《金屬材料焊接性》是焊接技術(shù)與工程專業(yè)的核心專業(yè)課教材，內(nèi)容包括：金屬焊接性及其試驗評定、合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接、不銹鋼及耐熱鋼的焊接、鑄鐵的焊接、有色金屬的焊接以及異種金屬材料的焊接�！督饘俨牧虾附有浴分赜诨靖拍睢⒒A(chǔ)理論，強調(diào)科學(xué)性、先進性、工程實用性，注重應(yīng)用理論解決實際問題，文字簡明扼要、通俗易懂。
《金屬材料焊接性》可作為高等學(xué)校焊接技術(shù)與工程專業(yè)的教材，也可作為材料工程（焊接方向）、材料成型及控制工程、過程裝備與控制工程、油氣儲運工程等相關(guān)專業(yè)的選修課教材或教學(xué)參考書，同時也可供從事焊接理論研究、焊接生產(chǎn)施工等工程技術(shù)人員參考。
適讀人群 ：適用于高等學(xué)校焊接技術(shù)與工程專業(yè)的教材，也可作為材料工程（焊接方向）、材料成型及控制工程、過程裝備與控制工程、油氣儲運工程等相關(guān)專業(yè)的選修課教材或教學(xué)參考書，同時也可供從事焊接理論研究、焊接生產(chǎn)施工等工程技術(shù)人員參考。
內(nèi)容全面綜合，包含基本概念、基本理論及常見焊接，注重理論與實際結(jié)合，簡明扼要、通俗易懂。
徐學(xué)利，男，1985年畢業(yè)于西安交通大學(xué)，系西安石油大學(xué)材料學(xué)院研究生部主任，曾參與出版《管線鋼的焊接》、《儲運工程焊接》等書籍。
1 金屬焊接性及其試驗評定
1.1 金屬焊接性及其影響因素
1.1.1 焊接性概念
1.1.2 影響焊接性的因素
1.2 金屬焊接性試驗的內(nèi)容及方法
1.2.1 焊接性試驗的內(nèi)容
1.2.2 焊接性試驗方法的分類
1.2.3 選擇或制定焊接性試驗方法的原則
1.3 金屬焊接性的間接評定方法
1.3.1 碳當(dāng)量法
1.3.2 焊接冷裂紋敏感指數(shù)法
1.3.3 熱裂紋敏感性指數(shù)法
1.3.4 再熱裂紋指數(shù)法
1.3.5 層狀撕裂敏感性指數(shù)法
1.3.6 焊接熱影響區(qū)最高硬度法
1.3.7 CCqF圖法或SICCI、圖法
1.3.8 焊接熱一應(yīng)力模擬法
1.4 金屬焊接性直接試驗方法
1.4.1 焊接冷裂紋試驗方法
1.4.2 焊接熱裂紋試驗方法
1.4.3 焊接再熱裂紋試驗方法
1.4.4 層狀撕裂試驗方法
1.5 幾種典型高強鋼的焊接裂紋試驗
1.5.1 H060鋼
1.5.2 HQ70鋼
1.5.3 12MnCrMoVCu鋼
1.5.4 14MnMoNbB鋼
1.5.5 HQl00鋼
思考題
2 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
2.1 合金結(jié)構(gòu)鋼的分類
2.1.1 高強鋼
2.1.2 珠光體耐熱鋼
2.1.3 低溫鋼
2.1.4 低合金耐蝕鋼
2.2 高強鋼的成分和性能
2.2.1 熱軋及正火鋼的成分和性能
2.2.2 熱機械軋制鋼的成分和性能
2.2.3 低碳調(diào)質(zhì)鋼的成分和性能
2.2.4 中碳調(diào)質(zhì)鋼的成分和性能
2.3 高強鋼的焊接性分析
2.3.1 熱裂紋
2.3.2 冷裂紋
2.3.3 再熱裂紋
2.3.4 層狀撕裂
2.3.5 焊接接頭的強度匹配和焊縫韌性
2.3.6 焊接熱影響區(qū)性能變化
2.4 高強鋼的焊接工藝特點
2.4.1 焊接方法的選擇
2.4.2 坡口加工、裝配及定位焊
2.4.3 焊接材料的選擇
2.4.4 焊接工藝參數(shù)的確定
2.4.5 熱軋及正火鋼的焊接工藝要點
2.4.6 熱機械軋制鋼的焊接工藝要點
2.4.7 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝要點
2.4.8 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝要點
2.5 珠光體耐熱鋼的焊接
2.5.1 珠光體耐熱鋼的成分及性能
2.5.2 珠光體耐熱鋼的焊接性分析
2.5.3 珠光體耐熱鋼的焊接工藝要點
2.6 低溫鋼的焊接
2.6.1 低溫鋼的成分及性能
2.6.2 低溫鋼的焊接性分析
2.6.3 低溫鋼的焊接工藝要點
2.7 典型高強鋼焊接結(jié)構(gòu)的焊接案例
2.7.1 Q345工字梁焊接
2.7.2 X60陜京輸氣管線的焊接
2.7.3 35CrMo卷軸的焊接
思考題
3 不銹鋼及耐熱鋼的焊接
3.1 不銹鋼及耐熱鋼類型
3.1.1 基本概念
3.1.2 按成分分類
3.1.3 按用途分類
3.1.4 按組織分類
3.2 不銹鋼及耐熱鋼的成分和性能
3.2.1 不銹鋼及耐熱鋼的成分
3.2.2 不銹鋼及耐熱鋼的物理性能
3.2.3 不銹鋼及耐熱鋼的力學(xué)性能
3.2.4 不銹鋼及耐熱鋼的耐腐蝕性能
3.2.5 不銹鋼及耐熱鋼的高溫性能
3.3 奧氏體不銹鋼的焊接性分析
3.3.1 焊接接頭耐蝕性
3.3.2 焊接接頭熱裂紋
3.3.3 焊接接頭脆化
3.4 奧氏體不銹鋼的焊接工藝要點
3.4.1 焊接方法的選擇
3.4.2 焊接材料的選擇
3.4.3 其他工藝要點
3.5 鐵素體不銹鋼的焊接工藝要點
3.5.1 鐵素體不銹鋼焊接性分析
3.5.2 鐵素體不銹鋼的焊接工藝要點
3.6 馬氏體不銹鋼的焊接工藝要點
3.6.1 馬氏體不銹鋼焊接性分析
3.6.2 馬氏體不銹鋼的焊接工藝要點
3.7 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接工藝要點
3.7.1 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接性分析
3.7.2 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接工藝要點
3.8 典型不銹鋼及耐熱鋼焊接案例
3.8.1 lCr18Ni9Ti不銹鋼小徑管的焊條電弧焊
3.8.2 2Cr13不銹鋼閥桿破裂補焊
3.8.3 雙相不銹鋼鋼管的焊接
思考題
4 鑄鐵的焊接
4.1 鑄鐵的種類及性能
4.1.1 白口鑄鐵
4.1.2 灰口鑄鐵
4.1.3 可鍛鑄鐵
4.1.4 球墨鑄鐵
4.1.5 蠕墨鑄鐵
4.2 灰口鑄鐵的焊接性分析
4.2.1 焊接接頭白口及淬硬組織
4.2.2 焊接裂紋
4.3 灰口鑄鐵的焊接工藝要點
4.3.1 同質(zhì)焊縫（鑄鐵型）熔化焊
4.3.2 異質(zhì)焊縫（非鑄鐵型）電弧冷焊
4.3.3 釬焊
4.3.4 -氧乙炔火焰粉末噴焊
4.4 球墨鑄鐵的焊接工藝要點
4.4.1 球墨鑄鐵的焊接性分析
4.4.2 球墨鑄鐵的焊接工藝要點
4.5 典型灰口鑄鐵焊接案例
思考題
5 有色金屬的焊接
5.1 鋁及鋁合金的焊接
5.1.1 鋁及鋁合金的分類、成分及性能
5.1.2 鋁及鋁合金的焊接性分析
5.1.3 鋁及鋁合金的焊接工藝要點
5.2 鈦及鈦合金的焊接
5.2.1 鈦及鈦合金的分類、成分及性能
5.2.2 鈦及鈦合金的焊接性分析
5.2.3 鈦及鈦合金的焊接工藝要點
5.3 銅及銅合金的焊接
5.3.1 銅及銅合金的分類、成分及性能
5.3.2 銅及銅合金的焊接性分析
5.3.3 銅及銅合金的焊接工藝要點
5.4 典型鋁及鋁合金焊接案例
思考題
6 異種金屬材料的焊接
6.1 珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接
6.1.1 異種鋼的焊接性分析
6.1.2 異種鋼的焊接工藝要點
6.2 復(fù)合鋼板的焊接工藝要點
6.3 鋼與鋁及鋁合金的焊接
6.3.1 鋼與鋁及鋁合金焊接性分析
6.3.2 鋼與鋁及鋁合金焊接工藝要點
6.4 鋼與銅及銅合金的焊接
6.4.1 鋼與銅及銅合金焊接性分析
6.4.2 鋼與銅及銅合金焊接工藝要點
6.5 典型異種鋼焊接案例
思考題
參考文獻
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