《可靠性維修性保障性要求論證》系統(tǒng)介紹了RMS要求論證技術，《可靠性維修性保障性要求論證》共分七章。主要內容包括：武器裝備RMS要求論證概述、RMS論證工作要求及論證程序、RMS定量要求論證、裝備RMS定性要求和工作項目要求、裝備RMS定量要求論證的仿真方法、典型裝備RMS要求論證示例等。
《可靠性維修性保障性要求論證》可供武器裝備管理機關、論證部門、研制生產部門的RMS專業(yè)人員及技術與管理人員閱讀參考，也可作為高等院校本科生、研究生的參考書。
縮略語
符號
第1章 緒論
1.1 武器裝備RMS要求論證的意義
1.1.1 武器裝備RMS要求論證的內涵
1.1.2 武器裝備RMS要求論證的地位
1.1.3 武器裝備RMS要求論證的作用
1.2 武器裝備RMS要求論證的發(fā)展
1.2.1 RMS要求論證工作國外發(fā)展主要歷程
1.2.2 國外RMS要求論證主要工具
1.2.3 國內RMS要求論證的發(fā)展現狀
1.2.4 RMS要求論證工作的發(fā)展特點
1.3 武器裝備可靠性維修性保障性要求論證的原則
第2章 可靠性維修性保障性要求
2.1 基本概念
2.1.1 定性要求
2.1.2 定量要求
2.1.3 RMS使用參數與合同參數
2.1.4 目標值、門限值、規(guī)定值和最低可接受值
2.1.5 工作項目要求
2.2 RMS綜合要求
2.2.1 效能
2.2.2 壽命周期費用
2.2.3 常用的RMS綜合參數的定義及模型
2.3 可靠性要求
2.3.1 基本概念
2.3.2 常用的可靠性參數的定義及模型
2.4 維修性要求
2.4.1 基本概念
2.4.2 常用的維修性參數的定義及模型
2.5 測試性要求
2.5.1 基本概念
2.5.2 常用的測試性參數的定義及模型
2.6 保障性要求
2.6.1 基本概念
2.6.2 常用的保障系統(tǒng)及其資源參數的定義及模型
2.7 安全性要求
2.7.1 基本概念
2.7.2 常用的安全性參數的定義及模型
第3章 可靠性維修性保障性論證工作要求及程序
3.1 可靠性維修性保障性論證工作要求和職責
3.1.1 可靠性維修性保障性論證工作要求
3.1.2 可靠性維修性保障性要求論證的工作職責
3.1.3 注意事項
3.2 可靠性維修性保障性要求論證程序
3.2.1 總體論證程序
3.2.2 立項階段論證程序
3.2.3 方案階段論證程序
3.2.4 改型裝備RMS要求論證程序
3.2.5 注意事項
3.3 RMS定量要求論證過程
3.3.1 RMS定量要求論證一般過程
3.3.2 典型裝備RMS定量要求論證過程分析
第4章 可靠性維修性保障性定量要求論證
4.1 可靠性維修性保障性定量要求參數集
4.1.1 典型裝備RMS參數基本集
4.1.2 裝備RMS參數選擇原則
4.2 可靠性維修性保障性頂層參數選擇及論證
4.2.1 RMS頂層參數及指標確定的程序和方法
4.2.2 典型裝備RMS頂層參數及指標確定
4.2.3 注意事項
4.3 可靠性維修性保障性參數目標值的確定
4.3.1 確定RMS參數目標值的原則和方法
4.3.2 典型裝備頂層參數分解和RMS目標值的確定
4.3.3 注意事項
4.4 可靠性維修性參數門限值的確定
4.4.1 基于duane模型的可靠性門限值確定法
4.4.2 維修性指標門限值的確定
4.4.3 典型裝備RMS參數門限值確定
4.4.4 注意事項
4.5 可靠性維修性保障性合同參數指標的確定
4.5.1 RMS使用參數指標轉換為合同參數指標的方法
4.5.2 典型裝備RMS合同參數指標的確定
4.5.3 注意事項
4.6 可靠性維修性保障性參數指標的技術可行性分析
4.6.1 技術可行性分析程序
4.6.2 技術可行性分析方法
4.6.3 典型RMS參數指標的技術可行性分析
4.6.4 注意事項
4.7 可靠性維修性保障性參數指標的經濟可行性分析
4.7.1 RMS參數指標的經濟可行性分析程序
4.7.2 裝備壽命周期費用的構成
4.7.3 裝備壽命周期費用的估算方法
4.7.4 裝備壽命周期費用的影響因素
4.7.5 RMS參數指標的經濟性優(yōu)化設計
4.8 可靠性維修性保障性參數指標的綜合權衡
4.8.1 裝備RMS參數指標綜合權衡程序
4.8.2 裝備RMS參數指標綜合權衡方法
4.9 確定可靠性維修性保障性要求的驗證方法
4.9.1 裝備RMS要求驗證方法
4.9.2 裝備RMS要求驗證方法選取時應做的工作
4.9.3 裝備RMS要求驗證方法選擇的順序
4.9.4 典型裝備RMS要求驗證方法的選擇
4.9.5 典型裝備驗證方法案例
第5章 裝備RMS定性要求和工作項目要求
5.1 確定RMS定性要求的因素及程序
5.1.1 確定RMS定性要求應考慮的因素
5.1.2 確定RMS定性要求程序
5.1.3 裝備RMS定性總要求
5.2 可靠性通用定性要求
5.2.1 簡單性
5.2.2 冗余
5.2.3 降額
5.2.4 采用成熟技術
5.2.5 環(huán)境適應性
5.2.6 人一機工程設計
5.3 維修性通用定性要求
5.3.1 可達性
5.3.2 標準化和互換性
5.3.3 單元體與模塊化
5.3.4 標記
5.3.5 安裝、固定與連接
5.3.6 緊固件
5.3.7 人素工程
5.3.8 保養(yǎng)
5.3.9 維修環(huán)境
5.3.10 維修安全
5.3.11 戰(zhàn)場搶修
5.4 測試性通用定性要求
5.4.1 測試點
5.4.2 劃分
5.4.3 測試可控性
5.4.4 測試觀測性
5.4.5 uut與測試設備的兼容性
5.4.6 測試設備與裝備的接口
5.4.7 機內測試（bit）
5.5 保障性通用定性要求
5.5.1 標準化、系列化、通用化
5.5.2 繼承性
5.5.3 機動性
5.5.4 保障資源
5.6 安全性通用定性要求
5.6.1 電氣與電子安全設計
5.6.2 機械安全設計
5.6.3 熱安全設計
5.6.4 耐壓力安全設計
5.6.5 減振動安全設計
5.6.6 抗加速度和沖擊安全設計
5.6.7 防噪聲安全設計
5.6.8 防輻射安全設計
5.6.9 防火防爆安全設計
5.6.10 防毒安全設計
5.7 計算機軟件通用定性要求
5.8 定性要求驗證方法
5.9 RMS工作項目要求
5.9.1 可靠性工作項目要求
5.9.2 維修性工作項目要求
5.9.3 測試性工作項目要求
5.9.4 綜合保障工作項目要求
5.9.5 安全性工作項目要求
5.9.6 RMS作項目要求剪裁原則
……
第6章 裝備RMS定量要求論證的仿真方法
第7章 典型裝備RMS要求論證示例
參考文獻
論證中要認真總結武器裝備建設、管理和作戰(zhàn)使用等實踐活動中成功的經驗和教訓，作為發(fā)展新型武器裝備的繼承和借鑒。這些都是能明顯體會和看得見的，比較容易一些。對于一些不易察覺到的，需要深入地開展研究之后才能逐漸明朗的問題，一般情況下是通過分析和評估的方法得到。例如，用定性定量分析方法對已有武器裝備的使用性能和效能進行評估。在此基礎上，針對已有武器裝備發(fā)展中的薄弱環(huán)節(jié)提出改進措施和科學合理的對策方案等等，只有這樣才能保證論證中提出的各項結論和要求有牢固的實踐經驗。
4）定性與定量分析有機結合定性與定量分析，是科學研究中普遍采用的方法，也是論證中一種解決問題的有效途徑。定性分析是運用比較、綜合、歸納和推理等邏輯思維方式，揭示和認識事物本質的研究方法。在裝備論證研究中，首先通過對裝備論證活動提出的各種問題進行定性分析，正確地揭示和認識各種問題的基本屬性、特點及其發(fā)展變化的客觀規(guī)律，把握事物發(fā)展的方向，為定量分析提供可靠的基礎依據和條件。定量分析是指對事物之間或事物的各個組成部分進行量化分析的研究方法。通過定量分析，為定性分析進一步提供量化數據，準確的把握各方面的量，以便在新的基礎上更深刻的認識事物的本質。
注重定性分析與定量分析相結合，加強邏輯分析，并充分利用現代數學和計算機技術，對復雜的裝備論證活動過程中遇到的問題進行定量研究和模擬，利用模型來設計和檢驗論題或方案，從而增強定量分析研究的準確性和定性分析研究的科學性，提高裝備論證研究的效率和質量。只有這樣，才能使研究工作得出可靠的結論。
實現定性與定量分析相結合要注意做好兩點：一是以定性分析為基礎，在充分定性分析的基礎上進行綜合比較、定量計算或計算機模擬等，對擬定的方案進行綜合評價和分析比較，為決策提供量化依據。二是運用量化分析的數據進行深入一步的定性分析，找出存在的問題或不足，有針對性地修改和完善論證方案。這樣循序漸進，可不斷提高論證結論的準確性。實踐證明，論證中做到這兩者的有機結合，能夠有效提高論證工作的先進性和科學性，進而提高論證的整體水平。
……
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