《油氣井井筒強化關鍵技術及工業(yè)化應用》重點闡述深井井壁圍巖穩(wěn)定預測、強化鉆井巖體穩(wěn)定的鉆井液，防漏堵漏及深層鉆井過程中的井下壓力控制等一整套關鍵技術。
1 緒論
1.1 井筒強化的概念
1.2 井壁失穩(wěn)和井漏特征
1.2.1 井壁失穩(wěn)特征
1.2.2 井漏特征
1.3 井筒強化技術現(xiàn)狀
1.3.1 泥頁巖井壁失穩(wěn)技術現(xiàn)狀
1.3.2 鹽膏巖蠕動研究技術現(xiàn)狀
1.3.3 堵漏技術研究現(xiàn)狀
2 泥頁巖井壁失穩(wěn)機理與控制技術
2.1 泥頁巖及理化特性分析方法
2.1.1 泥頁巖組成及水化作用機理
2.1.2 泥頁巖理化特性分析方法
2.2 井壁穩(wěn)定室內模擬評價方法及適用性分析
2.2.1 常用井壁穩(wěn)定室內模擬評價方法
2.2.2 井壁穩(wěn)定室內評價方法適用性分析
2.3 泥頁巖失穩(wěn)的力學機理
2.3.1 水化泥頁巖的井壁穩(wěn)定力學機理
2.3.2 硬脆性地層井壁圍巖失穩(wěn)機理研究
2.4 泥頁巖井壁穩(wěn)定鉆井液技術
2.4.1 油基鉆井液
2.4.2 聚胺鉆井液
2.4.3 KCl-聚合物鉆井液
2.4.4 正電性鉆井液
2.5 泥頁巖井壁穩(wěn)定工藝技術
2.5.1 確定合理的鉆井液密度窗口
2.5.2 優(yōu)化井眼軌跡
2.5.3 控制鉆井液流變性能
2.5.4 提高鉆井液的抑制性
2.5.5 強化封堵
2.5.6 活度平衡
3 鹽膏巖井壁穩(wěn)定機理與控制技術
3.1 鹽膏層巖石組分與工程特性
3.1.1 鹽膏層巖石組分
3.1.2 鹽膏層巖石工程特性
3.2 深層鹽膏巖層蠕變規(guī)律
3.2.1 鹽膏巖蠕變試驗方法
3.2.2 蠕變試驗結果分析方法
3.2.3 鹽膏層蠕變的本構關系及模型
3.2.4 鹽膏層蠕變損傷機理和本構關系
3.3 深層鹽膏層蠕變壓力三維計算
3.3.1 計算模型與參數(shù)確定
3.3.2 深層鹽膏層蠕變壓力數(shù)值模擬
3.4 鹽膏層井壁失穩(wěn)控制技術
3.4.1 鹽膏層井壁失穩(wěn)分析
3.4.2 鹽膏層井壁失穩(wěn)機理
3.4.3 鹽膏巖溶解實驗技術
3.4.4 鉆井液密度譜的繪制和應用方法
3.4.5 現(xiàn)場鉆井液密度設計方法
3.5 深層鹽膏層鉆井液體系與控制技術
3.5.1 欠飽和鹽水鉆井液體系
3.5.2 飽和鹽水鉆井液技術
3.5.3 鉆井液配制與維護處理技術
3.6 深層鹽膏層套管外載分析及強度設計技術
3.6.1 深層鹽膏層套管外載計算
3.6.2 套管強度特性的理論分析
3.6.3 鹽膏層套管強度設計
3.7 鹽膏層鉆井工藝技術
3.7.1 鹽膏層井身結構設計技術
3.7.2 鹽膏層擴孔技術
3.7.3 鹽膏層施工工藝技術措施
4 井筒漏失機理與控制技術
4.1 漏失的類型與特征
4.1.1 漏失通道特征
4.1.2 漏失嚴重程度
4.1.3 其他方法分類
4.2 漏失機理與診斷
4.2.1 漏失發(fā)生機理
4.2.2 裂縫性地層漏失速率特征
4.2.3 漏失監(jiān)測與診斷
4.3 防漏堵漏室內評價方法
4.3.1 隨鉆防漏堵漏評價方法
4.3.2 裂縫性漏失封堵評價方法
4.4 防漏堵漏材料與體系
4.4.1 國內外鉆井堵漏材料現(xiàn)狀
4.4.2 非滲透隨鉆防漏堵漏材料與體系
4.4.3 交聯(lián)成膜堵漏材料與體系
4.4.4 化學固結堵漏材料與體系
4.4.5 化學觸變堵漏材料與體系
4.4.6 堵漏推薦作法
4.5 防漏堵漏工藝技術
4.5.1 隨鉆防漏堵漏施工工藝
4.5.2 間歇式憋壓堵漏施工工藝
4.5.3 近平衡堵漏施工工藝
4.5.4 雙液觸變堵漏施工工藝
4.5.5 逐次泵注堵漏施工工藝
5 井筒強化的工業(yè)化應用
5.1 塔里木地區(qū)的工業(yè)化應用
5.1.1 塔河地區(qū)
5.1.2 塔中地區(qū)
5.1.3 巴麥地區(qū)
5.2 川東北地區(qū)的工業(yè)化應用
5.2.1 地質概況及井筒強化技術難點
5.2.2 川東北地區(qū)井筒強化技術應用
5.3 頁巖氣井中的工業(yè)化應用
5.3.1 彭水地區(qū)
5.3.2 焦石壩地區(qū)
5.4 海外區(qū)塊的工業(yè)化應用
5.4.1 緬甸D區(qū)塊
5.4.2 伊朗YD油田
參考文獻
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