航空基礎(chǔ)技術(shù)叢書：航空精密超精密制造技術(shù)
定 價：56 元
叢書名：航空基礎(chǔ)技術(shù)叢書
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- 作者：北京航空精密機(jī)械研究所 編
- 出版時間：2013/12/1
- ISBN：9787516502976
- 出 版 社：中航出版?zhèn)髅?/span>
- 中圖法分類：V241
- 頁碼：204
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《航空基礎(chǔ)技術(shù)叢書：航空精密超精密制造技術(shù)》共分7章：第1章精密、超精密制造技術(shù)概論；第2章航空精密加工技術(shù)；第3章航空超精密加工技術(shù)；第4章航空微系統(tǒng)制造技術(shù)；第5章精密坐標(biāo)測量技術(shù)；第6章精密、超精密加工設(shè)備；第7章慣導(dǎo)測試與運(yùn)動仿真技術(shù)及設(shè)備。
第1章 精密、超精密制造技術(shù)概論
1.1 精密、超精密制造技術(shù)概念
1.2 精密、超精密制造技術(shù)對航空制造業(yè)的重要作用
1.3 精密、超精密制造技術(shù)分類
1.3.1 航空精密、超精密制造技術(shù)體系
1.3.2 航空精密、超精密加工技術(shù)分類
1.4 航空精密、超精密制造技術(shù)的特點
1.5 精密、超精密制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.6 精密、超精密制造技術(shù)在航空制造業(yè)中的應(yīng)用
1.7 航空精密、超精密制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
第2章 航空精密加工技術(shù)
2.1 概述
2.2 航空精密加工技術(shù)的特點
2.3 航空精密加工技術(shù)的方法
2.3.1 分類
2.3.2 精密加工基礎(chǔ)技術(shù)方法
2.4 航空精密加工技術(shù)典型應(yīng)用
2.4.1 精密偶件類零件制造技術(shù)
2.4.2 精密薄壁結(jié)構(gòu)零件的制造技術(shù)
2.4.3 殼體類零件制造技術(shù)
2.4.4 難加工材料精密制造技術(shù)
第3章 航空超精密加工技術(shù)
3.1 概述
3.1.1 發(fā)展超精密加工技術(shù)的重要性
3.1.2 超精密加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
3.1.3 超精密加工技術(shù)的發(fā)展
3.1.4 超精密加工技術(shù)的分類
3.2 超精密加工工藝方法
3.2.1 超精密切削加工技術(shù)
3.2.2 超精密磨削和研磨加工技術(shù)
3.2.3 超精密復(fù)合加工技術(shù)
3.3 航空超精密加工技術(shù)的典型應(yīng)用
3.4 超精密加工的支撐環(huán)境
3.4.1 空氣環(huán)境和熱環(huán)境
3.4.2 潔凈室
3.4.3 分層次的局部環(huán)境
3.4.4 振動環(huán)境
3.4.5 隔振器的隔振原理
3.4.6 噪聲環(huán)境
3.4.7 其他環(huán)境
3.4.8 超精密加工的環(huán)境設(shè)施
第4章 航空微系統(tǒng)制造技術(shù)
4.1 概述
4.1.1 慣導(dǎo)器件微小零件
4.1.2 微光學(xué)元件及微小結(jié)構(gòu)
4.1.3 伺服閥微小結(jié)構(gòu)
4.1.4 微組裝
4.1.5 微小動力裝置
4.1.6 微光電子器件
4.1.7 航空微系統(tǒng)
4.2 微系統(tǒng)制造技術(shù)的特點
4.2.1 超微細(xì)加工是制造技術(shù)的極限
4.2.2 精密機(jī)械、儀器、儀表的需求催生了微細(xì)加工技術(shù)
4.2.3 電子設(shè)備微型化和集成化的需求促進(jìn)了微細(xì)加工技術(shù)的發(fā)展
4.2.4 大規(guī)模集成電路的制造是微細(xì)加工技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域
4.2.5 微細(xì)加工的特點
4.2.6 微細(xì)加工與其他技術(shù)的關(guān)系
4.3 微系統(tǒng)制造技術(shù)的方法
4.3.1 微細(xì)加工的基礎(chǔ)技術(shù)
4.3.2 微細(xì)切削加工技術(shù)
4.3.3 微細(xì)特種加工技術(shù)
4.4 航空微系統(tǒng)制造技術(shù)
4.4.1 微電子器件制造技術(shù)
4.4.2 微機(jī)電系統(tǒng)制造技術(shù)
4.4.3 微光電子器件制造技術(shù)
4.4.4 微細(xì)切削加工技術(shù)
4.5 航空微系統(tǒng)制造關(guān)鍵技術(shù)
4.5.1 微電子器件關(guān)鍵制造技術(shù)
4.5.2 微機(jī)電系統(tǒng)關(guān)鍵制造技術(shù)
4.5.3 微光電子器件關(guān)鍵制造技術(shù)
4.5.4 微三維零件微細(xì)加工技術(shù)
4.6 航空納米技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用
4.6.1 納米技術(shù)的特點
4.6.2 發(fā)展納米技術(shù)的重要性
4.6.3 納米技術(shù)的主要內(nèi)容
4.6.4 納米級測量技術(shù)
4.6.5 納米級表層物理力學(xué)性能的檢測
4.6.6 顯微力學(xué)探針檢測系統(tǒng)的應(yīng)用
4.6.7 納米級加工技術(shù)
4.6.8 納米級器件、微型機(jī)械和微型機(jī)電系統(tǒng)
第5章 精密坐標(biāo)測量技術(shù)
5.1 概述
5.2 精密坐標(biāo)測量技術(shù)的特點
5.2.1 坐標(biāo)測量原理
5.2.2 三坐標(biāo)測量機(jī)的組成
5.2.3 坐標(biāo)測量機(jī)的類型
5.3 精密測量技術(shù)的方法
5.3.1 產(chǎn)品檢驗與坐標(biāo)測量機(jī)
5.3.2 坐標(biāo)測量機(jī)檢驗的方案
5.3.3 三坐標(biāo)測量機(jī)在集成制造系統(tǒng)中的應(yīng)用
5.4 三坐標(biāo)測量機(jī)的發(fā)展趨勢
5.4.1 提高測量精度
5.4.2 提高測量效率
5.4.3 發(fā)展探測技術(shù)，完善測量機(jī)配置
5.4.4 采用新材料，運(yùn)用新技術(shù)
5.4.5 發(fā)展軟件技術(shù)，發(fā)展智能測量機(jī)
5.4.6 控制系統(tǒng)更開放
5.4.7 進(jìn)入制造系統(tǒng)，成為制造系統(tǒng)組成部分
5.4.8 發(fā)展非正交坐標(biāo)系測量系統(tǒng)
5.4.9 加強(qiáng)環(huán)境問題的研究
5.4.1 0加強(qiáng)量值傳遞、誤差檢定與補(bǔ)償?shù)难芯?br>
第6章 精密、超精密加工設(shè)備
6.1 概述
6.2 精密、超精密加工設(shè)備設(shè)計的基本原則
6.3 精密、超精密加工設(shè)備關(guān)鍵模塊
63.1 主軸回轉(zhuǎn)系統(tǒng)
6.3.2 直線導(dǎo)軌
6.3.3 機(jī)床傳動系統(tǒng)
6.3.4 位置測量及反饋系統(tǒng)
6.3.5 控制系統(tǒng)
6.3.6 在機(jī)在位測量系統(tǒng)
6.3.7 床身
6.3.8 環(huán)境控制
6.4 典型超精密加工設(shè)備
6.4.1 超精密鏜削加工設(shè)備
6.4.2 超精密車削加工設(shè)備
6.4.3 金剛石刀具研磨設(shè)備
6.4.4 非球面曲面多軸超精密加工設(shè)備
6.4.5 圓弧刃金剛石刀具研磨設(shè)備
6.4.6 超精密磨削加工設(shè)備
6.4.7 超精密研磨拋光設(shè)備
6.5 典型航空專用精密非標(biāo)加工設(shè)備
6.5.1 立式多功能數(shù)控磨床
6.5.2 拋物線曲面精密修模設(shè)備
6.5.3 100t熱壓機(jī)
6.5.4 滾動接觸疲勞實驗機(jī)
6.6 精密、超精密元部件
6.6.1 導(dǎo)電滑環(huán)
6.6.2 容柵位移傳感器
6.6.3 圓感應(yīng)同步器
6.6.4 平面氣浮軸承
6.6.5 液體靜壓導(dǎo)軌與軸承
6.6.6 液壓伺服閥
第7章 慣導(dǎo)測試與運(yùn)動仿真技術(shù)及設(shè)備
7.1 概述
7.2 慣性導(dǎo)航測試基礎(chǔ)技術(shù)
7.2.1 慣性導(dǎo)航的概念
7.2.2 慣性導(dǎo)航測試方法
7.2.3 陀螺儀試驗
7.2.4 加速度計試驗
7.2.5 慣性導(dǎo)航系統(tǒng)的測試
7.3 慣導(dǎo)測試和運(yùn)動仿真設(shè)備
7.3.1 基本概念
7.3.2 國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展
7.3.3 轉(zhuǎn)臺主要技術(shù)特點
7.3.4 轉(zhuǎn)臺的應(yīng)用與發(fā)展
7.3.5 轉(zhuǎn)臺的技術(shù)發(fā)展趨勢
參考文獻(xiàn)
1.5精密、超精密制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
精密、超精密制造技術(shù)是當(dāng)代工業(yè)強(qiáng)國發(fā)展的核心技術(shù)之一，是先進(jìn)制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，也是衡量其科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。其最初推動力和持續(xù)推動力是軍事工業(yè)的需求，近些年其他高技術(shù)領(lǐng)域（如信息技術(shù)、生物技術(shù)、認(rèn)知技術(shù)、智能技術(shù)等）和民用領(lǐng)域?qū)Τ苤圃旒夹g(shù)的需求也迫切起來。
現(xiàn)代戰(zhàn)爭對武器裝備和信息技術(shù)的依賴越來越強(qiáng)，近20年來，以美國為首的西方國家在其參與的國際戰(zhàn)爭中展現(xiàn)的各類新型武器裝備，以及所體現(xiàn)出來的現(xiàn)代戰(zhàn)爭的新觀念、新戰(zhàn)法，給世人留下深刻的印象。表現(xiàn)在先進(jìn)制導(dǎo)武器越來越普遍使用超視距作戰(zhàn)和夜戰(zhàn)能力的提高、電子對抗戰(zhàn)的升級、軍用衛(wèi)星系統(tǒng)的作用、各作戰(zhàn)單元之間及與指揮系統(tǒng)間的及時信息交換等。
超精密制造技術(shù)已成為研制現(xiàn)代化武器裝備的關(guān)鍵技術(shù)。如人造衛(wèi)星用的姿態(tài)軸承和遙測部件、導(dǎo)彈慣性儀表、激光陀螺儀的平面反射鏡、紅外制導(dǎo)的導(dǎo)彈反射鏡、光學(xué)非球曲面零件等，其制造精度達(dá)1～10nm級，而表面粗糙度要求≤0.5nm，這些都需要超精密制造技術(shù)解決。
信息技術(shù)的基礎(chǔ)產(chǎn)品微電子芯片的制造也離不開超精密制造技術(shù)，其中光學(xué)平晶、集成電路硅基片的加工，采用超精密研磨和拋光，可達(dá)納米級的鏡面。微電子芯片，采用紫外線、深紫外線光刻，可達(dá)0.35～0.18μm的線寬，采用LIGA技術(shù)（X光光刻和電鑄成形）可達(dá)0.1μm的線寬，采用電子束、離子束、X光光刻，則可達(dá)數(shù)十納米到納米級的線寬。
武器裝備和信息技術(shù)的發(fā)展需求推動了精密、超精密制造技術(shù)進(jìn)步，反過來精密、超精密制造技術(shù)的進(jìn)步又極大地促進(jìn)了新型武器裝備和現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展。同時作為現(xiàn)代高科技的基礎(chǔ)技術(shù)和重要組成部分，精密、超精密制造技術(shù)推動著半導(dǎo)體技術(shù)、光電技術(shù)、微機(jī)電系統(tǒng)、材料科學(xué)等多門技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步。
超精密制造技術(shù)的研究是美國從20世紀(jì)60年代為航天工程的需要而開展的，研究伊始就成立了著名的勞倫斯·利弗莫爾實驗室（LLNL），實驗室在成立初期非常重視超精密加工基礎(chǔ)工藝和設(shè)備的研究，先后研制出一系列超精密車削、磨削等加工設(shè)備。美國許多重大國防工程項目中的關(guān)鍵元部件，如慣導(dǎo)器件、核聚變反射鏡、哈勃望遠(yuǎn)鏡等都出自該實驗室，可以說LLNL是美國超精密制造技術(shù)的源頭。
各國的超精密加工技術(shù)多是以國家實驗室為源頭發(fā)展起來的。英國有克蘭菲爾德（CUPE）實驗室，著名的X射線望遠(yuǎn)鏡即出自該實驗室，它已成為英國研究超精密制造技術(shù)的中心，為英國的高技術(shù)產(chǎn)品做出了突出貢獻(xiàn)。此外，荷蘭的菲利普（Philips）實驗室、德國的阿歇恩（Archen）實驗室。日本許多大公司建立的超精密加工實驗室（如豐田工機(jī)、不二越等）都為該國的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。美國、日本、英國等國家的超精密加工技術(shù)不僅在技術(shù)和精度上領(lǐng)先于世界，而且已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)。例如，美國利用計算機(jī)數(shù)控單點金剛石車削技術(shù)（SPDT）、計算機(jī)數(shù)控精磨拋光技術(shù)、計算機(jī)數(shù)控離子束成形技術(shù)以及熱壓成形等技術(shù)批量加工光學(xué)非球面零件，加工工藝非常成熟，不僅可以加工軸對稱非球面、離軸對稱非球面，而且還可以加工非軸對稱非球面。
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