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縱觀帶有精益哲學(xué)的改善方法，均為諸多生產(chǎn)問(wèn)題提供了解決方案。作為一種強(qiáng)有力且有效的改善理念，精益不但可以防止公司失敗，還能助力組織進(jìn)入世界頂級(jí)運(yùn)營(yíng)之列。 我作為一名精益實(shí)踐家已超過(guò)15年之久，并且參與過(guò)多起精益變革。無(wú)論你身處何種行業(yè)，生產(chǎn)何種產(chǎn)品，又或是你所在公司以何種制作工藝來(lái)達(dá)到產(chǎn)品的最終實(shí)現(xiàn)，你與其他人所面對(duì)的問(wèn)題與改善機(jī)會(huì)是一樣的。你所在的公司同其他公司相比并沒(méi)有任何區(qū)別與例外。作為一名精益實(shí)踐者，你會(huì)期望設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，提前期降低，產(chǎn)能增加，生產(chǎn)率提高，柔性生產(chǎn)，面積有效利用，庫(kù)存降低等等。組織可通過(guò)實(shí)施精益實(shí)現(xiàn)局部改善，也可以通過(guò)實(shí)施精益進(jìn)行公司文化變革。無(wú)論你對(duì)精益的期望與目標(biāo)如何，你都會(huì)和其他公司一樣面對(duì)這樣或那樣的類(lèi)似問(wèn)題。走出我一直稱(chēng)為的辦公室精益，親身到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐。 精益就是卷起袖子加油干，并由此做出改變。通過(guò)實(shí)施精益，隨之而來(lái)的真正改變將會(huì)出現(xiàn)于產(chǎn)線、車(chē)間維護(hù)，及公司其他地方。許多公司一般會(huì)糾纏于無(wú)盡的培訓(xùn)與計(jì)劃循環(huán)之中，卻沒(méi)有任何實(shí)際執(zhí)行的痕跡。本書(shū)專(zhuān)為精益推行者提供訓(xùn)練方法及指導(dǎo)實(shí)踐，你可以將其作為指導(dǎo)手冊(cè)在工作區(qū)域內(nèi)實(shí)施作業(yè)改善。 快速換模的實(shí)施屬于人工密集型的活動(dòng)，合理推進(jìn)快速換模項(xiàng)目需要經(jīng)驗(yàn)與方向。本書(shū)為正在推行精益改善企業(yè)的精益管理人員提供了培訓(xùn)工具和實(shí)施指南。除本書(shū)外，沒(méi)有任何其他書(shū)、手冊(cè)以及參考書(shū)能夠?qū)θ绾螌?dǎo)入和推行快速換模提供豐富的案例和詳細(xì)的實(shí)踐流程。本書(shū)不像以往看到的傳統(tǒng)書(shū)籍，僅僅談精益理論，本書(shū)所有的案例均來(lái)源于真實(shí)的快速改善實(shí)踐，并用簡(jiǎn)潔易懂的語(yǔ)言和符號(hào)闡明如何有效減少設(shè)備的換型時(shí)間。 要想充分理解本書(shū)的內(nèi)容，并有所收獲，需要了解浪費(fèi)和各項(xiàng)精益指標(biāo)的知識(shí)。因此，本書(shū)在前言中介紹了8項(xiàng)浪費(fèi)和常用的精益指標(biāo)，但未過(guò)多地介紹高深的理論，這并不是說(shuō)，高深的理論或商業(yè)戰(zhàn)略缺乏價(jià)值，相反，它們具有很高的價(jià)值。因?yàn)楸緯?shū)僅針對(duì)實(shí)踐指導(dǎo)，故而不會(huì)涉及過(guò)多的理論講解。書(shū)中各章的內(nèi)容分別為： 第1章是基礎(chǔ)章節(jié)，包含減少換型時(shí)間和快速換模的基本理論，為更好地理解余下的章節(jié)奠定了基礎(chǔ)。本章回顧了換型的四大基本步驟，并闡述了換型和換模的區(qū)別。由于這兩種概念的定義相同，它們通常被人們混為一談，但是它們其實(shí)屬于流程中不同的步驟。 第2章介紹數(shù)據(jù)收集，數(shù)據(jù)收集是減少換型時(shí)間的關(guān)鍵步驟。本章將深入講述如何正確收集在特定機(jī)臺(tái)上的時(shí)間和動(dòng)作分析數(shù)據(jù)，另外還將學(xué)習(xí)意大利面條圖，此外還提供了數(shù)據(jù)收集的樣表、步驟詳情和案例。審查收集的數(shù)據(jù)可以幫助我們找出具體的改善點(diǎn)。 第3章概述了減少浪費(fèi)的首要步驟，即在意大利面條圖和8項(xiàng)浪費(fèi)分析的基礎(chǔ)上，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)目視化和布局優(yōu)化。在此將重溫5S(即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))和可視化管理的內(nèi)容。因?yàn)橥ǔＧ闆r下，沒(méi)有得到妥善管理的凌亂的工作場(chǎng)所是造成換型時(shí)間長(zhǎng)的首要原因。本章將用到《5S指南》里面的案例和插圖，但是新增了針對(duì)快速換模的圖文案例。 第4章介紹了快速換模的兩大理念:作業(yè)轉(zhuǎn)換和一轉(zhuǎn)即定方法。這一章非常獨(dú)特，是市面上僅有的幾本介紹作業(yè)轉(zhuǎn)換和一轉(zhuǎn)即定方法的參考書(shū)之一(如果不是唯一的話)。作業(yè)轉(zhuǎn)換是指將內(nèi)部作業(yè)(停機(jī)才能進(jìn)行的作業(yè))轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)(不停機(jī)也可進(jìn)行的作業(yè))。它能有效減少換模時(shí)間，提高產(chǎn)量。一轉(zhuǎn)即定方法是指在拆裝有螺紋緊固件的面板或工裝夾具時(shí)，減少或取消旋轉(zhuǎn)操作。同時(shí)本章還提供了一轉(zhuǎn)即定評(píng)估表。一旦你已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了可視化管理，大多數(shù)改進(jìn)都來(lái)自機(jī)器設(shè)備、管理思想、維護(hù)方法的改進(jìn)。物理變化和設(shè)備升級(jí)能對(duì)換模產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。本章例舉了作業(yè)轉(zhuǎn)換和一轉(zhuǎn)即定方法的相關(guān)案例，然而為實(shí)現(xiàn)有針對(duì)性的改進(jìn)，了解你公司所用設(shè)備的工作內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)知識(shí)是必要的。 第5章介紹了如何創(chuàng)建類(lèi)似《單元化生產(chǎn)指南》和《TPM指南》中概述的可視化換型作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。這一章將指導(dǎo)你怎樣運(yùn)用符號(hào)和圖標(biāo)一步一步地編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。另外本章還回顧了制作生產(chǎn)準(zhǔn)備板的方法。在食品加工企業(yè)，當(dāng)涉及機(jī)器自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)準(zhǔn)備板能有效減少設(shè)備正常運(yùn)行前的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。在大多數(shù)情況下，這種生產(chǎn)方式不需要中間停機(jī)換型，因?yàn)闄C(jī)器一整天都在持續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品。其關(guān)鍵是開(kāi)始的過(guò)程，需要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成準(zhǔn)備材料、工具、人員、儀表、溫度以及其他相關(guān)操作。本章最后介紹了生產(chǎn)進(jìn)度控制板，闡述了監(jiān)控每小時(shí)產(chǎn)量的重要性。當(dāng)換型發(fā)生時(shí)，生產(chǎn)進(jìn)度控制板給設(shè)備操作者提供了直觀說(shuō)明。 第6章回顧了前面的章節(jié)，闡述了本書(shū)中描述的改善如何影響第2章中所示案例的換型時(shí)間。通過(guò)一項(xiàng)一項(xiàng)對(duì)比改善前后時(shí)間研究的結(jié)果，展示本書(shū)所介紹的每種改善方法是如何影響周期時(shí)間的。
1.8項(xiàng)浪費(fèi) 身為一名精益從業(yè)者和傳播者，我深知精益生產(chǎn)始終致力于減少浪費(fèi)。導(dǎo)入精益、堅(jiān)持精益和持續(xù)改善將大大減少浪費(fèi)。很多正在閱讀本書(shū)的讀者之前就了解了浪費(fèi)和精益的概念，對(duì)于剛剛接觸精益的人，本書(shū)將對(duì)各種浪費(fèi)進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述: ■生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) ■加工的浪費(fèi) ■等待的浪費(fèi) ■多余動(dòng)作的浪費(fèi) ■搬運(yùn)的浪費(fèi) ■庫(kù)存的浪費(fèi) ■不良品的浪費(fèi) ■人員的浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)是指過(guò)早或過(guò)多地生產(chǎn)出產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)剩造成空間占用，需要額外進(jìn)行處理并存儲(chǔ)，而且如果存儲(chǔ)不當(dāng)，還會(huì)導(dǎo)致潛在的質(zhì)量問(wèn)題。當(dāng)沒(méi)有降低換型時(shí)間的意識(shí)時(shí)，企業(yè)通常傾向于制造大量的產(chǎn)品。這就導(dǎo)致了過(guò)量庫(kù)存、復(fù)雜的生產(chǎn)計(jì)劃以及對(duì)顧客(包括內(nèi)部顧客和外部顧客)交貨延遲。 加工的浪費(fèi)是指采取不必要的步驟、重復(fù)檢查和驗(yàn)證、過(guò)度加工。加工浪費(fèi)通常體現(xiàn)為制造部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)度打磨、去毛刺、清洗或拋光操作。當(dāng)機(jī)器沒(méi)有得到正確的保養(yǎng)或僅僅是通過(guò)花費(fèi)大量時(shí)間生產(chǎn)超出必要質(zhì)量的產(chǎn)品，也是加工浪費(fèi)。 等待的浪費(fèi)是指在重要信息、工具及物料沒(méi)有準(zhǔn)備到位而導(dǎo)致機(jī)器停止或空轉(zhuǎn)，工人無(wú)所事事；工序間工作量和周期時(shí)間不平衡時(shí)也會(huì)造成等待的浪費(fèi)。 多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指工人在工作區(qū)域內(nèi)或走出工作區(qū)域去尋找工具、零件、信息、人等所有工作需要卻無(wú)法觸手可及的事物。因?yàn)楣ば蛑邪�含了大量的走�?dòng)動(dòng)作，導(dǎo)致周期時(shí)間增加，質(zhì)量關(guān)注度下降，因此，所有需要的事物都必須按順序放置在使用點(diǎn)，以便工人可以專(zhuān)注于手頭的工作。 搬運(yùn)的浪費(fèi)是指在流程中不必要的搬運(yùn)零部件或成品。通常需要使用叉車(chē)、手推車(chē)、托盤(pán)、千斤頂。不必要的運(yùn)輸通常出現(xiàn)在上、下道工序距離遠(yuǎn)且不在可見(jiàn)范圍內(nèi)時(shí)。另外大量的在制品也將導(dǎo)致過(guò)多的搬運(yùn)和潛在的危險(xiǎn)。 庫(kù)存的浪費(fèi)指存儲(chǔ)過(guò)多原材料、在制品(WIP)和成品導(dǎo)致大量資金占用。 不良品的浪費(fèi)是指由于生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的錯(cuò)誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品返工、報(bào)廢、保修索賠，及返工的時(shí)間浪費(fèi)。 人員的浪費(fèi)是指不恰當(dāng)?shù)乩�用人員的能力。人的成功與否取決于工作的過(guò)程。如果流程本身存在動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)剩以及等待和不良的浪費(fèi)，這就是在浪費(fèi)人員的潛力。 我希望讀者在讀完本書(shū)后不僅能受到啟發(fā)，而且能卷起袖子真正開(kāi)始快速換模之旅。
2.精益指標(biāo) 為了有效衡量精益活動(dòng)的成果，通常需要建立可以測(cè)量并量化的關(guān)鍵指標(biāo)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這些指標(biāo)通常被稱(chēng)為關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)。精益是強(qiáng)大的改善工具，在降低提前期、提高產(chǎn)出、提高生產(chǎn)力等指標(biāo)方面有深遠(yuǎn)的影響，有時(shí)候這種影響是不可思議的。在精益之旅中，我們推薦以下指標(biāo)給讀者作為參考： ■生產(chǎn)力/正常運(yùn)行時(shí)間 ■品質(zhì) ■庫(kù)存 ■場(chǎng)地占用 ■移動(dòng)距離 ■生產(chǎn)周期 生產(chǎn)力 生產(chǎn)力可以通過(guò)多種方式來(lái)衡量。當(dāng)生產(chǎn)相同的產(chǎn)品所需投入減少時(shí)，就表示生產(chǎn)力有所提高。減少換模時(shí)間的目的不僅僅是為了增加產(chǎn)出或提升生產(chǎn)能力，還是為了確保在正確的時(shí)間內(nèi)按正確的順序和數(shù)量生產(chǎn)出正確的產(chǎn)品。一味讓機(jī)器持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)是不明智的。如果生產(chǎn)出的產(chǎn)品不是客戶需要的或至少不是當(dāng)前需要的，繼續(xù)生產(chǎn)就沒(méi)有意義。設(shè)備的高效率是指必須按正確的順序、正確的數(shù)量生產(chǎn)出最小缺陷率的產(chǎn)品。 品質(zhì) 為確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，詳細(xì)合理的換型流程是必要的。如果不能正確換型，設(shè)備很可能生產(chǎn)出有缺陷的產(chǎn)品，這將造成生產(chǎn)延遲，增加時(shí)間和勞動(dòng)力，甚至可能造成原材料和零件的浪費(fèi)。 庫(kù)存 原材料、零部件以及維修常用的備品備件占用了大量的資金。雖然說(shuō)在制造流程的每個(gè)階段庫(kù)存都是必要的，但是更重要的是要按正確的順序生產(chǎn)正確數(shù)量的產(chǎn)品。不需要的庫(kù)存將占用寶貴的生產(chǎn)場(chǎng)地，隱藏錯(cuò)誤，并且如上文所說(shuō)，將造成生產(chǎn)延遲。 場(chǎng)地占用 場(chǎng)地占用是額外的。需要開(kāi)始查找場(chǎng)地占用不當(dāng)?shù)牡胤�，因�(yàn)樗鼘��?huì)影響企業(yè)的發(fā)展。生產(chǎn)空間不應(yīng)該用來(lái)存放垃圾或作為不需要物品的堆積地。當(dāng)企業(yè)管理不善，不需要的物品開(kāi)始累積，越來(lái)越多的空間被用來(lái)存放不增值物品，就將導(dǎo)致浪費(fèi)的增加。隨著時(shí)間的推移，物品堆積越來(lái)越多，如工作臺(tái)、垃圾桶、椅子、不用的設(shè)備、工具和桌子等，而寶貴的生產(chǎn)空間幾乎沒(méi)有了。企業(yè)常用的解決辦法是增加場(chǎng)地而不是減少浪費(fèi)和提高場(chǎng)地利用率。例如擴(kuò)建廠房、增加料架和貨架。 移動(dòng)距離 移動(dòng)越遠(yuǎn)，耗時(shí)越多這是對(duì)移動(dòng)距離的最好解釋。過(guò)長(zhǎng)的生產(chǎn)流程將造成大量浪費(fèi)，降低整體性能。此外，過(guò)長(zhǎng)的生產(chǎn)流程將占用大量空間。 移動(dòng)距離表現(xiàn)為兩種形式：工人走動(dòng)的距離和產(chǎn)品搬運(yùn)的距離。移動(dòng)距離關(guān)系到生產(chǎn)流程乃至整個(gè)企業(yè)的整體交貨時(shí)間。當(dāng)在制品數(shù)量超過(guò)需求數(shù)量時(shí)，空間占用增加，產(chǎn)線所需長(zhǎng)度也將增加。隨著移動(dòng)距離的增加，空間利用效率下降，工人走動(dòng)距離增加，交貨期延長(zhǎng)，工序間等待時(shí)間也將增加，因此需要延長(zhǎng)交貨期以控制庫(kù)存。 工作區(qū)域設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致工人經(jīng)常走動(dòng)，并使工作區(qū)域變得雜亂，工人需要耗費(fèi)更多時(shí)間尋找必備物品。 生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中流動(dòng)的時(shí)間，有時(shí)用于測(cè)量移動(dòng)距離的減少。生產(chǎn)周期直接影響產(chǎn)品交付。產(chǎn)品流動(dòng)過(guò)程越長(zhǎng)，交付期越長(zhǎng)。如果設(shè)備運(yùn)行異�；蛲�機(jī)，交貨期將延長(zhǎng)；如果不按正確的順序和數(shù)量生產(chǎn)，交貨期也將延長(zhǎng)。 改善以上關(guān)鍵精益指標(biāo)，運(yùn)用它們衡量你的改善效果將對(duì)整體的財(cái)務(wù)成績(jī)和公司的長(zhǎng)期發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。這些精益指標(biāo)也可以作為生產(chǎn)過(guò)程的衡量指標(biāo)，因?yàn)樗鼈兛梢栽谲?chē)間直接進(jìn)行測(cè)量。 生產(chǎn)工人需要在一個(gè)有效的環(huán)境中工作，以獲得最佳的成本、質(zhì)量和產(chǎn)品交付期。每個(gè)精益指標(biāo)的改進(jìn)都將促進(jìn)其他指標(biāo)的改進(jìn)。當(dāng)你成為更優(yōu)秀的精益實(shí)踐者，你對(duì)精益指標(biāo)間的聯(lián)系將會(huì)有更深的理解。