本書以培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控機床編程與操作加工能力為核心，以“國家雙高”建設(shè)為依托，以校企合作的人才培養(yǎng)模式為基礎(chǔ)，引入企業(yè)典型工作過程，將理論與實踐、知識與技能、任務(wù)與驅(qū)動有機地融為一體，對應(yīng)職業(yè)崗位核心能力培養(yǎng)設(shè)置了11個訓(xùn)練項目。全書的11個訓(xùn)練項目，分別是數(shù)控加工基礎(chǔ)、數(shù)控編程基礎(chǔ)、軸關(guān)零件的車削加工、盤套類零件的車削加
本書共3個模塊：模塊1為鉗工操作，內(nèi)容包括鉗工入門知識、測量、劃線、鋸割、銼削、鏨削、孔加工、攻螺紋和套螺紋、研磨和刮削、綜合訓(xùn)練；模塊2為焊接操作，內(nèi)容包括焊接入門知識、手工焊條電弧焊、焊接質(zhì)量檢驗；模塊3為能力拓展，內(nèi)容包括金屬材料知識、鉗工技能拓展。
本書是對數(shù)控機床誤差測量、建模和補償?shù)睦碚�、方法和實踐的系統(tǒng)性總結(jié)，內(nèi)容包括數(shù)控機床誤差補償?shù)母拍睢⒉襟E，數(shù)控機床誤差補償?shù)臍v史、現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，數(shù)控機床誤差及其形成機理，機床誤差綜合數(shù)學(xué)模型(包括五軸機床在內(nèi)的典型數(shù)控機床的統(tǒng)一數(shù)學(xué)模型)，數(shù)控機床誤差檢測技術(shù)，數(shù)控機床誤差元素建模技術(shù)，數(shù)控機床誤差實時補償控制及其系
本書的主要內(nèi)容包括介紹了h-BN系核殼自潤滑陶瓷刀具材料設(shè)計方法，并開發(fā)了多種包覆式復(fù)合粉體的制備方法。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行了h-BN系核殼自潤滑陶瓷刀具的制備工藝、微觀結(jié)構(gòu)以及力學(xué)性能的研究，并對h-BN系核殼自潤滑陶瓷刀具材料進(jìn)行了摩擦磨損特性、切削性能以及相應(yīng)的減摩耐磨機理的研究與分析。
本書共分為10章，涉及中厚板生產(chǎn)的全流程，其中軋制、矯直、剪切等崗位加入虛擬仿真實訓(xùn)，為學(xué)生提供實訓(xùn)技能訓(xùn)練。書中配套了豐富的教學(xué)微視頻、案例資料、測試題、多媒體課件、實訓(xùn)實習(xí)等資源，不僅方便使用移動設(shè)備進(jìn)行學(xué)習(xí)，也可滿足教材內(nèi)容及時更新和學(xué)生自主學(xué)習(xí)的需要。 本書可作為職業(yè)院校金屬壓力加工、智能軋鋼技術(shù)、材料成型及
本書詳細(xì)介紹了焊接技術(shù)的歷史和發(fā)展,對電弧焊、鋁熱焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、氣電焊、激光焊、摩擦焊、爆炸焊等焊接技術(shù)的應(yīng)用情況和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了總結(jié)和闡述,重點闡述了當(dāng)代焊接技術(shù)的綠色發(fā)展之路,以及實現(xiàn)焊接材料、焊接工藝、焊接環(huán)境的綠色技術(shù)。本書作為焊接技術(shù)的集大成者,充分反映了環(huán)保、清潔、綠色、低碳的發(fā)展方向,
本書主要研究了無損檢測的概念與原理，針對其射線檢測、超聲監(jiān)測、滲透檢修、磁粉檢測以及漩渦檢測展開概述，并與實際工作密切結(jié)合。
本書共九個項目，內(nèi)容包括：車床認(rèn)知、車削基礎(chǔ)知識、端面和外圓的車削、孔類工件的車削、切斷和切槽、圓錐面的車削、螺紋的車削、成型面的車削、綜合實訓(xùn)。
本書介紹了新的無損檢測技術(shù)及應(yīng)用括基于模態(tài)分析的振動診斷技術(shù)、電磁無損檢測領(lǐng)域的渦流無損檢測技術(shù)、渦流和激光檢測方法的聯(lián)合應(yīng)用，以及超聲檢測技術(shù)、兩種隨機類優(yōu)化算法。對于每種檢測技術(shù)，書中均介紹了該檢測技術(shù)的基本理論、數(shù)值模擬方法、研展情況以及該技術(shù)在實際工程中的應(yīng)用實例。
本書共分4篇，1篇為實驗數(shù)據(jù)分析方法，內(nèi)容包括實驗數(shù)據(jù)的基本處理方法、誤差分析、實驗數(shù)據(jù)的回歸分析、實驗數(shù)學(xué)模型的建立方法等。2篇為金屬塑性成形理論實驗，內(nèi)容包括金屬塑性成形過程中金屬變形與應(yīng)變分布、金屬塑性變形的流動與摩擦、塑性變形與組織性能、變形接觸面變形力的分布等實驗方案設(shè)計和實驗結(jié)果分析等。3篇為金屬壓力加工原
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