本書以風電機組裝配工、風電機組調(diào)試員以及風電場運維人員所需要的電氣安裝及調(diào)試相關知識和技能為依據(jù)，按照完成一項工作任務的基本順序，介紹了風電機組電氣裝調(diào)基本內(nèi)容、風電機組電氣安裝的準備工作及安裝工作、風電機組電氣調(diào)試的基礎知識及調(diào)試內(nèi)容。全書的編寫緊貼工作實際，將工作過程系統(tǒng)化和循序漸進化，關鍵技能點按照由淺入深的原則
本書是《水利水電工程施工技術全書》第四卷《金屬結(jié)構(gòu)制作與機電安裝工程》中的第七分冊，系統(tǒng)闡述了水輪發(fā)電機組啟動試運行的技術和方法。主要內(nèi)容包括：概述、機組啟動前的設備分部調(diào)試試驗、啟動試運行應具備的條件、機組充水試驗、機組啟動和空載試驗、水輪發(fā)電機組帶主變壓器與升壓站高壓配電裝置試驗、水輪發(fā)電機組并列和負荷試驗、可逆式
《風力機現(xiàn)代測試與計算方法》圍繞風力機現(xiàn)代測試與計算方法為主要研究內(nèi)容，總共分為8章。從風電產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及制約瓶頸等問題，提出研究的意義及重要性。接著闡述風力機研究的基礎理論包括空氣動力學基礎理論和振動力學基礎理論。然后提出風力機計算與測試新方法，包括風輪固有頻率精度模擬方法、風力機動模態(tài)計算方法、風輪典型振型動頻間接
本書是風力發(fā)電教學與培訓用書之一，詳細介紹了風力發(fā)電機組的整機及其主要組成部分的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術要求。主要內(nèi)容包括：風力發(fā)電機組概述、葉片、風輪輪轂與變槳系統(tǒng)、風輪軸與齒輪箱、發(fā)電機、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和變流器。本書可作為應用型本科院校及職業(yè)院校新能源與風力發(fā)電專業(yè)的教材，也可作為從事風力發(fā)電生
本書為風力發(fā)電教學與培訓用書之一，采用圖文并茂的方式，詳細介紹了風力發(fā)電機組安裝的前期工作、風力發(fā)電機組的選型與部件運輸、風力發(fā)電機組的基礎與施工、風力發(fā)電機組的現(xiàn)場安裝與裝配、風力發(fā)電機組各系統(tǒng)的試驗、風力發(fā)電機組的運行與維護、機組部件與系統(tǒng)的調(diào)試維護與檢修、風力發(fā)電機組的常見故障及解決辦法。
本書為風力發(fā)電教學與培訓用書之一，主要內(nèi)容包括：工藝概述，葉片生產(chǎn)技術，輪轂、風輪軸與齒輪箱，機艙與底盤，塔架生產(chǎn)技術，控制系統(tǒng)生產(chǎn)技術，專業(yè)化生產(chǎn)風機部件的驗收與安裝，風力發(fā)電機組的裝配。本書可作為職業(yè)院校學生教學用書，并適合工作在風力發(fā)電設備生產(chǎn)*線人員的培訓需要，可用于風力發(fā)電機組生產(chǎn)技術的培訓。
風力機空氣動力學宋俊編著機械工業(yè)出版社本書全面和系統(tǒng)地介紹了風力機空氣動力學相關知識。全書共分為11章，包括緒論、氣體運動學基礎、氣體動力學基礎、水平軸升力型風力機概論、風力機經(jīng)典動力學理論、風力機典型動力學專題、風力機翼型繞流理論、風力機系統(tǒng)氣動彈性耦合、風力機數(shù)值分析技術、風力機模型氣動試驗和垂直軸風力機空氣動力特
本書以某公司生產(chǎn)的兆瓦級直驅(qū)永磁風力發(fā)電機組為研究對象，兼顧介紹其他機型的不同之處。本書按照風力發(fā)電機組車間裝配的工作崗位分為三個項目：風力發(fā)電機組的車間裝配準備、風力發(fā)電機組的機械裝配與檢測、風力發(fā)電機組的電氣安裝與檢測，各部分內(nèi)容按照“崗位能力導向、工作任務驅(qū)動、學習實踐交替”的原則組織,做到源于生產(chǎn)實踐、基于工作
由于各種不可避免或可以避免的原因，水輪發(fā)電機組將會產(chǎn)生相應的機械振動。當機械振動在一定的數(shù)值內(nèi)時，振動是允許的，當超過一定值時，振動就是不被允許的。這個允許和不允許的一定值，由振動標準來規(guī)定。所謂振動問題，通常就是指振動超過允許值的情況和由偶然原因引起的異常振動情況。水輪發(fā)電機機組振動研究的*終目的是：在可以預防的情況
本書在總結(jié)水輪發(fā)電機組現(xiàn)場試驗、數(shù)據(jù)分析新技術的基礎上，結(jié)合全國多家單位現(xiàn)場試驗的實踐經(jīng)驗，融合新、、行業(yè)標準，全面系統(tǒng)地闡述了水輪發(fā)電機組現(xiàn)場試驗和分析技術。本書主要包括：信號分析技術基礎、現(xiàn)場試驗分析系統(tǒng)、穩(wěn)定性試驗、動平衡試驗、調(diào)速器試驗、效率試驗、應力特性試驗、噪聲測量、通風試驗、盤車試驗、推力軸承油膜厚度試驗
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