隨著兩化融合的深入發(fā)展，企業(yè)信息化建設需求明顯，使得工業(yè)控制朝著智能化、網絡化和集成化的方向發(fā)展。PLC是設備控制、信息采集和數據通信的主要技術手段，是工業(yè)控制系統(tǒng)的核心，PLC技術的相關課程則是高職自動化類專業(yè)的主干課程。本書以PLC通信為基礎，詳細介紹了PROFIBUS、CC-Link、Modbus以及工業(yè)以太網的技術特點、技術規(guī)范、系統(tǒng)設計、硬件組態(tài)及其在控制系統(tǒng)中的構建與應用。*后一章還介紹了現場總線系統(tǒng)集成的概念、方法、原則，并通過對實際應用項目的分析闡述了現場總線技術應用的全過程。
本書在內容安排上強調現場總線技術的實際應用，緊密結合控制技術的新發(fā)展和新應用，實踐教學內容豐富、結構合理，可作為高職高專院校自動化類專業(yè)的教材，也可作為從事現場總線系統(tǒng)設計與應用開發(fā)的技術人員的培訓教材或參考資料。
前言
二維碼資源清單
第1章概述
1.1控制系統(tǒng)的發(fā)展
1.2現場總線及其發(fā)展
1.3幾種有影響力的現場總線
1.4以太網與控制網絡的結合
1.5思考與練習
第2章現場總線通信基礎
2.1現場總線的一些概念
2.1.1基本術語
2.1.2總線操作的基本內容
2.2通信系統(tǒng)的組成
2.3數據通信基礎
2.3.1數據通信的基本概念
2.3.2數據編碼
2.3.3數據傳輸技術
2.3.4網絡拓撲結構與網絡控制方法
2.3.5數據交換技術
2.3.6差錯控制
2.4通信模型
2.4.1OSI參考模型
2.4.2現場總線通信模型
2.5網絡互聯(lián)設備
2.6現場總線控制網絡
2.6.1現場總線網絡節(jié)點
2.6.2現場總線控制網絡的任務
2.6.3控制網絡的安全問題
2.7思考與練習
第3章PROFIBUS總線及其應用
3.1PROFIBUS總線基礎
3.1.1PROFIBUS總線及分類
3.1.2PROFIBUS的通信協(xié)議
3.2PROFIBUS的傳輸技術
3.2.1RS-485傳輸技術
3.2.2光纖傳輸技術
3.2.3IEC 1158-2傳輸技術
3.3PROFIBUS-DP控制系統(tǒng)
3.3.1PROFIBUS-DP設備
3.3.2PROFIBUS-DP的IO通信
3.3.3GSD文件
3.4基于智能從站（PLC）的PROFIBUS-DP通信實現
3.4.1控制系統(tǒng)硬件配置
3.4.2硬件組態(tài)
3.4.3通信接口參數設置
3.4.4程序設計與系統(tǒng)調試
3.5基于DP從站（變頻器）的PROFIBUS-DP通信實現
3.5.1控制系統(tǒng)硬件介紹
3.5.2硬件組態(tài)及網絡連接
3.5.3程序設計與系統(tǒng)調試
3.6實訓項目基于S7-300 PLC的現場總線系統(tǒng)構建與運行
3.7思考與練習
第4章CC-Link總線及其應用
4.1CC-Link技術特點
4.2FX3U系列CC-Link總線系統(tǒng)的構建
4.2.1系統(tǒng)網絡配置
4.2.2主站模塊FX3U-16CCL-M
4.2.3接口模塊FX3U-64CCL
4.2.4基于遠程I/O站的CC-Link現場總線系統(tǒng)應用
4.3Q系列CC-Link總線系統(tǒng)的構建
4.3.1Q系列PLC介紹
4.3.2QJ61BT11模塊
4.3.3QJ61BT11模塊的應用
4.3.4基于Q系列PLC的CC-Link現場總線應用
4.4實訓項目CC-Link總線控制系統(tǒng)的構建與運行
4.5思考與練習
第5章Modbus總線及其應用
5.1Modbus協(xié)議
5.2Modbus RTU通信
5.3實現S7-200 PLC之間的Modbus RTU 通信
5.3.1Modbus協(xié)議的安裝
5.3.2Modbus地址
5.3.3Modbus通信的建立
5.3.4應用示例
5.4實現FX3U PLC與智能儀表之間的Modbus RTU 通信
5.4.1控制要求及硬件配置
5.4.2智能儀表介紹
5.4.3FX3U系列PLC通信參數及指令介紹
5.4.4系統(tǒng)通信功能的實現
5.5實訓項目基于PLC Modbus RTU通信系統(tǒng)的構建與運行
5.6思考與練習
第6章工業(yè)以太網及其應用
6.1工業(yè)以太網基礎知識
6.2工業(yè)以太網的現狀與發(fā)展前景
6.2.1工業(yè)以太網的現狀
6.2.2工業(yè)以太網的發(fā)展前景
6.3PROFINET技術及其應用
6.3.1PROFINET技術介紹
6.3.2PROFINET與PROFIBUS的比較
6.3.3PROFINET IO系統(tǒng)結構
6.3.4S7-300 PLC與S7-300 PLC之間的PROFINET通信
6.4MC技術及其應用
6.4.1MC技術介紹
6.4.2FX3U PLC與SIMATIC HMI的MC TCP/IP通信
6.5Modbus TCP技術及其應用
6.5.1Modbus TCP技術介紹
6.5.2S7-1200 PLC之間的Modbus TCP通信功能的實現
6.6實訓項目基于Modbus TCP通信系統(tǒng)的構建與運行
6.7思考與練習
第7章系統(tǒng)集成及應用
7.1系統(tǒng)集成內涵
7.2系統(tǒng)集成方法
7.3基于Modbus RTU的多站點互聯(lián)通信系統(tǒng)
7.3.1系統(tǒng)介紹
7.3.2硬件配置及通信參數設置
7.3.3S7-1200 PLC（主站）程序設計
7.3.4FX3U PLC（從站）程序設計
7.3.5系統(tǒng)調試
7.4基于組態(tài)軟件的異構網絡系統(tǒng)集成
7.4.1WinCC軟件介紹
7.4.2S7-200 PLC與S7-300 PLC的系統(tǒng)集成
7.4.3三菱 Q系列PLC與S7-300 PLC的系統(tǒng)集成
7.5基于OPC技術的異構網絡系統(tǒng)集成
7.5.1KEPware 軟件介紹
7.5.2控制要求及硬件配置
7.5.3PLC與OPC服務器的連接
7.5.4S7-300 PLC與FX2N PLC之間信息交互的實現
7.6基于工業(yè)網絡的自動生產線控制系統(tǒng)集成
7.6.1系統(tǒng)介紹
7.6.2系統(tǒng)硬件配置及組態(tài)
7.6.3RFID信息識別功能的實現
7.6.4MES與PLC系統(tǒng)的集成
7.6.5項目小結
7.7思考與練習
附錄
附錄ATIA Portal V15編程軟件介紹
A.1TIA Portal編程軟件特點
A.2編程軟件的安裝
A.3認識編程軟件界面
附錄BGX Developer編程軟件介紹
B.1編程軟件及安裝
B.2創(chuàng)建工程
B.3通信設置
參考文獻
書單推薦
