1．1 學(xué)習(xí)機(jī)械強(qiáng)度的目的和意義
1．2 機(jī)械強(qiáng)度研究的內(nèi)容
1．2．1 材料強(qiáng)度
1．2．2 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度
1．3 常規(guī)機(jī)械強(qiáng)度理論
1．4 現(xiàn)代機(jī)械強(qiáng)度理論
復(fù)習(xí)思考題
第1篇 彈塑性理論基礎(chǔ)及傳統(tǒng)強(qiáng)度理論
2 彈性力學(xué)基礎(chǔ)
2．1 彈性理論的基本假設(shè)
2．2 空間問題的基本方程
2．2．1 平衡方程
2．2．2 幾何方程
2．2．3 本構(gòu)方程
2．2．4 變形協(xié)調(diào)方程
2．2．5 邊界條件和圣維南原理
2．3 應(yīng)力分析
2．3．1 應(yīng)力張量和應(yīng)力偏量
2．3．2 任意平面上的應(yīng)力
2．3．3 坐標(biāo)變換
2．3．4 主應(yīng)力及其方向
2．3．5 最大剪應(yīng)力及其平面
2．3．6 八面體應(yīng)力
2．3．7 雙剪應(yīng)力狀態(tài)
2．4 應(yīng)變分析
2．5 應(yīng)變能
2．6 平面問題的基本力學(xué)方程
復(fù)習(xí)思考題
3 幾種常用的強(qiáng)度理論
3．1 概述
3．2 最大拉應(yīng)力理論（第一強(qiáng)度理論）
3．3 最大拉應(yīng)變理論（第二強(qiáng)度理論）
3．4 最大剪應(yīng)力理論（第三強(qiáng)度理論）
3．5 形變能理論（第四強(qiáng)度理論）
3．6 雙剪強(qiáng)度理論
3．7 統(tǒng)一強(qiáng)度理論
復(fù)習(xí)思考題
4 塑性力學(xué)基礎(chǔ)
4．1 應(yīng)力．應(yīng)變曲線及幾種簡化模型
4．1．1 應(yīng)力一應(yīng)變曲線
4．1．2 幾種簡化模型
4．2 Drucker公設(shè)
4．3 增量理論
4．3．1 彈性應(yīng)變增量與塑性應(yīng)變增量
4．3．2 本構(gòu)方程
4．4 全量理論
4．4．1 本構(gòu)方程
4．4．2 適用條件
4．5 常用的屈服準(zhǔn)則
4．5．1 Tresca屈服準(zhǔn)則
4．5．2 Mises屈服準(zhǔn)則
4．5．3 各種屈服準(zhǔn)則的對比
4．6 圓軸的彈塑性扭轉(zhuǎn)問題
4．6．1 彈性扭轉(zhuǎn)分析
4．6．2 彈塑性扭轉(zhuǎn)分析
4．7 梁的彈塑性彎曲問題
復(fù)習(xí)思考題
第Ⅱ篇 疲勞強(qiáng)度理論
5 疲勞載荷與循環(huán)形變
5．1 概述
5．1．1 疲勞相關(guān)理論的發(fā)展過程
5．1．2 疲勞破壞的特點(diǎn)
5．1．3 疲勞破壞過程
5．1．4 疲勞分析的一般方法
5．2 疲勞載荷
5．2．1 疲勞載荷及其分類
5．2．2 隨機(jī)疲勞載荷的處理
5．2．3 累積頻次曲線
5．2．4 疲勞載荷譜的編制方法
5．3 循環(huán)載荷下金屬材料的特性
5．3．1 金屬材料的拉伸特性
5．3．2 材料的強(qiáng)度一壽命曲線
5．3．3 材料的循環(huán)硬化和循環(huán)軟化
5．3．4 循環(huán)應(yīng)力一應(yīng)變曲線
5．3．5 材料的記憶特性
5．3．6 瑪辛效應(yīng)
5．4 影響材料疲勞特性的因素
5．4．1 尺寸的影響
5．4．2 表面加工狀況的影響
5．4．3 應(yīng)力集中的影響
5．4．4 載荷的影響
5．4．5 溫度的影響
復(fù)習(xí)思考題
6 疲勞強(qiáng)度理論
6．1 疲勞壽命估算方法概述
6．1．1 名義應(yīng)力法
6．1．2 局部應(yīng)力一應(yīng)變法
6．2 基于應(yīng)力的疲勞分析
6．2．1 疲勞S-N曲線及其測試方法
6．2．2 平均應(yīng)力效應(yīng)
6．2．3 疲勞累積損傷理論
6．2．4 多軸疲勞
6．2．5 計(jì)算實(shí)例
6．3 基于應(yīng)變的疲勞分析
6．3．1 損傷計(jì)算
6．3．2 局部應(yīng)力應(yīng)變確定方法
6．3．3 局部應(yīng)力．應(yīng)變法估算疲勞壽命步驟
6．3．4 多軸疲勞
6．3．5 蠕變一疲勞
6．3．6 計(jì)算實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
第Ⅲ篇 含裂紋體的強(qiáng)度理論
7 斷裂力學(xué)基礎(chǔ)
7．1 裂紋的基本類型
7．2 裂紋尖端附近的應(yīng)力場和位移場
7．2．1 張開型裂紋尖端附近的應(yīng)力和位移
7．2．2 滑開型裂紋尖端附近的應(yīng)力和位移
7．2．3 撕開型裂紋尖端附近的應(yīng)力和位移
7．3 應(yīng)力強(qiáng)度因子及其求法
7．3．1 應(yīng)力強(qiáng)度因子及其一般表達(dá)式
7．3．2 應(yīng)力強(qiáng)度因子的求法和疊加原理
7．3．3 幾種常用的應(yīng)力強(qiáng)度因子公式
7．4 線彈性斷裂準(zhǔn)則
7．4．1 應(yīng)變能釋放率與G準(zhǔn)則
7．4．2 應(yīng)力強(qiáng)度因子與應(yīng)變能釋放率之間的關(guān)系
7．4．3 脆性斷裂的K準(zhǔn)則及其工程應(yīng)用
7．4．4 三維裂紋問題
7．4．5 復(fù)合型裂紋的脆性斷裂準(zhǔn)則
7．5 線彈性斷裂力學(xué)在小范圍屈服中的推廣
7．5．1 等效模型概念
7．5．2 塑性區(qū)的形狀和尺寸
7．5．3 應(yīng)力松弛的修正
7．5．4 等效裂紋強(qiáng)度及應(yīng)力強(qiáng)度因子的修正
7．6 彈塑性斷裂力學(xué)
7．6．1 塑性區(qū)條形簡化模型
7．6．2 裂紋張開位移COD準(zhǔn)則
7．6．3 J積分準(zhǔn)則
7．7 高溫斷裂力學(xué)
7．7．1 載荷參數(shù)C*積分
7．7．2 載荷參數(shù)C（t）積分
復(fù)習(xí)思考題
8 疲勞裂紋擴(kuò)展
8．1 疲勞輝紋的形成
8．2 疲勞裂紋擴(kuò)展的三個階段
8．3 疲勞裂紋擴(kuò)展速率
8．4 疲勞裂紋擴(kuò)展律的經(jīng)驗(yàn)公式
8．5 疲勞裂紋擴(kuò)展門檻
8．6 影響裂紋擴(kuò)展速率的因素
8．6．1 平均應(yīng)力的影響
8．6．2 超載的影響
8．6．3 加載頻率的影響
8．6．4 溫度的影響
8．7 預(yù)腐蝕一疲勞壽命預(yù)測方法
8．7．1 腐蝕坑．裂紋當(dāng)量方法
8．7．2 EIFS法進(jìn)行壽命預(yù)測實(shí)例
8．8 蠕變一疲勞裂紋擴(kuò)展
8．9 疲勞裂紋擴(kuò)展分析實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
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