本書根據(jù)教育部高等學校教學指導委員會編制的《普通高等學校本科專業(yè)類教學質(zhì)量國家標準》、教育部高等學校機械基礎課程教學指導分委員會編制的《高等學校機械基礎系列課程現(xiàn)狀調(diào)查分析報告暨機械基礎系列課程教學基本要求》和各專業(yè)人才培養(yǎng)方案等編寫而成，遵循“大工程、強實踐、重創(chuàng)新”的現(xiàn)代工程教育理念，以培養(yǎng)應用型、創(chuàng)新型工程技術(shù)人才為目標。
本書分為緒論、金屬材料及其成形技術(shù)、機械加工技術(shù)、先進制造技術(shù)、電工技術(shù)5篇，包括金屬材料與鋼的熱處理等25章內(nèi)容，并與閆占輝主編的《工程訓練報告》配套使用。另外，本書部分章節(jié)，涉及以手工操作為主的實訓內(nèi)容，列出了各工種安全操作規(guī)程，以進一步增強學生的安全意識。
本書適合普通高等院校本科工程訓練教學使用，便于學生對實習內(nèi)容進行預習、實習和總結(jié)，注重理論與實踐的結(jié)合，培養(yǎng)學生的工程素質(zhì)、工程實踐能力和創(chuàng)新精神。
第1篇緒論
第1章緒論2
11機械工業(yè)的產(chǎn)生與發(fā)展2
111機械工業(yè)的概念2
112我國機械工業(yè)的發(fā)展2
12機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程3
121機械產(chǎn)品的設計3
122機械產(chǎn)品的制造3
123機械產(chǎn)品生產(chǎn)的組織3
124機械制造企業(yè)的成本構(gòu)成4
13機械加工的工藝過程5
131機械加工一般工藝過程5
132生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型6
133加工設備與工藝裝備6
134機械零件的公差、配合與技術(shù)
測量7
135產(chǎn)品的質(zhì)量控制7第2篇金屬材料及其成形技術(shù)
第2章金屬材料與鋼的熱處理10
21機械工程材料綜述10
211常用機械工程材料簡介10
212金屬材料的性能14
22常用熱處理方法15
221概述15
222普通熱處理16
223表面熱處理17
224表面化學熱處理18
225常用的熱處理設備19
第3章鑄造21
31概述21
32砂型鑄造22
321型砂的組成22
322型砂應具備的性能22
323型砂和芯砂的制備23
324鑄型的組成23
325型芯的作用23
326澆冒口系統(tǒng)24
327模樣和芯盒的制造25
33手工造型25
331分型面的選擇25
332常用手工造型工具25
333造型方法26
334制芯30
34鑄件的落砂、清理及缺陷分析30
35鑄造實習安全操作規(guī)程32
第4章鍛壓33
41概述33
42金屬的加熱與鍛件的冷卻34
421金屬的加熱34
422鍛件的冷卻35
423鍛件的熱處理36
43自由鍛造36
431自由鍛設備與工具36
432自由鍛的特點36
433自由鍛的基本工序37
44模鍛和胎模鍛38
441模鍛38
442胎模鍛39
45板料沖壓39
451沖壓生產(chǎn)概述39
452板料沖壓的主要工序39
453沖壓主要設備40
46鍛造實習安全操作規(guī)程42
第5章焊接43
51概述43
52焊條電弧焊43
521焊接電弧43
522弧焊電源44
523焊條電弧焊44
524焊條電弧焊實習安全操作規(guī)程49
53氣焊與氣割49
531氣焊49
532氣割51
533氣焊、氣割實習安全操作規(guī)程52
第6章鈑金53
61概述53
62鈑金加工設備及手工成形工具54
621鈑金加工設備54
622手工成形工具54
63作圖展開方法55
631柱面與平行線55
632平行線畫法展開實例56
64板厚及加工余量的處理57
641板厚的處理57
642加工余量的處理59
65板料的手工剪切、彎曲與卷邊61
651手工剪切工具61
652剪切方法61
653彎曲63
654卷邊64
655放邊與收邊65
66咬接加工66
661咬接工具66
662咬接的形式66
663咬接的操作方法67
664咬接實例71
67鈑金實習安全操作規(guī)程72
第7章管道連接73
71概述73
711管材的種類73
712管道連接方式73
713管道分類74
72管螺紋連接74
721管螺紋連接基本知識74
722管螺紋加工操作方法75
723管螺紋連接的常用工具76
724管螺紋連接的填料77
725管螺紋連接的注意事項77
73管道熱熔連接77
731熔接器使用方法78
732熱熔連接的操作步驟78
74焊接管件的加工制作79
741焊接彎頭制作79
742焊接管三通制作80第3篇機械加工技術(shù)
第8章切削加工技術(shù)基礎83
81切削加工83
811切削運動83
812切削用量三要素84
82加工精度與表面質(zhì)量84
821加工精度85
822表面質(zhì)量86
83測量工具87
831鋼直尺87
832內(nèi)、外卡鉗87
833游標讀數(shù)量具87
834螺旋測微量具89
835指示式量具91
第9章車削加工93
91概述93
92臥式車床94
921臥式車床型號94
922臥式車床的組成94
923臥式車床的傳動系統(tǒng)96
93工件裝夾方法96
931自定心卡盤96
932單動卡盤97
933頂尖97
934中心架和跟刀架99
935心軸99
936花盤100
94車刀及車刀安裝100
941車刀種類及結(jié)構(gòu)100
942車刀的切削角度102
943車刀刃磨104
944車刀安裝104
95車床操作105
951刻度盤原理及應用105
952車削步驟105
953粗車與精車106
954車削外圓107
955車削端面107
956車削臺階108
957鉆孔與車孔109
958車槽與切斷110
959車削錐面111
9510車削成形面112
9511滾花113
9512車螺紋114
96車削實習安全操作規(guī)程116
第10章銑削加工117
101概述117
1011銑削運動及加工范圍117
1012工藝特性117
1013銑削用量118
1014銑床及其附件118
102銑刀122
1021銑刀種類122
1022銑刀的安裝124
103銑削方法125
1031銑平面125
1032銑溝槽127
1033銑斜面129
1034銑齒輪129
104銑削實習安全操作規(guī)程130
第11章磨削加工131
111概述131
112磨床132
1121外圓磨床132
1122內(nèi)圓磨床133
1123平面磨床133
1124無心磨床134
113砂輪135
1131砂輪的特性及代號135
1132砂輪的平衡、安裝及修整137
114磨削加工138
1141外圓磨削138
1142內(nèi)圓磨削140
1143平面磨削140
1144磨外圓錐面140
115磨削實習安全操作規(guī)程142
第12章鉗工143
121概述143
1211鉗工的工作內(nèi)容143
1212鉗工的分類143
1213鉗工的特點143
1214鉗工常用設備144
1215鉗工常用工具和量具144
122劃線144
1221劃線的目的和分類144
1222劃線工具145
1223劃線基準及其選擇148
1224劃線方法148
123鋸削149
1231鋸削工具149
1232鋸削方法150
1233鋸削實習的安全注意事項151
124銼削152
1241銼刀及其選用152
1242銼削方法154
1243銼削實習的安全注意事項156
125鉆孔、擴孔、鉸孔與锪孔157
1251鉆孔157
1252擴孔、鉸孔與锪孔161
1253鉆孔、擴孔、鉸孔與锪孔實習的
安全注意事項163
126攻螺紋與套螺紋163
1261攻螺紋163
1262套螺紋164
1263攻螺紋與套螺紋實習的安全注意
事項165
127鉗工實習安全操作規(guī)程166
第13章裝配167
131概述167
132裝配工藝、組織形式167
133裝配的基本原則168
134裝配方法168
135基本零件的裝配169
136典型機構(gòu)的裝配171
137拆卸機器的基本要求172第4篇先進制造技術(shù)
第14章數(shù)控車床編程與操作174
141數(shù)控車床簡介174
1411數(shù)控車床的分類174
1412數(shù)控車床的加工范圍174
142FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床常用編程
指令174
1421數(shù)控車床的編程特點174
1422數(shù)控車床坐標系的特點175
1423基本編程指令175
1424固定循環(huán)指令178
1425數(shù)控車削加工綜合訓練183
143FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作185
1431FANUC 0i 系統(tǒng)基本操作185
1432操作面板186
1433數(shù)控車床對刀操作訓練190
第15章數(shù)控銑床及加工中心編程與
操作191
151數(shù)控銑床及加工中心簡介191
1511數(shù)控銑床191
1512加工中心191
152FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床及加工中心
常用編程指令191
1521基本編程指令191
1522刀具補償指令196
1523加工中心的換刀指令200
1524固定循環(huán)指令200
153簡化編程指令及其應用203
154數(shù)控銑削加工綜合訓練205
155FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床操作208
1551FANUC 0i系統(tǒng)基本操作208
1552操作面板210
1553數(shù)控銑床對刀操作訓練212
第16章數(shù)控電火花線切割加工216
161數(shù)控電火花線切割加工的基礎
知識216
1611數(shù)控電火花線切割加工的基本
原理和必備條件216
1612數(shù)控電火花線切割加工的
特點及應用217
1613數(shù)控電火花線切割機床的
分類218
1614數(shù)控高速走絲電火花線切割
機床的結(jié)構(gòu)特點218
1615數(shù)控電火花線切割加工常用
名詞術(shù)語221
1616數(shù)控高速走絲電火花線切割
加工要素222
162數(shù)控高速走絲電火花線切割加工
編程基礎225
1621程序的組成構(gòu)成225
1622數(shù)控高速走絲電火花線切割
加工ISO編程指令227
1623數(shù)控電火花線切割加工ISO
程序?qū)嵗?32
163數(shù)控高速走絲電火花線切割加工
自動編程234
1631數(shù)控高速走絲電火花線切割加工
自動編程系統(tǒng)簡介234
1632典型零件自動編程實例240
164數(shù)控高速走絲電火花線切割加工
操作基礎243
1641數(shù)控高速走絲電火花線切割
加工機床開機與關(guān)機243
1642數(shù)控高速走絲電火花線切割
加工工件裝夾及找正243
1643數(shù)控高速走絲電火花線切割
加工電極絲安裝245
1644數(shù)控高速走絲電火花線切割
加工機床的操作屏247
第17章激光切割255
171激光加工的基礎知識255
172激光切割機操作基礎256
1721CLS3500系列高速激光切割機
結(jié)構(gòu)256
1722CLS3500系列高速激光切割機
操作指南258
第18章物料自動化加工模擬系統(tǒng)261
181物料自動化加工基礎知識261
1811物料自動化加工基本概念261
1812機器人分類與沿革261
1813電氣控制與PLC基礎262
182物料自動化加工模擬系統(tǒng)介紹264
1821系統(tǒng)組成264
1822設備連接266
1823設備運行267
183PLC編程267
184機器人編程269
1841示教器介紹269
1842FANUC機器人的手動操作270
1843常用運動指令273
1844運行自己的程序276
1845機器人與PLC的配合276第5篇電 工 技 術(shù)
第19章電工基礎知識278
191安全用電278
1911電流對人體的危害278
1912電氣安全工作要求與措施279
1913電氣防火280
1914靜電、雷電、電磁危害的防護
措施280
1915觸電急救程序及電氣火災撲救
方法280
192常用電工工具及儀表282
1921常用電工工具282
1922常用電工儀表285
第20章三相異步電動機檢修287
201三相異步電動機概述287
202三相異步電動機工作原理288
203三相異步電動機結(jié)構(gòu)288
204三相異步電動機的拆卸與組裝289
2041定子繞組制作290
2042三相繞組的連接及首末端
判斷291
第21章二次回路保護293
211二次配線中的繼電器介紹293
212二次回路基本工作原理295
2121輸電線路的電流三段式保護295
2122自動重合閘在電力系統(tǒng)中的
作用295
2123對自動重合閘裝置的基本
要求296
213二次回路配線工藝要求299
第22章室內(nèi)照明配線300
221室內(nèi)照明燈具和附加元件300
222室內(nèi)照明控制電路303
223室內(nèi)照明系統(tǒng)安裝工藝304
第23章低壓動力盤及配電變壓器306
231低壓動力盤概述306
232低壓動力盤結(jié)構(gòu)306
233低壓動力盤電器元件安裝與調(diào)試309
234低壓動力盤配線工藝310
235配電變壓器312
第24章低壓電器及控制回路315
241常用低壓電器元件規(guī)格性能315
242三相異步電動機可逆起動電路
原理圖317
243配線工藝要求319
第25章高壓開關(guān)檢修320
251高壓斷路器的基本知識320
252戶內(nèi)少油斷路器322
253真空斷路器325
254高壓斷路器的操動機構(gòu)326
參考文獻329
書單推薦
