化工原理－傳質(zhì)與分離技術(shù)分冊(cè)
定 價(jià)：45 元
叢書(shū)名：普通高等院�！笆晃濉币�(guī)劃教材
- 作者：張洪流主編
- 出版時(shí)間：2009/9/1
- ISBN：9787118064384
- 出 版 社：國(guó)防工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TQ02
- 頁(yè)碼：12,338頁(yè)
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開(kāi)本：16K
《化工原理：傳質(zhì)語(yǔ)分離技術(shù)分冊(cè)》主要介紹質(zhì)量傳遞基本理論，以及相關(guān)單元操作的原理、流程、典型設(shè)備的構(gòu)造、操作性能與調(diào)節(jié)、工藝計(jì)算及設(shè)計(jì)選用等。內(nèi)容包括緒論、蒸餾與精餾技術(shù)、氣體吸收、塔設(shè)備、液一液萃取技術(shù)、吸附分離技術(shù)、膜分離技術(shù)、生物分離技術(shù)、固體干燥。 在《化工原理：傳質(zhì)語(yǔ)分離技術(shù)分冊(cè)》的編寫中，力求體現(xiàn)工科院�；ゎ悓I(yè)的教學(xué)特點(diǎn)，本著理論必需、夠用為度，強(qiáng)化培養(yǎng)應(yīng)用能力的原則，注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，引入大量工程實(shí)例，著重培養(yǎng)讀者的工程觀念和處理工程問(wèn)題的能力。 《化工原理：傳質(zhì)語(yǔ)分離技術(shù)分冊(cè)》可作為工科化工類專業(yè)的本科教材，也可供石油加工、礦物加工、輕工、食品、制藥、生物工程、環(huán)境工程、過(guò)程裝備與控制等專業(yè)教學(xué)及其相關(guān)技術(shù)人員參考。
緒論
一、分離過(guò)程的類型
二、分離技術(shù)的特點(diǎn)
三、傳質(zhì)設(shè)備
第一章 蒸餾與精餾技術(shù)
第一節(jié) 概述
一、蒸餾的定義、基本原理及特點(diǎn)
二、蒸餾操作的分類
三、蒸餾的物化基礎(chǔ)
第二節(jié) 蒸餾方式
一、簡(jiǎn)單蒸餾
二、平衡蒸餾
三、精餾
第三節(jié) 雙組分連續(xù)精餾塔的物料衡算
一、恒摩爾流假定
二、對(duì)全塔的物料衡算
三、精、提餾段的物料衡算——操作線方程
四、加料板的物料衡算及進(jìn)料狀態(tài)的影響
第四節(jié) 連續(xù)精餾裝置的熱量衡算與節(jié)能
一、精餾塔的熱量衡算方程
二、冷凝器的熱負(fù)荷與冷凝劑用量
三、再沸器的熱負(fù)荷與加熱蒸汽消耗量
四、精餾過(guò)程的節(jié)能
第五節(jié) 板式連續(xù)精餾塔的塔板數(shù)
一、理論塔板數(shù)的確定
二、實(shí)際塔板數(shù)的確定
第六節(jié) 操作回流比
一、操作回流比對(duì)精餾操作的影響
二、全回流和最小理論板數(shù)
三、最小回流比
四、適宜回流比
第七節(jié) 其他精餾方式
一、間歇精餾
二、復(fù)雜精餾簡(jiǎn)介
第八節(jié) 特殊精餾
一、水蒸汽精餾
二、恒沸精餾
三、萃取精餾
四、其他特殊精餾操作及應(yīng)用
五、特殊精餾方法的比較
第九節(jié) 多元精餾
一、多元精餾的特點(diǎn)及流程
二、多元精餾的物化基礎(chǔ)
三、多元精餾計(jì)算
本章小結(jié)
思考題
習(xí)題
本章符號(hào)說(shuō)明
第二章 氣體吸收
第一節(jié) 概述
一、吸收的基本原理與特點(diǎn)
二、工業(yè)吸收設(shè)備與流程
三、吸收的分類
四、吸收劑的選擇
第二節(jié) 單組分等溫物理吸收系統(tǒng)的氣液相平衡
一、吸收系統(tǒng)的相組成表示法
二、吸收系統(tǒng)的氣一液相平衡——溶解度曲線
三、等溫吸收系統(tǒng)的氣一液相平衡——亨利定律
四、吸收推動(dòng)力與吸收過(guò)程判斷
第三節(jié) 吸收機(jī)理與吸收速率方程
一、溶質(zhì)的擴(kuò)散方式
二、吸收機(jī)理——雙膜理論模型
三、吸收速率方程
四、吸收系數(shù)
第四節(jié) 吸收塔的物料衡算
一、物料衡算與操作線方程
二、操作液氣比與溶劑用量的確定
第五節(jié) 填料吸收塔的填料層高度
一、對(duì)數(shù)平均推動(dòng)力法
二、近似梯級(jí)圖解法
三、圖解積分法
四、解析法
五、等板高度法
第六節(jié) 其他吸收與解吸
一、多組分吸收
二、化學(xué)吸收
三、高濃度氣體吸收
四、解吸
本章小結(jié)
思考題
習(xí)題
本章符號(hào)說(shuō)明
第三章 塔設(shè)備
第一節(jié) 填料塔
一、填料
二、填料塔附件
三、填料塔的流體力學(xué)性能
四、填料塔的特點(diǎn)
第二節(jié) 填料吸收塔的工藝設(shè)計(jì)
一、塔徑
二、流體力學(xué)驗(yàn)算
三、填料塔附件設(shè)計(jì)
四、填料吸收塔的工藝設(shè)計(jì)步驟
第三節(jié) 板式塔
一、板式塔的主要結(jié)構(gòu)
二、板式塔的流體力學(xué)性能
三、板式塔類型及性能評(píng)價(jià)
第四節(jié) 浮閥式精餾塔的工藝設(shè)計(jì)
一、分析待分離物系，確定分離方案
二、確定工藝參數(shù)_
三、選擇設(shè)計(jì)板面，確定物性參數(shù)
四、塔板結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)
五、流體力學(xué)驗(yàn)算與負(fù)荷性能校核
六、浮閥塔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與選用步驟
本章小結(jié)
思考題
本章符號(hào)說(shuō)明
第四章 液一液萃取
第一節(jié) 概述
一、萃取基本原理
二、工業(yè)萃取流程
三、萃取操作的特點(diǎn)
四、萃取操作的工業(yè)應(yīng)用
第二節(jié) 萃取系統(tǒng)的液一液相平衡
一、三元二相系組成的三角形圖示
二、萃取系統(tǒng)的物料衡算與杠桿規(guī)則
三、萃取平衡
四、萃取過(guò)程的圖示
五、萃取劑的選擇
第三節(jié) 工業(yè)萃取設(shè)備
一、混合澄清器
二、萃取塔
三、離心萃取器
四、萃取設(shè)備的選擇
第四節(jié) 萃取計(jì)算
一、單級(jí)萃取計(jì)算
二、多級(jí)錯(cuò)流萃取計(jì)算
三、多級(jí)逆流萃取計(jì)算
四、完全不互溶物系的萃取過(guò)程
五、回流萃取流程
六、微分接觸逆流萃取的計(jì)算
本章小結(jié)
思考題
習(xí)題
本章符號(hào)說(shuō)明
第五章 吸附分離技術(shù)
第一節(jié) 概述
一、吸附與解吸
二、吸附劑
第二節(jié) 吸附平衡和吸附速率
一、吸附機(jī)理與吸附平衡
二、吸附速率
第三節(jié) 工業(yè)吸附流程及應(yīng)用
一、工業(yè)吸附流程及設(shè)備
二、吸附分離技術(shù)的應(yīng)用
第四節(jié) 吸附工藝計(jì)算
一、固定床吸附器的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算
二、移動(dòng)床吸附器的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算
本章小結(jié)
……
第六章 膜分離技術(shù)
第七章 生物分離技術(shù)
第八章 固體干燥
反應(yīng)精餾是蒸餾技術(shù)中的一個(gè)特殊領(lǐng)域，它是在特定條件下，將化學(xué)反應(yīng)過(guò)程與精餾過(guò)程進(jìn)行集成，使化學(xué)反應(yīng)過(guò)程和分離過(guò)程在精餾設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行的技術(shù)。一方面成為提高分離效率而將反應(yīng)與精餾相結(jié)合的一種分離操作；另一方面則成為提高反應(yīng)收率而借助于精餾手段的一種反應(yīng)過(guò)程。它是一門新興的精餾技術(shù)，在過(guò)程中，通過(guò)分離操作可提高反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率，加大化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)出。同時(shí)，借助化學(xué)反應(yīng)又可提高分離過(guò)程的推動(dòng)力，增大設(shè)備的分離能力，因而具有十分廣闊的應(yīng)用前景。
1.反應(yīng)精餾的原理及特點(diǎn)
根據(jù)平衡移動(dòng)原理可知，及時(shí)降低反應(yīng)產(chǎn)物濃度或提高反應(yīng)原料濃度，將有利于提高可逆反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)推動(dòng)力、增大正反應(yīng)速度和原料的轉(zhuǎn)化率。傳統(tǒng)的方法是先將原料在反應(yīng)器中控制一定的反應(yīng)條件反應(yīng)至平衡，經(jīng)產(chǎn)品分離后原料再返回反應(yīng)器。此法的缺點(diǎn)是反應(yīng)器中的反應(yīng)速度慢、設(shè)備流程相對(duì)復(fù)雜，能量利用率較低、操作成本高。而反應(yīng)精餾則是將化學(xué)反應(yīng)與分離操作耦合的新型操作過(guò)程，其設(shè)備本身既是化學(xué)反應(yīng)器，同時(shí)又是原料與反應(yīng)產(chǎn)品的分離裝置。因此，可通過(guò)精餾將反應(yīng)產(chǎn)物及時(shí)移出，使反應(yīng)物得到濃縮，從而提高可逆反應(yīng)的反應(yīng)速度及轉(zhuǎn)化率，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。另一方面，利用化學(xué)反應(yīng)熱可降低精餾過(guò)程的熱量消耗，有利于能量的綜合利用，降低操作成本。由于反應(yīng)精餾將化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)物分離合二為一，故可簡(jiǎn)化設(shè)備流程，節(jié)省設(shè)備投資，增大操作的連續(xù)性，降低能耗，提高效率。
由于反應(yīng)精餾包含了兩個(gè)過(guò)程，因此該過(guò)程必須同時(shí)滿足兩個(gè)過(guò)程的條件。對(duì)于反應(yīng)過(guò)程，必須提供適宜的溫度、壓力、反應(yīng)物濃度及催化劑等；對(duì)于精餾過(guò)程，則要求反應(yīng)物和產(chǎn)物的揮發(fā)能力具有足夠的差異，以確保能采用精餾方法加以分離。為同時(shí)滿足和促進(jìn)兩個(gè)過(guò)程的進(jìn)行，必須針對(duì)不同反應(yīng)過(guò)程的需要和體系中各組分的性質(zhì)，選擇精餾流程、進(jìn)料方式、設(shè)備結(jié)構(gòu)以及操作條件等。
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