《煉油廠油品儲運設計》系統(tǒng)地總結了這些年來煉油廠油品儲運工藝技術發(fā)展的新的成果、設計經(jīng)驗和工業(yè)實踐。內(nèi)容包括全廠各種氣體和液體的原料、中間原料、中間產(chǎn)品、成品及輔助生產(chǎn)用料(例如各種化學藥劑、添加劑)的儲存和運輸設施、火炬設施、空分設施及全廠工藝熱力管網(wǎng)等。
李國清，中國石化集團公司工程部主任、中國石化招標公司董事長，教授級高級工程師。長期從事中國石化工程建設工作，組織并參與中國石化洛陽石化化纖工程，中國石油撫順分子篩脫蠟工程，中國石化福建煉化、天津煉化、鎮(zhèn)海煉化和武漢煉化一體化工程，中國石化海南、青島煉油工程，川東北油氣田及川氣東送工程，中天合創(chuàng)、中安煤化工工程，山東、廣西和天津LNG工程，國家地上儲備庫和地下儲備洞庫工程，以及沙特、加拿大、美國的聚烯烴儲運及PTA工程等；創(chuàng)立并實施中國石化3557工程建設管理體系；建立并實施了中國石化工程建設標準體系；策劃并實施中國石化十二五和十三五工程建設規(guī)劃。歷任項目經(jīng)理、項目主任、洛陽工程公司（LPEC）副總經(jīng)理、中國石化工程建設公司（SEI）總經(jīng)理，中國工程總承包協(xié)會副會長、中國勘察設計協(xié)會設計體制改革委員會副主任等職務。榮獲國家、省市及中國石化科技進步獎。被授于國家建設部特聘專家、中國石化突出貢獻專家、全國勘察設計行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)家（院長）稱號。
第一章 工藝設計 1
第一節(jié) 總則 1
一、范圍 1
二、設計基礎 1
三、工藝設計原則 2
第二節(jié) 儲存系統(tǒng)設計 3
一、儲罐的容量 3
二、儲罐選型 4
三、儲存溫度 6
四、儲罐內(nèi)物料加熱設計 7
五、儲運油品的計量 9
第三節(jié) 運輸系統(tǒng)設計 10
一、泵站的設計 10
二、汽車裝卸設施 12
三、火車裝卸設施 13
四、水運裝卸設施 15
五、鐵路罐車的清洗 16
六、油氣回收 16
第二章 原料、中間原料及成品油的儲存 21
第一節(jié) 原油、原料的儲存 21
一、儲存天數(shù)的確定 21
二、儲罐個數(shù)的確定 22
三、儲存溫度的確定 24
四、泵的配置原則 24
第二節(jié) 中間原料的儲存 26
一、儲存天數(shù)的確定 26
二、儲罐個數(shù)的確定 27
三、儲存溫度的確定 29
四、泵的配置原則 29
第三節(jié) 成品油的儲存 30
一、輕質(zhì)油品的儲存 30
二、重質(zhì)油的儲存 33
三、液化烴的儲存 34
四、泵的設置原則 36
五、液化烴儲罐安全閥的選擇與計算 36
第四節(jié) 油品加熱設計 46
一、油品加熱方式的選擇 46
二、加熱計算 49
第五節(jié) 儲存設備 62
一、儲罐的分類和選型 62
二、立式圓筒形儲罐 62
三、固定頂儲罐 68
四、浮頂儲罐 74
五、內(nèi)浮頂儲罐 79
六、儲罐的加強圈和抗風圈 82
七、球形儲罐 82
八、氣柜 87
第六節(jié) 罐區(qū)的布置 93
一、可燃液體的地上儲罐的布置[11] 93
二、液體烴；可燃氣體的地上儲罐的布置[11] 95
第三章 原料及產(chǎn)品的運輸 97
第一節(jié) 汽車裝卸設施 97
一、裝車方式 97
二、裝車臺車位計算 97
三、裝車臺的布置 98
第二節(jié) 火車裝卸設施 99
一、鐵路罐車的類型 99
二、一列罐車的車數(shù) 99
三、鐵路油品裝卸臺的布置及鐵路限界 100
四、原油卸車 101
五、輕、重油裝車設施 106
六、輕重油卸車設施 110
七、洗罐站 111
第三節(jié) 水運 117
一、港址選擇 118
二、港口工程 120
三、泊位計算 121
四、裝卸船工藝 125
第四章 油品調(diào)和 126
第一節(jié) 油品調(diào)和方法 126
一、油品調(diào)和機理 126
二、油品調(diào)和方法 127
三、調(diào)和噴嘴、攪拌器及混合氣的選用與計算 128
第二節(jié) 油品調(diào)和指標的計算 133
一、黏度計算 133
二、閃點計算 135
三、辛烷值計算 137
四、凝點計算 138
五、其他質(zhì)量指標計算 139
第三節(jié) 油品調(diào)和及其添加劑 139
一、輕質(zhì)油調(diào)和 139
二、重質(zhì)油調(diào)和 147
三、航空煤油調(diào)和 147
四、燃料油品調(diào)和添加劑 148
五、潤滑油品調(diào)和 151
第五章 全廠工藝及熱力管網(wǎng) 155
第一節(jié) 設計原則 155
第二節(jié) 液體管道的水力計算 156
一、管徑的確定 156
二、單相流體的摩擦阻力計算通用公式 157
三、熱油管道的水力計算 161
第三節(jié) 氣體管道的水力計算 162
第四節(jié) 油品儲運及工廠系統(tǒng)管道 163
一、工廠系統(tǒng)管道的布置 163
二、油品儲運管道的布置 167
第六章 輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 172
第一節(jié) 開工油系統(tǒng) 172
第二節(jié) 不合格油及污油系統(tǒng) 173
一、不合格油系統(tǒng) 173
二、污油系統(tǒng) 174
第七章 燃料系統(tǒng) 175
第一節(jié) 燃料氣系統(tǒng) 175
一、燃料氣系統(tǒng)的設置原則 175
二、氣化器的計算 176
三、LPG氣化工藝流程 179
第二節(jié) 自用燃料油系統(tǒng) 180
第八章 化學藥劑系統(tǒng) 181
第一節(jié) 常用化學藥劑的物性 181
一、硫酸（H2SO4 ，相對分子質(zhì)量：98.08） 181
二、鹽酸（HCl） 182
三、氫氧化鈉（NaOH） 185
四、液氨（NH3 ，相對分子質(zhì)量：17.03） 187
第二節(jié) 化學藥劑的儲存、接卸與供料 190
一、化學藥劑系統(tǒng)的設置原則 190
二、酸、堿的儲存 191
三、酸、堿的接卸與供料 192
四、液氨的儲存與接卸 194
五、化學藥劑設施的選材 194
第九章 安全放空系統(tǒng) 198
第一節(jié) 安全放空系統(tǒng)的設計原則 199
一、安全放空系統(tǒng)最大排放量的確定 199
二、允許熱輻射強度的取值原則 200
三、安全放空系統(tǒng)管網(wǎng)及火炬的設置原則 201
四、火炬氣回收系統(tǒng)的設置原則 202
第二節(jié) 安全放空系統(tǒng)的工藝設計 203
一、放空系統(tǒng)管網(wǎng)的水力計算 203
二、火炬分液罐計算 205
三、火炬水封罐計算 207
四、火炬頭出口有效截面積及火炬筒體直徑計算 208
五、火炬高度計算 209
六、火炬氣回收的工藝設計 210
七、放空系統(tǒng)的本質(zhì)安全設計 212
第三節(jié) 安全放空系統(tǒng)的配管設計 213
一、管道的布置要求 213
二、管道的器材選用 215
三、管道固定點的設置與應力分析 215
第四節(jié)安全放空系統(tǒng)的自動控制 216
一、放空系統(tǒng)管網(wǎng)及火炬的自動控制要求 216
二、火炬氣回收設施的自動控制要求 216
第十章 空分裝置的設計 217
第一節(jié) 空分裝置的設計原則 217
一、空分裝置的布置和吸氣條件 217
二、空分裝置規(guī)模和產(chǎn)品規(guī)格的確定 217
三、氧氣和氮氣的儲存 218
第二節(jié) 設備選擇的技術要求 222
一、空氣分離成套設備型號的確定 222
二、配套壓縮機的選型 222
三、備用低溫液體貯槽的選型 223
第三節(jié) 液氬的生產(chǎn) 223
一、設置液氬生產(chǎn)功能的原則 223
二、氬氣的生產(chǎn)和儲存方式 223
參考文獻 224
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