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第1章 數(shù)控機(jī)床概述
1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與特點(diǎn)
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成與分類(lèi)
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1.3 數(shù)控機(jī)床的性能指標(biāo)與功能
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的主要功能
1.4 常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
1.4.1 數(shù)控車(chē)床
1.4.2 數(shù)控銑床
1.4.3 加工中心
1.4.4 數(shù)控磨床
1.4.5 數(shù)控鉆床
1.4.6 數(shù)控電火花成形機(jī)床
1.4.7 數(shù)控線切割機(jī)床
思考題與習(xí)題

第2章 數(shù)控車(chē)床的操作使用
2.1 概述
2.1.1 數(shù)控車(chē)床的組成與特點(diǎn)
2.1.2 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)與用途
2.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作使用
2.2.1 面板、屏幕劃分與軟件功能
2.2.2 基本操作方法
2.3 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作使用
2.3.1 CRT/MDI操作面板
2.3.2 控制面板
2.3.3 基本操作方法
思考題與習(xí)題

第3章 數(shù)控銑床、加工中心的操作使用
3.1 概述
3.2 HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作使用
3.2.1 基本配置與主要功能
3.2.2 操作裝置
3.2.3 軟件操作界面
3.2.4 軟件菜單功能
3.2.5 上電、關(guān)機(jī)、急停
3.2.6 機(jī)床的手動(dòng)操作
3.2.7 數(shù)據(jù)設(shè)置
3.2.8 程序的編輯
3.2.9 程序運(yùn)行
3.3 FANUC系統(tǒng)加工中心的操作使用
3.3.1 面板介紹
3.3.2 手動(dòng)操作
3.3.3 自動(dòng)運(yùn)行
3.3.4 刀具參數(shù)設(shè)置與自動(dòng)換刀
3.3.5 機(jī)床的對(duì)刀
3.3.6 機(jī)床的安全操作
思考題與習(xí)題

第4章 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作使用
4.1 概述
4.1.1 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工原理
4.1.2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工特點(diǎn)
4.1.3 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的應(yīng)用
4.2 數(shù)控電火花成形機(jī)床的操作使用
4.2.1 機(jī)床的主要參數(shù)
4.2.2 操作面板功能介紹
4.2.3 DK7145NC機(jī)床操作面板功能設(shè)定
4.2.4 操作步驟
4.2.5 報(bào)警及報(bào)警處理
4.2.6 安全與維護(hù)
4.3 數(shù)控線切割機(jī)床的操作
4.3.1 數(shù)控電火花線切割的加工工藝
4.3.2 數(shù)控電火花線切割加工工藝裝備的應(yīng)用
4.3.3 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作
思考題與習(xí)題

第5章 數(shù)控機(jī)床維修的基本知識(shí)
5.1 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的意義
5.1.1 故障診斷與維修的必要性
5.1.2 維修的技術(shù)指標(biāo)
5.2 數(shù)控機(jī)床故障的分類(lèi)
5.2.1 按發(fā)生故障的部件分類(lèi)
5.2.2 按發(fā)生故障的性質(zhì)分類(lèi)
5.2.3 按報(bào)警發(fā)生后有無(wú)報(bào)警顯示分類(lèi)
5.2.4 按故障發(fā)生的原因分類(lèi)
5.3 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的檢查方法
思考題與習(xí)題

第6章 數(shù)控設(shè)備的機(jī)械故障診斷與維修
6.1 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)與故障類(lèi)型
6.1.1 機(jī)械結(jié)構(gòu)的基本組成與機(jī)床功能對(duì)結(jié)構(gòu)的影響
6.1.2 機(jī)械故障及其分類(lèi)
6.2 數(shù)控設(shè)備主軸的故障診斷
6.2.1 主軸的維護(hù)
6.2.2 主傳動(dòng)鏈的維護(hù)
6.2.3 主傳動(dòng)系統(tǒng)的常見(jiàn)故障診斷
6.3 數(shù)控設(shè)備進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的故障診斷
6.3.1 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的基本要求
6.3.2 進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
6.3.3 進(jìn)給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的典型元件
6.3.4 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的故障診斷與維修
6.4 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)與故障診斷
6.4.1 開(kāi)環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
6.4.2 閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
6.4.3 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的常見(jiàn)故障診斷與維修實(shí)例
6.5 數(shù)控設(shè)備的換刀裝置、刀庫(kù)結(jié)構(gòu)與故障診斷
6.6 數(shù)控設(shè)備的液壓、氣壓系統(tǒng)與故障診斷
6.6.1 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)
6.6.2 液壓系統(tǒng)的維護(hù)要點(diǎn)
6.6.3 定期檢查及常見(jiàn)故障的診斷與排除
6.6.4 數(shù)控設(shè)備的氣動(dòng)系統(tǒng)
思考題與習(xí)題

第7章 數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修
7.1 概述
7.1.1 故障診斷原則
7.1.2 故障診斷方法
7.2 數(shù)控系統(tǒng)軟件的故障診斷
7.2.1 軟件配置
7.2.2 軟件故障發(fā)生的原因
7.2.3 軟件故障的診斷與排除
7.2.4 零件加工程序影響機(jī)床正常運(yùn)行
7.3 數(shù)控系統(tǒng)硬件的故障診斷
7.3.1 元器件的故障與維修
7.3.2 元器件的替代
7.3.3 數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
7.3.4 硬件故障的檢查與分析
7.4 利用數(shù)控機(jī)床參數(shù)診斷故障
7.4.1 數(shù)控機(jī)床的參數(shù)
7.4.2 參數(shù)故障與診斷
7.4.3 參數(shù)故障的診斷與維修實(shí)例
7.5 利用PLC診斷故障
7.5.1 PLC故障的表現(xiàn)形式
7.5.2 PLC故障診斷方法
思考題與習(xí)題

第8章 伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修
8.1 概述
8.1.1 伺服驅(qū)動(dòng)控制的基本要求
8.1.2 伺服系統(tǒng)的組成
8.1.3 伺服驅(qū)動(dòng)控制的分類(lèi)
8.1.4 伺服控制的主要故障形式
8.2 主軸伺服系統(tǒng)的故障診斷
8.2.1 主軸伺服系統(tǒng)常見(jiàn)的故障形式及診斷方法
8.2.2 直流主軸驅(qū)動(dòng)的故障診斷
8.2.3 交流主軸驅(qū)動(dòng)的故障診斷
8.2.4 通用變頻器與變頻控制的故障診斷
8.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障診斷
8.3.1 伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式
8.3.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障形式
8.3.3 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的故障診斷
8.4 位置檢測(cè)裝置的故障診斷
8.4.1 位置檢測(cè)裝置的基本要求與分類(lèi)
8.4.2 檢測(cè)元件的工作原理
8.4.3 位置檢測(cè)裝置的維護(hù)與故障診斷
8.4.4 實(shí)例分析
思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)