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　　循環(huán)流化床發(fā)電技術是唯一大規(guī)模產業(yè)化的潔凈煤技術，盡管水煤漿、IGCC等很多潔凈煤技術都在發(fā)展。一般認為循環(huán)流化床鍋爐的排渣熱損失占鍋爐燃料帶人熱量的2%左右，一些燃用高灰分燃料的機組，灰渣物理熱損失能達到10%以上。這意味著300MW機組每年因此平均損失1000萬～2000萬元燃料費，高時達到近億元�；厥者@部分熱量已成為幾十年來循環(huán)流化床鍋爐領域的重要研究方向。
　　滾筒冷渣機出現前，循環(huán)流化床鍋爐普遍采用流化床冷渣器。由于煤種變化頻繁，幾年時間里幾乎全部改成滾筒冷渣機。但滾筒冷渣機天生傳熱系數低，有文獻認為不高于60W/ （m2．k），其原因可歸咎于接觸熱阻的阻值太大。
　　本書介紹的滾筒冷渣機在工程傳熱學領域實現了以下進步。第一，將主導熱阻從粉體接觸熱阻改變?yōu)榉垠w對流沖刷熱阻，使總傳熱系數提高一個數量級。第二，給出了真實的傳熱動力，即滾筒冷渣機的傳熱動力是與金屬表面接觸的灰層溫度與冷卻水之間的溫差。數值計算得到的床層平均溫度并不是直接的傳熱動力，而是保持灰層與金屬之間溫差的一個概念。事實上，由于灰渣自身就是巨大的熱阻，因此床層平均溫度已經失去了指導滾筒設計的物理基礎。第三，發(fā)現了灰渣床中存在巨大的溫度梯度，這與一維傳熱模型假設顆粒床溫度均勻是矛盾的。第四，指出了基本傳熱學公式（如Q=KFAt）不能直接用于滾筒冷渣機，因為很多基本傳熱學公式都是針對靜止設備（如換熱器）而不是針對旋轉設備（如滾筒冷渣機）的。第五，換熱器設計時采用的“對數平均溫差”是一個積分過程得到計算公式。普通換熱器，高溫流體和低溫流體的溫度都是連續(xù)變化的，可以進行積分計算。但在滾筒冷渣機中，灰渣降溫是階段性出現的，積分計算無法進行（過程不連續(xù)）。本書也給出了作者采用的處理方法。
　　根據權威第三方機構進行的17次測試，平均傳熱系數為95W/ （mz．K），表明所采用的基本理論和技術實現方法對于改善滾筒冷渣機的技術性能是有效的。
　　當然，這些進步還僅是初步的，更加有效的方法在理論進步后會連續(xù)出現。本書將作者團隊在滾筒冷渣機領域從事的研究成果總結出來，拋磚引玉，以期在工程粉體傳熱學領域出現更大的進步。由于作者水平有限，難免敝帚自珍，掛一漏萬，請讀者不吝賜教。