求解過程與計算結(jié)果(40)
4.2垃圾氣化熔融工藝生料組分適應(yīng)性熱力分析(43)
4.2.1垃圾氣化熔融工藝(43)
4.2.2計算原理及公式(45)
4.2.3基本工況計算結(jié)果及分析(46)
4.2.4垃圾灰分熔融溫度對垃圾臨界熱值的影響(47)
4.2.5過量空氣系數(shù)對垃圾臨界熱值的影響(48)
4.2.6燃料組分對垃圾灰分臨界熔融溫度的影響(49)
4.2.7高效低污染摻燒城市垃圾的旋風熔融爐燃燒系統(tǒng)(49)
4.2.8集成化內(nèi)外共熱套筒式螺旋垃圾干燥器(52)
4.3設(shè)備內(nèi)燃法熱處理工藝分析(55)
4.3.1工程背景(55)
4.3.2熱工計算原理與方法(57)
4.3.3熱工計算結(jié)果(59)
4.4本章小結(jié)(60)
5鍋爐機組提高再熱汽溫的可行性研究(61)
5.1鍋爐機組提高再熱汽溫工程背景(61)
5.2提高再熱汽溫技術(shù)原理及方案(62)
5.3設(shè)計方案計算與分析(63)
5.3.1鍋爐機組概況(63)
5.3.2方案一主要計算結(jié)果與分析(65)
5.3.3方案二主要計算結(jié)果與分析(66)
5.3.4方案三主要計算結(jié)果與分析(68)
5.3.5三組方案的綜合評價(69)
5.4提高再熱汽溫對鍋爐機組熱力特性和經(jīng)濟性的影響(70)
5.4.1提高再熱汽溫對鍋爐熱力特性的影響(70)
5.4.2提高再熱汽溫對機組經(jīng)濟性的影響(72)
5.5本章小結(jié)(73)
6再燃摻燒生物質(zhì)的爐膛傳熱性能研究(74)
6.1生物質(zhì)再燃摻燒研究的背景及意義(74)
6.2再燃摻燒生物質(zhì)爐膛區(qū)段劃分與計算方法(76)
6.3再燃摻燒生物質(zhì)爐膛分區(qū)段計算結(jié)果與分析(78)
6.3.1鍋爐基本參數(shù)和燃料特性參數(shù)(78)
6.3.2爐膛內(nèi)溫度和吸熱負荷分布(78)
6.3.3生物質(zhì)燃料種類和摻燒比例的影響(79)
6.4適用于低揮發(fā)分燃料摻燒生物質(zhì)的低NOx燃燒系統(tǒng)(81)
6.5旋風爐摻燒生物質(zhì)的可行性研究(84)
6.5.1旋風爐摻燒生物質(zhì)的工程背景(84)
6.5.2旋風爐摻燒生物質(zhì)的技術(shù)可行性分析(84)
6.5.3旋風爐摻燒生物質(zhì)的經(jīng)濟可行性分析(86)
6.6本章小結(jié)(87)
7旋風爐傳熱性能計算方法研究(88)
7.1旋風爐的傳熱性能計算(88)
7.1.1旋風爐的基本概念(88)
7.1.2旋風爐傳熱性能計算的特點及概述(89)
7.2旋風爐傳熱性能計算方法總結(jié)(90)
7.2.1第一種計算方法(90)
7.2.2第二種計算方法(91)
7.2.3第三種計算方法(91)
7.2.4第四種計算方法(92)
7.2.5第五種計算方法(93)
7.2.6第六種計算方法(94)
7.2.7各種計算方法比較(97)
7.2.8旋風爐傳熱性能計算流程(98)
7.3新型旋風爐傳熱性能計算方法修正(98)
7.3.1新型旋風爐的提出(98)
7.3.2修正的新型旋風爐傳熱性能計算方法(100)
7.4本章小結(jié)(103)
8旋風筒內(nèi)渣膜傳熱特性研究(104)
8.1旋風筒的構(gòu)造(104)
8.2旋風筒內(nèi)渣膜傳熱特性的評估方法(106)
8.2.1液態(tài)熔渣壁面流動分析(106)
8.2.2多層間壁傳熱模型(108)
8.2.3渣膜傳熱性能計算(110)
8.2.4適應(yīng)性判定標準(114)
8.3旋風筒的負荷特性研究(114)
8.4設(shè)計參數(shù)的影響(116)
8.4.1筒體直徑的影響(116)
8.4.2耐火襯里厚度的影響(117)
8.5運行條件的影響(118)
8.5.1過量空氣系數(shù)的影響(118)
8.5.2熱風溫度的影響(120)
8.6煤質(zhì)特性的影響(121)
8.6.1灰分含量的影響(121)
8.6.2灰渣臨界溫度的影響(121)
8.7本章小結(jié)(123)
9燃用高堿煤的新型旋風爐研究與設(shè)計(125)
9.1燃用高堿煤鍋爐的設(shè)計理論與方法(125)
9.1.1高堿煤利用工程背景(125)
9.1.2高堿煤燃燒積灰結(jié)渣機理與控制原理(126)
9.1.3燃高堿煤鍋爐的設(shè)計方法(127)
9.2燃高堿煤鍋爐設(shè)計方法可行性與經(jīng)濟性分析(129)
9.2.1鍋爐受熱面?zhèn)鳠嵊嬎惴椒?129)
9.2.2可行性分析(129)
9.2.3經(jīng)濟性分析(134)
9.3燃高堿煤旋風爐的優(yōu)化實施方案(135)
9.3.1燃用高堿煤的旋風爐熱力系統(tǒng)(135)
9.3.2采用煙氣再循環(huán)的優(yōu)化實施方案(137)
9.4燃用高堿煤的220t·h-1新型旋風爐設(shè)計(138)
9.4.1設(shè)計煤種和鍋爐的基本參數(shù)(138)
9.4.2制粉系統(tǒng)設(shè)計(139)
9.4.3高溫強還原低NOx燃燒旋風筒及捕渣管束設(shè)計(141)
9.4.4布置OFA的爐膛設(shè)計(142)
9.4.5整體布置設(shè)計(145)
9.4.6屏底煙溫核算(147)
9.4.7旋風筒低負荷校核(147)
9.5本章小結(jié)(150)
10油田井場加熱爐節(jié)能增效新技術(shù)研究(151)
10.1油田加熱爐技術(shù)背景(151)
10.2節(jié)能潛力分析(152)
10.3節(jié)能技術(shù)方案(153)
10.4擬研究內(nèi)容(155)
10.5本章小結(jié)(156)
附錄A符號表(157)
附錄B熱力計算匯總表(163)
參考文獻(168)
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