抗疲勞機械加工方法是控制加工工藝，以形成無損傷和強化的低應(yīng)力集中表面狀態(tài)為目標的機械加工新方法。本書針對這一問題，系統(tǒng)地闡述了表面完整性與表面變質(zhì)層的概念、模型、檢測與表征方法；簡述了機械加工表面完整性控制技術(shù)的發(fā)展過程和在我國的應(yīng)用現(xiàn)狀；介紹了典型材料切/磨削表面完整性形成機制；給出了機械加工表面完整性評價模型和基本
本書融合了“精密與超精密加工技術(shù)”、“特種加工”、“3D打印技術(shù)”和“微納加工技術(shù)”等課程的核心教學內(nèi)容，以此為基礎(chǔ)構(gòu)建了本書的知識體系，重點講解精密與特種加工技術(shù)的基本原理、工藝特點和典型應(yīng)用。全書共10章，涉及精密、超精密切削與磨料加工，熱作用、電化學作用、化學作用、機械作用等能量作用的特種加工及其復/組合加工、3
本書內(nèi)容包括：機械加工識圖基礎(chǔ)；金屬切削加工基礎(chǔ)；零件加工質(zhì)量及其檢測與控制；車削加工；銑削加工；刨削和插削加工；鉆削、擴削和鉸削加工；鏜削加工；齒輪、螺紋等其他切削加工；磨削加工；機械加工工藝規(guī)程制訂；機床夾具設(shè)計；裝配工藝；現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)等。
《機床電氣控制線路分析與實踐》以典型電氣控制電路的分析與實踐為載體，理論與實踐相結(jié)合，講述了三相異步電動機選擇與拆裝訓練、三相異步電動機啟�？刂�、三相異步電動機順序控制、三相異步電動機正反轉(zhuǎn)控制、三相異步電動機制動控制、三相異步電動機速度控制、M7120平面磨床電氣控制、X62W萬能銑床電氣控制、Z3050搖臂鉆床電氣
本書從工程應(yīng)用實際出發(fā)，以工作任務(wù)為基本單位，采用“工作領(lǐng)域—工作項目—工作任務(wù)”的組織體例編排；以典型零件的加工工藝編制、工藝裝備的選擇與維護等工作任務(wù)為載體，深入淺出地講解了機械加工工藝規(guī)程的制定、機床及工藝裝備的選擇與維護、零件普通加工工藝的編制、零件數(shù)控加工工藝的編制等內(nèi)容。 本書以“理論夠用，重點實用，聯(lián)系
《機械加工實訓基礎(chǔ)》為吉林省“創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育示范課程”配套教材，對當今先進機械加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、基本操作方法和安全操作規(guī)范等進行講解，并結(jié)合實例進行演練，突出針對性和實用性�！稒C械加工實訓基礎(chǔ)》共8章，內(nèi)容包括技術(shù)測量及常用器具、臥軸矩臺手搖平面磨床、專用工具磨床、數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、精雕機、電火花線切割機、激光
本教材立足于機械加工車間工藝員的崗位需求，以崗位職業(yè)能力為導向，圍繞崗位核心技能，基于工作過程，融通職業(yè)標準，以典型企業(yè)生產(chǎn)實際任務(wù)——減速器生產(chǎn)過程為載體，以機械加工工藝規(guī)程編制為主線有機融合相關(guān)課程內(nèi)容，將傳統(tǒng)的機械制造工藝學、金屬切削原理與刀具、機床夾具等課程的內(nèi)容有機地融合。 教材內(nèi)容以生產(chǎn)實際中典型的“機械
本書緊緊圍繞高素質(zhì)技術(shù)技能人才培養(yǎng)目標，對接專業(yè)教學標準和“1+X”職業(yè)能力評價標準，選擇項目案例，結(jié)合生產(chǎn)實際中需要解決的一些刀具應(yīng)用技術(shù)與創(chuàng)新的基礎(chǔ)性問題，以項目為紐帶、任務(wù)為載體、工作過程為導向，科學組織教材內(nèi)容，進行教材內(nèi)容模塊化處理，注重課程之間的相互融通及理論與實踐的有機銜接，開發(fā)工作頁式的工單，形成了多元
本書緊緊圍繞高素質(zhì)技術(shù)技能人才培養(yǎng)目標，對接專業(yè)教學標準和“1+X”職業(yè)能力評價標準，選擇項目案例，結(jié)合生產(chǎn)實際中需要解決的一些工藝技術(shù)應(yīng)用與創(chuàng)新的基礎(chǔ)性問題，以項目為紐帶、任務(wù)為載體、工作過程為導向，科學組織教材內(nèi)容，進行教材內(nèi)容模塊化處理，注重課程之間的相互融通及理論與實踐的有機銜接，開發(fā)工作頁式的工單，形成了多元
《機械加工基礎(chǔ)訓練》根據(jù)職業(yè)本科院校、應(yīng)用型本科院校工科類專業(yè)培養(yǎng)計劃和機械加工基礎(chǔ)訓練教學大綱要求編寫，主要內(nèi)容包括文明生產(chǎn)及安全規(guī)程、機械加工基礎(chǔ)知識、車削加工、銑刨磨削加工、鉗工、鑄焊、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工等方面的知識和技能，共8個模塊。由于機械類、非機械類專業(yè)很多，教學要求不同，為使教材具有通用性，并考慮
《電機及機床電氣控制》是研究解決與生產(chǎn)機械的電氣傳動控制有關(guān)問題，闡述機電傳動控制原理，介紹常用控制電路以及控制電路設(shè)計等技術(shù)的專業(yè)教材。 本書主要講授在機電傳動中的強電控制部分。教材分為七個教學單元，每個單元分為不同的任務(wù)，即不同的項目安排教學。教學中每個單元作為一個教學組合，根據(jù)工作過程導向安排教學。七個教學單元
本書是工作過程導向課程的配套教材，它對機電類專業(yè)所必需的切削機理、加工工藝系統(tǒng)、制造工藝及 制造技術(shù)等方面的知識進行了科學的解構(gòu)與重構(gòu)。全書依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品制造的實際工作過程，以機械制造工藝 規(guī)程編制與實施為主線，全面介紹了機械裝備制造的機械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程的制訂原則和方法以 及相關(guān)制造技術(shù)。全書內(nèi)容主要包括概述
本教材以培養(yǎng)應(yīng)用型人才為根本任務(wù)，以技術(shù)的應(yīng)用為主，以必需、夠用為度，為適應(yīng)當下教學改革和專業(yè)需要，對各工種提出了高標準高要求，在教學內(nèi)容、教學方法和教學手段上進行了改革。為體現(xiàn)上述教學目的，編者結(jié)合多年的實際生產(chǎn)、教學經(jīng)驗，充分吸收運用了國內(nèi)教育改革研究成果。希望在高校教學過程中，實現(xiàn)基于工作實踐的課程教學模式，以培
本書的編寫始終以“制造類專業(yè)能力要求”所確定的該門課程所承擔的典型工作任務(wù)為依托，以基于“典型零件的加工”的真實加工過程為向?qū)�，結(jié)合生產(chǎn)實際零件制造的工作流程，分析完成每個流程所必須的知識和能力結(jié)構(gòu)，歸納了“金屬切削加工與刀具”課程的主要任務(wù)，選擇合適的載體，構(gòu)建主題學校單元。本書系統(tǒng)地介紹了金屬切削加工與刀具的基礎(chǔ)知
本書以鉬纖維-樹脂基體為研究體系,系統(tǒng)研究基體性能、纖維性能、纖維細觀結(jié)構(gòu)特征等對鉬纖維增強樹脂基復合材料細觀及宏觀力學性能的影響,通過理論分析、實驗驗證及數(shù)值模擬相結(jié)合的方法研究出高性能復合材料配方及制備工藝,并以精密雕銑機床床身為例進行數(shù)值模擬。與鑄鐵材料床身相比,用鉬纖維增強樹脂基復合材料作精密雕銑機床床身可有效
《機械加工實訓教程》以實訓教學項目為基礎(chǔ)，緊密配合《數(shù)控機床編程與操作》《數(shù)控機床維修與維護》等理論教學教材，作為學生完成理論學習的實訓操作指導教程�！稒C械加工實訓教程》以“工作任務(wù)”為導向，模擬職業(yè)崗位要求，重點突出與操作技能相關(guān)的實踐操作知識，按照學生的學習規(guī)律，從易到難。內(nèi)容包括：常用工卡量具的使用、鉗工基礎(chǔ)實訓
“機械加工技術(shù)訓練”是中等職業(yè)教育、五年制高職教育機電類專業(yè)群或相近專業(yè)的基礎(chǔ)技能訓練課程之一，它與后續(xù)核心課程有著緊密的聯(lián)系，是一門實用性較強的基礎(chǔ)技能訓練課程。通過本課程的學習，使學生了解鉗加工、車削加工、銑削加工基本技能操作訓練所屬的相關(guān)基礎(chǔ)知識，掌握基本技能操作的工藝要求，能夠按照安全操作規(guī)程，正確使用相關(guān)機床
主要介紹切削加工動力學的部分研究進展，包括切削加工過程中的顫振分析方法、機器人銑削加工模態(tài)耦合顫振、車削顫振可靠性、顫振時變穩(wěn)定性預測分析方法、顫振檢測方法、顫振穩(wěn)定性分析預測軟件系統(tǒng)開發(fā)、銑削加工動力學仿真以及骨科機器人和骨材料切削技術(shù)等內(nèi)容。本書對目前存在的四種顫振預測方法進行比較，并提出了顫振可靠性和時變穩(wěn)定性預
本書根據(jù)《金屬切削原理與機床》課程的基本要求和教材編寫大綱，遵循“拓寬基礎(chǔ)，強化能力，立足應(yīng)用，激發(fā)創(chuàng)新”的原則編寫而成。本書的主要內(nèi)容包括：金屬切削原理、金屬切削刀具和金屬切削機床三大部分。金屬切削原理主要介紹了金屬切削中切屑的形成和變形、切削力和切削功、切削熱和切削溫度、刀具的磨損機理和刀具壽命、切削振動和加工表面
《典型難加工材料深孔加工技術(shù)》以典型難加工材料深孔加工技術(shù)為主線，全面系統(tǒng)地論述典型難加工材料的物理機械性能和切削性能，深孔加工的基礎(chǔ)知識、切削機理、加工工藝，深孔加工機床及深孔加工工具等方面的基礎(chǔ)理論和關(guān)鍵技術(shù)。以目前生產(chǎn)中常用的典型難加工材料——鈦合金、不銹鋼、高溫鎳基合金、無磁不銹鋼、無氧銅、純鈮等為深孔加工對象
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