本書對鉛酸蓄電池的基礎理論、工藝過程、產品設計、質量控制、環(huán)境保護、能源消耗、前沿技術、原輔材料及檢測等進行了介紹。在理論指導的基礎上，介紹了生產實踐中總結的經驗，并盡可能地符合目前蓄電池生產的實際情況。因此本書對蓄電池科研、生產、管理等具有實用性和可操作性的指導作用。
本書第1版出版后，受到蓄電池行業(yè)的關注，特別受到鉛酸蓄電池研發(fā)和生產的技術人員、蓄電池行業(yè)管理人員和生產員工的歡迎；也受到蓄電池裝備、材料等相關行業(yè)的關注；部分學校將該書定為培訓技術和管理人員的教材和參考資料，在此對讀者表示衷心的感謝12015年底全國機動車保有量達到2.7億輛，隨著機動車保有量的快速增加，我國城市空氣開始呈現(xiàn)出機動車尾氣污染的特點，直接影響了群眾的健康。減少尾氣的排放是當務之急，在世界各地，特別是發(fā)達國家，正在大力發(fā)展具有微混和起停功能的汽車，我國也在積極的跟進，以應對尾氣的污染問題。微混和起停汽車是采用當汽車遇到紅燈或堵車時，踩下剎車后發(fā)動機自動停止，松開制動時，自動起動的技術，和普通汽車駕駛習慣一樣。這種汽車短暫停車時沒有怠速，減少了排放。因為這種減排是最容易實現(xiàn)的技術，且成本增加不多，盡管節(jié)油只有3%~5%，還是得到了快速發(fā)展。第2版在第13章鉛酸蓄電池新技術中增加了微混汽車蓄電池的基本知識，便于讀者的學習和了解。
近幾年，蓄電池的裝備制造業(yè)有了快速的發(fā)展，裝備的不斷改進促進了蓄電池制造企業(yè)的進步，使蓄電池行業(yè)的產品質量提高、成本降低、污染減少，為促進蓄電池工業(yè)的發(fā)展做出了貢獻。
在第11章蓄電池用原材料及其性質的章節(jié)中，增加了炭黑的品種、預混合復合添加劑、石墨烯材料的介紹。以滿足當前鉛炭電池、添加石墨烯電池的開發(fā)和生產參考。
隨著保護環(huán)境的力度加大，鉛酸蓄電池生產中的環(huán)保要求更加嚴格，部分標準在第1版舌進行了修訂，為此對第10章鉛煙、鉛塵、廢水的處理及職業(yè)衛(wèi)生中的污染物排放標準進行了相應的修訂。
在附錄中，根據(jù)新頒布的鉛酸蓄電池規(guī)范條件代替了準入文件，增加了鉛酸蓄電池規(guī)范箝件的文件。增加了電池行業(yè)清潔生產的評價指標體系。
由于本人水平所限，書中不妥之處請大家給予指正，作者表示衷心感謝。
在第2版中，李亞濤、邢延超、魏禎、柯志民、張健等提供了部分資料，給予了大力支寺，在此表示衷心感謝！
在出版過程中，機械工業(yè)出版社林春泉老師給予了大力幫助，在此表示衷心感謝！
柴樹松2016年11月
第2版前言
第1版前言
第1章鉛酸蓄電池的基礎知識
1.1鉛酸蓄電池的概念
1.2鉛酸蓄電池的原理
1.3鉛酸蓄電池的熱力學
1.3.1熱力學參數(shù)
1.3.2鉛酸蓄電池的電動勢
1.3.3 電動勢與溫度的關系
1.4鉛酸蓄電池的動力學
1.4.1 電極的極化和過電位
1.4.2溫度對反應速度的影響
1.5鉛酸蓄電池的熱效應
1.5.1 蓄電池的熱力學可逆反應熱
1.5.2蓄電池的歐姆電阻熱
1.5.3蓄電池材料的熱容
1.6鉛酸蓄電池的容量
1.6.1法拉第定律
1.6.2鉛酸蓄電池材料的電化學當量
1.6.3鉛酸蓄電池的容量
1.7鉛酸蓄電池的用途及分類
1.7.1起動用蓄電池
1.7.2固定型蓄電池
1.7.3 電動助力車蓄電池
1.7.4儲能蓄電池
1.7.5其他蓄電池
參考文獻
第2章板柵
2.1板柵的概念
2.2板柵設計
2.2.1板柵的設計基礎
2.2.2板柵的結構設計
2.2.3板柵的模具設計與制造
2.3板柵材料
2.3.1板柵常用的合金
2.3.2板柵合金的性質
2.4板柵的生產和工藝
2.4.1重力鑄板機的工作原理
2.4.2鑄板機工作部分的用途
2.4.3鑄板操作工藝及其相關問題的
分析處理
2.4.4鑄板機新模具的試驗
2.4.5板柵使用合金的配制
2.4.6脫模劑的配制
2.4.7重力鑄造板柵的質量要求和
檢驗
2.5連續(xù)板柵拉網（擴展網）生產
2.5.1連鑄連軋擴展網( Roll and
Expand)工藝
2.5.2連鑄連軋擴展板柵原理及生產
2.5.3連鑄連軋擴展板柵的質量要求
2.6連鑄連軋沖網
2.7其他連續(xù)板柵工藝
2.7.1連續(xù)鑄網輥壓成型工藝
2.7.2連續(xù)鑄帶擴展網( Cast and Expand
連續(xù)鑄帶沖壓網(Cast and punch)
參考文獻
第3章鉛粉
3.1鉛粉的制造原理及工藝
3.1.1鉛粉的制造原理
3.1.2鉛粉制造工藝過程
3.1.3鉛粉機操作
3.1.4新球磨鉛粉機的調試
3.1.5球磨鉛粉機的主要工藝參數(shù)
3.1.6球磨鉛粉生產中故障及處理
3.1.7鉛粉的儲存
3.2鉛粉性質
3.2.1球磨鉛粉機鉛粉的性質
3.2.2巴頓鉛粉機鉛粉的性質
3.2.3 島津鉛粉機與巴頓鉛粉機鉛粉的
差異
3.3鉛粉對蓄電池性能的影響
參考文獻
第4章合膏與涂板
4.1合膏工藝
4.1.1合膏的工藝過程
4.1.2合膏的操作要求及問題的處理
4.1.3鉛膏配方
4.1.4添加劑的種類和作用
4.2工藝控制和組分對極板性能的影響
4.2.1酸量的影響
4.2.2合膏溫度的影響
4.2.3添加劑的影響
4.2.4鉛粉對合膏工藝性的影響
4.3涂板工藝
4.3.1涂板的工作原理及過程
4.3.2涂板的操作過程
4.3.3淋酸的作用及控制
4.3.4表面快速干燥的作用及控制
4.3.5涂板的要求及質量檢驗
4.4生極板固化
4.4.1生極板固化工藝過程
4.4.2高溫高濕固化
4.5生極板的技術要求
參考文獻
第5章化成
5.1化成的概念
5.2化成的原理
5.2.1化成的充電過程
5.2.2化成時充電電壓的變化
5.2.3化成時極板中成分的變化
5.2.4化成中酸密度的變化
5.2.5溫度的控制
5.3極板化成工藝
5.3.1化成電解液密度
5.3.2化成電流及電量
5.3.3化成電解液的量
5.3.4化成充電步驟
5.3.5化成插片數(shù)及正負比例
5.4不焊接化成操作的要求
5.4.1不焊接化成的設備和工裝
5.4.2不焊接化成的操作要求
5.4.3不焊接化成的常見問題
5.5極板化成后的處理
5.5.1負極板的防氧化保護
5.5.2負極板的浸漬及干燥過程
5.5.3正極板的處理及干燥過程
5.6極板化成后的指標要求
5.6.1正極板的成分要求
5.6.2負極板的含量要求
5.6.3極板的性能要求
5.6.4涂膏式極板的外觀要求
5.7電池化成
5.7.1 電池化成的優(yōu)點
5.7.2電解液的加注工藝
5.7.3電池化成充電工藝
5.7.4電池化成的指標要求
5.7.5 電池化成常見的問題及處理
參考文獻
第6章蓄電池的組裝
6.1 蓄電池組裝的工藝流程
6.2蓄電池組裝的操作
6.2.1包封配組
6.2.2極群的鑄焊和燒焊
6.2.3穿壁焊和跨橋焊
6.2.4熱封和膠封
6.2.5生產中的檢測
6.3蓄電池組裝的技術要求
6.3.1包封配組的技術要求
6.3.2鑄焊的技術要求
6.3.3穿壁焊和跨橋焊的技術要求
6.3.4熱封和膠封的技術要求
參考文獻
第7章配酸、水凈化、蒸汽、壓縮
空氣
7.1配酸工藝及要求
7.1.1配酸的流程
7.1.2配酸的操作
7.1.3配酸的注意事項
7.2水凈化的工藝及要求
7.2.1 陰陽離子交換樹脂水凈化的
原理
7.2.2用陰陽離子交換樹脂處理水的
流程
7.2.3 離子交換凈化水的操作及要求
7.2.4反滲透水處理的原理及操作
7.2.5水的純度要求
7.3壓縮空氣的制備
7.3.1壓縮空氣的制備流程
7.3.2壓縮空氣的主要設備
7.4蒸汽的生產
7.4.1 蒸汽的用途
7.4.2鍋爐生產蒸汽
7.4.3生產中的注意事項
參考文獻
第8章化驗與電池測試
8.1原材料的化驗分析
8.1.1直讀光譜儀測試鉛及其合金
8.1.2激光粒度計測試粉末材料
8.1.3原子吸收光譜儀測定成分含量
8.1.4腐殖酸的測定
8.1.5木素磺酸鈉的測定
8.1.6硫酸鋇的測定
8.2半成品、成品的化驗分析
8.2.1極板中二氧化鉛的測定
8.2.2極板中氧化鉛的測定
8.2.3極板中PbSO。含量的測定
8.2.4負極板活物質Pb
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