機 械 工 業(yè) 出 版社本手冊收入了機械設計工作中最常用的資料和標準，內容主要包括常用資料、數(shù)據(jù)、一般標準、機械基礎標準，以及機械工程常用材料，螺紋連接、鍵連接，焊、粘、鉚連接，過盈連接，軸、滑動軸承、滾動軸承、潤滑和密封、聯(lián)軸器、離合器、彈簧、鏈傳動、帶傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動、螺旋傳動、減速器、電動機等。第2版對于以上內容進行了修訂，充實、更新了標準；根據(jù)需要和讀者的要求，新增了“起重機零部件”和“機架”兩章。此外，第2版充分利用光盤存儲，編入了大量的資料，使本手冊（紙制本）的內容擴充了一倍以上，而將基本內容編入紙制本，查用和攜帶方便。
本書可供機械設計技術人員和在機械類各專業(yè)從事畢業(yè)設計和專業(yè)設計的廣大師生使用。
第1版前言
第1章常用資料、數(shù)據(jù)和一般標準
1.1計量單位和單位換算
1.1.1法定計量單位
1.1.2常用法定計量單位及其換算
1.2常用數(shù)據(jù)
1.2.1常用材料彈性模量及泊松比
1.2.2常用材料的密度
1.2.3常用材料的線［膨］脹系數(shù)
1.2.4常用材料熔點、熱導率及比熱容
1.2.5常用材料極限強度的近似關系
1.2.6材料硬度值對照
1.2.7常用材料和物體的摩擦因數(shù)
序
第2版前言
第1版前言
第1章常用資料、數(shù)據(jù)和一般標準
1.1計量單位和單位換算
1.1.1法定計量單位
1.1.2常用法定計量單位及其換算
1.2常用數(shù)據(jù)
1.2.1常用材料彈性模量及泊松比
1.2.2常用材料的密度
1.2.3常用材料的線［膨］脹系數(shù)
1.2.4常用材料熔點、熱導率及比熱容
1.2.5常用材料極限強度的近似關系
1.2.6材料硬度值對照
1.2.7常用材料和物體的摩擦因數(shù)
1.2.8滾動摩擦力臂
1.2.9機械傳動和軸承的效率
1.3一般標準和規(guī)范
1.3.1標準尺寸
1.3.2棱體的角度與錐度系列
1.3.3圓錐的錐度與錐角系列
1.3.4機器軸高
1.3.5機器軸伸
1.3.6中心孔
1.3.7零件倒圓與倒角
1.3.8圓形零件自由表面過渡圓角半徑和
靜配合連接軸用倒角
1.3.9砂輪越程槽
1.3.10插齒、滾齒退刀槽
1.3.11刨削、插削越程槽
1.3.12齒輪滾刀外徑尺寸
1.3.13弧形槽端部半徑
1.3.14T形槽和相應螺栓
1.3.15燕尾槽
1.3.16滾花
1.3.17分度盤和標尺刻度
1.4鑄件設計一般規(guī)范
1.4.1鑄件最小壁厚和最小鑄孔尺寸
1.4.2鑄造斜度
1.4.3鑄造圓角半徑
1.4.4鑄件壁厚的過渡與壁的連接形式及
其尺寸
1.4.5鑄件加強肋的尺寸
1.4.6壓鑄件設計的基本參數(shù)
1.5模鍛件設計一般規(guī)范
1.5.1模鍛件的鍛造斜度和最小內外圓角
半徑
1.5.2模鍛件肋的高寬比和最小距離
1.5.3模鍛件的凹腔和沖孔連皮尺寸
1.5.4鍛件腹板上沖孔的限制
1.6沖壓件設計一般規(guī)范
1.6.1沖裁件
1.6.2彎曲件
1.6.3拉延伸件
1.6.4成形件
1.7塑料件設計一般規(guī)范
光盤
G1.1常用幾何體的體積、面積及重心位置
G1.2常用力學公式
G1.2.1常用截面的力學特性
G1.2.2受靜載荷梁的支點反力、彎矩和
變形計算公式
G1.2.3常用零件的接觸應力和接觸變形
計算公式
第2章常用機械基礎標準
2.1機械制圖
2.1.1機械制圖基本標準
2.1.1.1圖紙幅面和格式
2.1.1.2圖樣比例
2.1.1.3標題欄和明細欄
2.1.1.4圖線
2.1.1.5剖面符號
2.1.2常用零件的表示法
2.1.2.1螺紋及螺紋緊固件表示法
2.1.2.2花鍵表示法
2.1.2.3齒輪表示法
2.1.2.4滾動軸承表示法
2.1.2.5彈簧畫法
2.1.3尺寸注法
2.1.4圖樣簡化表示法
2.1.5機構運動簡圖畫法
2.2極限與配合
2.2.1基本偏差與標準公差
2.2.1.1基本偏差
2.2.1.2標準公差
2.2.1.3配合
2.2.2軸、孔的極限偏差
2.2.3公差與配合的選擇
2.2.3.1基準制的選擇
2.2.3.2公差等級的選擇
2.2.3.3配合的選擇
2.2.4未注公差的線性和角度尺寸的一般
公差
2.2.5圓錐公差
2.2.5.1圓錐公差的項目及給定方法
2.2.5.2圓錐公差的數(shù)值及選取
2.3幾何公差的形狀、方向、位置和跳動
公差
2.3.1公差特征項目的符號
2.3.2形狀、方向、位置和跳動公差的
圖樣標注
2.3.3形狀、方向、位置、跳動公差值
2.3.3.1形狀和位置公差的未注
公差值
2.3.3.2幾何公差數(shù)值表
2.4表面結構的表示法
2.4.1表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
2.4.2表面結構的圖形符號、代號及
其標注
2.4.3選用表面粗糙度評定參數(shù)的
參考圖表
第3章機械工程常用材料
3.1一般知識
3.2鋼鐵材料（黑色金屬）
3.2.1鑄鐵牌號和性能
3.2.1.1灰鑄鐵
3.2.1.2球墨鑄鐵
3.2.1.3高硅耐蝕鑄鐵件
3.2.1.4耐熱鑄鐵件
3.2.2鑄鋼
3.2.2.1一般工程用鑄造碳鋼件
3.2.2.2低合金鑄鋼
3.2.2.3工程結構用中、高強度不銹鋼
鑄件
3.2.3碳素結構鋼和低合金結構鋼牌號和
性能
3.2.3.1碳素結構鋼
3.2.3.2優(yōu)質碳素結構鋼
3.2.3.3低合金高強度結構鋼
3.2.3.4非調質鋼
3.2.4合金鋼
3.2.5特殊用途鋼
3.2.5.1滾動軸承鋼
3.2.5.2彈簧鋼
3.2.5.3工具鋼
3.2.6鋼的型材、板材、管材和線材
3.2.6.1熱軋圓鋼和方鋼
3.2.6.2熱軋六角鋼和八角鋼
3.2.6.3冷軋圓鋼、方鋼和六角鋼
3.2.6.4鋼管
3.2.6.5鋼板和鋼帶
3.2.6.6熱軋型鋼
3.2.6.7鋼絲
3.3非鐵金屬
3.3.1銅和銅合金
3.3.1.1鑄造銅合金
3.3.1.2加工銅和銅合金的主要特性和
應用范圍
3.3.1.3加工銅合金的規(guī)格和力學
性能
3.3.2鋁和鋁合金
3.3.2.1鑄造鋁合金
3.3.2.2加工鋁合金
3.4非金屬材料
3.4.1橡膠
3.4.1.1常用橡膠的品種、性能和
用途
3.4.1.2工業(yè)用橡膠板
3.4.1.3石棉橡膠板
3.4.1.4橡膠管
3.4.2塑料
3.4.2.1常用塑料的特性和用途
3.4.2.2常用塑料的性能數(shù)據(jù)
光盤
G3.1鋼鐵牌號表示方法
G3.1.1生鐵牌號表示方法
G3.1.2碳素結構鋼和低合金結構鋼牌號
表示方法
G3.1.3優(yōu)質碳素結構鋼和優(yōu)質碳素彈簧鋼
牌號表示方法
G3.1.4易切削鋼牌號表示方法
G3.1.5車輛車軸及機車車輛用鋼牌號表示
方法
G3.1.6合金結構鋼和合金彈簧鋼牌號
表示方法
G3.1.7非調質機械結構鋼牌號表示
方法
G3.1.8工具鋼牌號表示方法
G3.1.9軸承鋼牌號表示方法
G3.1.10鋼軌鋼、冷鐓鋼牌號表示方法
G3.1.11不銹鋼和耐熱鋼牌號表示方法
G3.1.12焊接用鋼牌號表示方法
G3.1.13冷軋電工鋼牌號表示方法
G3.1.14電磁純鐵牌號表示方法
G3.1.15原料純鐵牌號表示方法
G3.1.16高電阻電熱合金牌號表示方法
G3.2鋼鐵材料
G3.2.1鑄鐵
G3.2.1.1灰鑄鐵件
G3.2.1.2球墨鑄鐵試件
G3.2.1.3抗磨白口鑄鐵件
G3.2.1.4可鍛鑄鐵件
G3.2.1.5蠕墨鑄鐵
G3.2.2鑄鋼
G3.2.2.1不銹鑄鋼
G3.2.2.2低合金鑄鋼
G3.2.2.3高錳鋼鑄件
G3.2.2.4一般用途耐蝕鋼鑄件
G3.2.2.5焊接結構用碳素鑄鋼
G3.2.2.6一般用途耐熱鋼和合金
鑄件
G3.2.3低合金結構鋼牌號和性能
G3.2.3.1耐候結構鋼
G3.2.3.2高耐候結構鋼
G3.2.3.3焊接結構用耐候鋼
G3.2.3.4橋梁用結構鋼
G3.2.3.5船體用結構鋼
G3.2.3.6深沖壓用鋼
G3.2.3.7冷鐓和冷擠壓用鋼
G3.2.4保證淬透性結構鋼
G3.2.5特殊用途鋼
G3.2.5.1耐熱鋼、不銹鋼、耐酸鋼
G3.2.5.2橋梁用結構鋼
G3.2.6熱軋型鋼
G3.2.6.1熱軋角鋼、工字鋼、槽鋼、L型
鋼的尺寸、外形允許偏差
G3.2.6.2熱軋H型鋼和剖分T型鋼
G3.2.7通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、
重量及允許偏差
G3.2.8冷拔異形鋼管
G3.2.9花紋鋼板
G3.2.10鋼軌
G3.2.10.1輕軌
G3.2.10.2起重機鋼軌
G3.2.10.3鐵路用熱軋鋼軌
G3.3非鐵金屬
G3.3.1銅和銅合金
G3.3.1.1加工銅及銅合金的化學成分
和產品形狀
G3.3.1.2加工銅及銅合金板帶材外形
尺寸及允許偏差
G3.3.1.3銅及銅合金線材
G3.3.1.4銅及銅合金拉制棒
G3.3.1.5無縫銅水管和銅氣管
G3.3.2鋁和鋁合金
G3.3.2.1鋁合金壓鑄件
G3.3.2.2鋁及鋁合金板、帶材
G3.3.2.3船用鋁合金板材
G3.3.2.4一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓
型材
G3.3.2.5鋁及鋁合金花紋板
G3.3.3鎂合金
G3.3.3.1鑄造鎂合金
G3.3.3.2壓鑄鎂合金
G3.3.3.3變形鎂及鎂合金
G3.3.4鈦及鈦合金型材
G3.3.4.1鈦及鈦合金牌號和化學
成份
G3.3.4.2鈦及鈦合金板材
G3.3.4.3鈦及鈦合金絲材
G3.3.4.4換熱器及冷凝器用鈦及
鈦合金管
G3.4金屬廢料
G3.4.1銅及銅合金廢料
G3.4.1.1分類
G3.4.1.2要求
G3.4.1.3試驗方法
G3.4.1.4檢驗規(guī)則
G3.4.1.5標志
G3.4.1.6包裝
G3.4.1.7運輸和貯存
G3.4.1.8質量證明書
G3.4.2鋁及鋁合金廢料
G3.4.2.1廢鋁的分類與要求
G3.4.2.2試驗方法
G3.4.3鉛及鉛合金廢料
G3.4.3.1廢鉛的分類
G3.4.3.2要求
G3.4.3.3試驗方法
G3.4.3.4包裝
G3.4.3.5運輸和貯存
G3.4.3.6質量證明書
G3.5非金屬材料
G3.5.1橡膠制品
G3.5.1.1氣體焊接設備焊接、切割和
類似作業(yè)用橡膠軟管
G3.5.1.2鋼絲編織增強液壓型橡膠軟管
及軟管組合件
G3.5.1.3織物增強液壓型橡膠軟管
G3.5.1.4鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓
橡膠軟管
G3.5.1.5液化石油氣（LPG）用橡膠軟管
散裝輸送用
G3.5.2塑料
G3.5.2.1管材
G3.5.2.2板材
G3.5.2.3棒材
G3.6復合材料
G3.6.1常用復合材料的分類和性能
G3.6.2樹脂基復合材料
G3.6.3復合鋼板
G3.6.3.1不銹鋼復合鋼板和鋼帶
G3.6.3.2鈦?鋼復合鋼板
G3.6.3.3銅?鋼復合鋼板
第4章螺紋和螺紋連接
4.1螺紋
4.1.1普通螺紋
4.1.1.1普通螺紋標記
4.1.1.2普通螺紋基本尺寸
4.1.2小螺紋
4.1.355°密封管螺紋
4.1.3.1設計牙型
4.1.3.2基本尺寸
4.1.3.3連接形式
4.1.3.4標記示例
4.1.4６０°密封管螺紋
4.1.4.1設計牙型
4.1.4.2連接形式
4.1.4.3標記示例
4.1.4.4圓錐管螺紋的基本尺寸
4.1.555°非密封管螺紋
4.1.5.1設計牙型
4.1.5.2基本尺寸
4.1.5.3標記示例
4.1.6梯形螺紋
4.1.7鋸齒形（3°、30°）螺紋
4.2螺紋緊固件的性能等級和常用材料
4.3螺紋連接的標準元件
4.3.1螺栓
4.3.2螺柱
4.3.3螺母
4.3.4螺釘
4.3.4.1機器螺釘
4.3.4.2緊定螺釘
4.3.4.3內六角螺釘
4.3.４.４定位和軸位螺釘
4.3.4.5不脫出螺釘
4.3.4.6吊環(huán)螺釘
4.3.４.７滾花螺釘
4.3.5自攻螺釘和木螺釘
4.3.５.１自攻螺釘
4.3.5.2自攻鎖緊螺釘
4.3.５.3木螺釘
4.3.6墊圈
4.3.6.1平墊圈
4.3.６.２彈性墊圈
4.3.６.3止動墊圈
4.3.６.４方斜墊圈
4.４螺紋零件的結構要素
4.４.１螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角
4.４.２螺釘擰入深度和鉆孔深度
4.４.3螺栓鉆孔直徑和沉孔尺寸
4.４.４扳手空間
光盤
G4.1螺紋
G4.1.1螺紋分類
G4.1.1.1概述
G4.1.1.2分類示例
G4.1.2螺紋術語
G4.1.2.1概述
G4.1.2.2常用術語
G4.1.3普通螺紋的尺寸和公差
G4.1.4小螺紋公差
G4.1.5熱浸鍍鋅螺紋
G4.1.5.1熱浸鍍鋅螺紋在內螺紋上容納
鍍鋅層
G4.1.5.2熱浸鍍鋅螺紋在外螺紋上容納
鍍鋅層
G4.1.6過渡配合螺紋
G4.1.7過盈配合螺紋
G4.1.8梯形螺紋公差
G4.1.8.1公差帶的位置與基本偏差
G4.1.8.2公差值大小及公差等級
G4.1.8.3螺紋精度與公差帶選用
G4.1.8.4多線螺紋公差
G4.1.8.5螺紋標記
G4.1.8.6機床絲杠、螺母梯形螺紋的
公差
G4.1.9鋸齒形螺紋公差
G4.1.9.1公差帶的位置和基本偏差
G4.1.9.2螺紋公差等級、公差值和旋合
長度
G4.1.9.3鋸齒形螺紋標記
G4.1.10統(tǒng)一螺紋
G4.1.10.1牙型
G4.1.10.2統(tǒng)一螺紋直徑與牙數(shù)系列
G4.1.10.3統(tǒng)一螺紋的基本尺寸
G4.1.10.4統(tǒng)一螺紋的公差
G4.1.10.5統(tǒng)一螺紋的極限尺寸
G4.2螺紋連接件性能
G4.2.1螺栓性能
G4.2.2螺母性能
G4.2.3非鐵金屬螺釘、螺栓、螺柱和螺母
性能
G4.3緊固件產品
G4.3.1螺栓
G4.3.2螺母
G4.3.3墊圈
G4.3.4自攻螺釘
G4.3.5緊固件組合件
G4.4螺栓、螺釘、雙頭螺柱強度計算
G4.4.1螺栓組受力計算
G4.4.2按強度計算螺栓尺寸
G4.4.3德國工程師協(xié)會技術準則VDI
2230《高強度螺栓連接系統(tǒng)計算》
簡介
G4.4.3.1VDI 2230適用范圍
G4.4.3.2有關VDI 2230的條令、法令、
管理規(guī)程
G4.4.3.3VDI 2230計算方法的基本
原理
第５章軸轂連接和銷連接
5.１鍵連接
5.１.１鍵和鍵連接的類型、特點和應用
5.１.２鍵的選擇和鍵連接的強度校核
計算
5.１.3鍵連接的尺寸系列、公差配合和
表面粗糙度
5.１.3.１平鍵
5.１.3.２半圓鍵
5.１.3.3楔鍵
5.１.3.４鍵和鍵槽的幾何公差、配合及
尺寸標注
5.１.3.５切向鍵
5.2花鍵連接
5.２.１花鍵連接的強度校核計算（通用
簡單算法）
5.２.２矩形花鍵連接
5.２.２.１矩形花鍵基本尺寸系列
5.２.２.２矩形花鍵的公差與配合
5.3圓柱面過盈連接計算
5.3.1計算公式
5.3.2配合的選擇原則
5.3.3配合的選擇步驟
5.3.4校核計算
5.3.5包容件的外徑擴大量和被包容件的
內徑縮小量的計算
5.3.6過盈配合計算常用數(shù)值
5.4銷連接
5.4.1銷連接的類型、特點和應用
5.4.2銷的選擇和銷連接的強度計算
5.4.3銷連接的標準元件
5.4.3.1圓柱銷
5.4.3.２圓錐銷
5.４.3.3開口銷
5.4.3.4銷軸
5.4.3.5槽銷
光盤
G5.1花鍵基本術語
G5.1.1一般術語
G5.1.2花鍵的種類
G5.1.3齒廓
G5.1.4基本參數(shù)
G5.1.5誤差、公差及測量
G5.2花鍵連接的強度計算
G5.2.1通用簡單算法
G5.2.2矩形花鍵承載能力計算
（精確算法）
G5.3漸開線花鍵聯(lián)接
G5.3.1漸開線花鍵的模數(shù)
G5.3.2漸開線花鍵的基本尺寸計算
G5.3.3漸開線花鍵公差與配合
G5.3.4漸開線花鍵參數(shù)標注與標記
G5.4圓錐直齒漸開線花鍵
G5.4.1術語代號和定義
G5.4.2幾何尺寸計算公式
G5.4.3圓錐直齒漸開線花鍵尺寸
系列
G5.4.4圓錐直齒漸開線花鍵公差
G5.4.5參數(shù)表示示例
G5.5脹套連接選用和設計
G5.5.1脹套連接類型和選擇
G5.5.2脹緊連接套設計
G5.6圓錐過盈配合的計算和選用
G5.6.1圓錐過盈連接的特點、型式及
用途
G5.6.2計算用的主要符號、含義和
單位
G5.6.3計算基礎與假定條件
G5.6.4計算公式
G5.6.5圓錐過盈配合的選用
G5.6.6圓錐過盈連接校核計算
G5.6.7設計計算例題
G5.6.8結構設計
G5.6.8.1結構要求
G5.6.8.2對結合面的要求
G5.6.8.3壓力油的選擇
G5.6.8.4裝配和拆卸
G5.6.9螺母壓緊的圓錐面過盈連接
G5.7型面連接
G5.7.1結構、特點和應用
G5.7.2型面連接的廓形和尺寸
G5.7.3強度計算公式
G5.8星盤連接
第6章焊、粘、鉚連接
6.1焊接概述
6.1.1焊接方法
6.1.1.1焊接方法介紹
6.1.1.2焊接方法的選擇
6.1.2焊接材料
6.1.2.1焊條
6.1.2.2熔化焊用焊絲
6.1.2.3氣體保護焊用焊絲
6.1.2.4藥芯焊絲
6.1.2.5埋弧焊焊劑及其與焊絲的
組合
6.1.2.6焊接材料的選擇
6.2焊接結構設計
6.2.1焊接結構的特點
6.2.2采用焊接結構時應注意的問題
6.2.2.1焊接接頭性能的不均勻
6.2.2.2母材(被焊的材料)的焊
接性
6.2.2.3焊接應力和變形
6.2.2.4應力集中
6.2.2.5結構的剛度和吸振能力
6.2.2.6焊接缺陷
6.2.3焊接結構的設計原則
6.2.3.1合理選擇和利用材料
6.2.3.2合理設計結構的形式
6.2.3.3減少焊接量
6.2.3.4合理布置焊縫
6.2.3.5施工方便
6.2.3.6有利于生產組織與管理
6.2.4焊接接頭的形式及工作特性
6.2.4.1電弧焊接頭
6.2.4.2電阻焊接頭
6.2.5焊接接頭的靜載強度計算
6.2.5.1許用應力設計法
6.２.5.２極限狀態(tài)設計法
6.2.6焊接接頭的疲勞強度
6.2.6.1焊接接頭的疲勞強度計算
6.2.6.2提高焊接接頭疲勞強度的
措施
6.3典型焊接結構
6.3.1減速器箱體的焊接結構
6.3.1.1整體式箱體
6.3.1.2剖分式箱體
6.3.2旋轉體的焊接結構
6.3.2.1輪式旋轉體
6.3.2.2筒式旋轉體
6.3.2.3汽輪機、燃氣輪機轉子
光盤
G6.1粘接
G6.1.1粘合劑的選擇
G6.1.1.1粘合劑的分類
G6.1.1.2粘合劑的選擇原則
G6.1.２粘接接頭的設計
G6.1.２.１粘接接頭的設計原則
G6.1.２.２常用粘接接頭形式
G6.1.２.３粘接接頭的尺寸確定
G6.1.２.４粘接結構的強化措施
G6.2鉚接
G6.2.1鉚縫的設計
G6.2.１.１確定鋼結構鉚縫的結構
參數(shù)
G6.2.１.２受拉 (壓）構件的鉚接
G6.2.１.３構件受力矩的鉚縫
G6.2.１.４鉚釘材料和連接的許用
應力
G6.2.２鉚接結構設計中應注意的事項
G6.2.３鉚釘
G6.2.4盲鉚釘
G6.2.4.1概述
G6.2.4.2抽芯鉚釘?shù)牧W性能等級與
材料組合
G6.2.4.3抽芯鉚釘力學性能
G6.2.4.4抽芯鉚釘尺寸
G6.2.4.5抽芯鉚釘連接計算公式
G6.2.5鉚螺母
第7章軸
7.1概述
7.1.1軸的類型、特點和用途
7.1.2軸的材料、毛坯及處理
7.1.2.1選用軸材料應考慮的因素
7.1.2.2毛坯
7.1.2.3軸的處理
7.2直軸的結構設計
7.2.1軸上零件的布置方案
7.2.2軸上零件的定位和固定
7.3軸系零件的緊固件
光盤
G7.1直軸設計計算
G7.1.1軸的強度計算
G7.1.1.1按扭轉強度條件計算
G7.1.1.2按彎扭合成強度條件計算
G7.1.1.3按安全系數(shù)校核計算
G7.1.2軸的剛度計算
G7.1.2.1軸的彎曲變形計算
G7.1.2.2軸的扭轉變形計算
G7.1.3軸的設計計算舉例及設計計算
程序
G7.1.4軸的臨界轉速計算
G7.2軟軸
G7.2.1軟軸的類型、特點和用途
G7.2.2軟軸的結構形式和規(guī)格
G7.2.2.1鋼絲軟軸
G7.2.2.2軟管
G7.2.3軟軸接頭和軟管接頭
G7.2.４鋼絲軟軸的選擇與使用
G7.3曲軸
G7.3.1曲軸的結構設計
G7.3.1.1曲軸的結構類型和設計
要求
G7.3.1.2曲軸的組成及設計
G7.3.1.3提高曲軸疲勞強度的措施
G7.3.2曲軸的強度計算
G7.3.2.1曲軸的失效形式
G7.3.2.2曲軸的受力分析
G7.3.2.3曲軸的強度計算
G7.3.3曲軸的計算機輔助設計計算
第8章滾動軸承
8.1滾動軸承的代號
8.1.1基本代號
8.1.2前置代號
8.1.3后置代號
8.2滾動軸承的選用
8.2.1滾動軸承的類型選擇
8.2.1.1承載能力
8.2.1.2安裝條件
8.2.1.3速度特性
8.2.1.4摩擦力矩
8.2.1.5運轉精度
8.2.1.6振動和噪聲
8.2.1.7調心性能
8.2.1.8經濟性
8.2.2滾動軸承的精度選擇
8.2.3滾動軸承的游隙選擇
8.3滾動軸承的計算
8.3.1滾動軸承的失效形式
8.3.2滾動軸承的壽命計算
8.3.2.1基本額定壽命
8.3.2.2基本額定動載荷
8.3.2.3當量動載荷
8.3.2.4角接觸軸承的載荷計算
8.3.2.5滾動軸承壽命計算公式
8.3.3滾動軸承的靜載荷計算
8.3.3.1基本額定靜載荷
8.3.3.2當量靜載荷
8.3.3.3靜載荷計算
8.4滾動軸承的配合
8.4.1滾動軸承公差
8.4.2滾動軸承的配合選擇
8.5滾動軸承的主要尺寸和性能
8.5.１儀器儀表軸承
8.5.2深溝球軸承
8.5.3圓柱滾子軸承
8.5.4雙列圓柱滾子軸承
8.5.5調心球軸承
8.5.6調心滾子軸承
8.5.7角接觸球軸承
8.5.8圓錐滾子軸承
8.5.9推力球軸承
8.5.１０雙向推力球軸承
8.6鋼球
光盤
G8.1滾動軸承座
G8.2緊定套和退卸套
G8.3滾動軸承裝置的設計
G8.3.1軸承的配置與支承結構
G8.3.1.1兩固定端配置
G8.3.1.2固定?游動配置
G8.3.1.3兩端游動配置
G8.3.2軸承的軸向固定
G8.3.3軸承的配合
G8.3.3.1滾動軸承公差
G8.3.3.2滾動軸承的配合選擇
G8.3.4軸承的預緊
G8.3.4.1軸向預緊與徑向預緊
G8.3.4.2定位預緊與定壓預緊
G8.3.5軸承的潤滑
G8.3.5.1脂潤滑
G8.3.5.2油潤滑
G8.3.5.3固體潤滑
G8.3.6軸承的密封
G8.3.7軸承的安裝與拆卸
第9章滑動軸承
9.1混合潤滑軸承
9.1.1徑向滑動軸承座
9.1.1.1滑動軸承座尺寸
9.1.1.2滑動軸承座技術要求
9.1.2金屬軸套與軸瓦
9.1.2.1軸套
9.1.2.2卷制軸套
9.1.2.3軸瓦
9.1.2.4墊圈
9.1.3混合潤滑軸承選用與驗算
9.1.3.1徑向滑動軸承選用與驗算
9.１.3.２平面推力滑動軸承驗算
9.１.4潤滑方式和潤滑劑的選擇
9.2多孔質軸承（含油軸承）
9.2.1多孔質軸承材料的性能
9.2.2軸承形式與尺寸
9.2.3參數(shù)選擇
9.2.4潤滑
9.2.5使用安裝
9.3自潤滑軸承
9.3.1軸承材料與性能
9.3.2設計參數(shù)
9.3.3承載能力
光盤
G9.1其他多孔質軸承
G9.1.1青銅石墨多孔質軸承
G9.1.2鑄銅合金多孔質軸承
G9.1.3成長鑄鐵多孔質軸承
G9.1.4塑料多孔質軸承
G9.2固體潤滑軸承
G9.2.1覆膜軸承
G9.2.1.1覆有減摩塑料層的雙金屬
軸套
G9.2.1.2DU軸套承載能力驗算
G9.2.2燒結軸承
G9.2.2.1圓柱軸套
G9.2.2.2翻邊軸套
G9.2.2.3球面軸套
G9.2.3浸漬復合軸承
G9.2.4鑲嵌軸承
G9.3關節(jié)軸承
G9.3.1關節(jié)軸承的類型、結構與代號
G9.3.1.1關節(jié)軸承的類型和結構
形式
G9.3.1.2關節(jié)軸承的代號
G9.3.2各類關節(jié)軸承的規(guī)格
G9.3.2.1向心關節(jié)軸承
G9.3.2.2角接觸關節(jié)軸承
G9.3.2.3推力關節(jié)軸承
G9.3.2.4桿端關節(jié)軸承
G9.3.2.5自潤滑桿端關節(jié)軸承
G9.3.2.6自潤滑球頭桿端關節(jié)軸承
G9.3.2.7關節(jié)軸承的安裝尺寸
G9.3.3關節(jié)軸承的公差配合
G9.3.3.1關節(jié)軸承配合選擇的基本
原則
G9.3.3.2軸承配合表面粗糙度和幾何
公差
G9.4水潤滑熱固性塑料軸承
G9.4.1應用場合
G9.4.2軸承規(guī)格
G9.4.3設計要點
G9.5液體動壓潤滑徑向軸承
G9.5.1幾何關系
G9.5.2軸承主要參數(shù)選擇
G9.5.2.1寬徑比L/D
G9.5.2.2相對間隙φ和有效相對
間隙φeff
G9.5.2.3潤滑油的粘度η
G9.5.3工作特性參數(shù)與許用值
G9.5.3.1雷諾數(shù)與層流條件
G9.5.3.2軸承比壓
G9.5.3.3承載能力
G9.5.3.4摩擦功耗
G9.5.3.5流量
G9.5.3.6軸承熱平衡與潤滑劑有效
溫度
G9.5.3.7最小油膜厚度
G9.5.4計算框圖
G9.5.5算例
第10章潤滑與密封
10.1潤滑劑
10.１.１液體潤滑劑
10.１.１.１潤滑劑和有關產品（L類）
的分類
10.1.1.2工業(yè)潤滑油的粘度等級
10.1.1.3常用潤滑油選擇
10.1.2潤滑脂
10.1.3固體潤滑劑
10.2一般潤滑件
10.2.1油杯
10.2.2油標
10.2.3油槍
10.2.4潤滑泵
10.3成形填料密封件
10.3.1O型橡膠圈
10.3.2氈圈密封
10.3.3J型和U型無骨架橡膠密封
10.3.4唇型密封圈
10.3.5VD型橡膠密封圈
光盤
G10.1潤滑方式
G10.1.1手工加油（或脂）潤滑
G10.1.2滴油潤滑
G10.1.3飛濺潤滑
G10.1.4油環(huán)與油鏈潤滑
G10.1.5油繩與油墊潤滑
G10.1.6油霧潤滑
G10.1.6.1工作原理
G10.1.6.2油霧潤滑系統(tǒng)的有關計算
G10.1.6.3凝縮嘴的類型及主要參數(shù)
確定
G10.1.7集中潤滑
G10.1.8壓力循環(huán)潤滑
G10.2常用潤滑裝置
G10.3潤滑劑的更換
G10.3.1全損耗系統(tǒng)用油換油指標
G10.3.2車用汽油機油換油指標
G10.3.3汽車柴油機潤滑油換油指標
G10.3.4拖拉機柴油機潤滑油換油
指標
G10.3.5普通車用齒輪油換油指標
G10.3.6L?HL液壓油換油指標
G10.4墊片密封
G10.4.1墊片的種類及特點
G10.4.2墊片的選型
G10.4.3高壓設備密封墊片的設計
計算
G10.4.4超高壓設備密封
G10.4.5真空密封
G10.4.6高溫、低溫條件下的密封
G10.4.7常用的標準墊片
G10.5活塞環(huán)
G10.5.1金屬活塞環(huán)
G10.5.2無油潤滑活塞環(huán)
G10.6機械密封
G10.6.1機械密封分類
G10.6.2機械密封設計計算
G10.7迷宮密封
G10.7.1迷宮的氣體密封
G10.7.2迷宮油封
G10.8鐵磁流體密封
G10.8.1鐵磁流體密封機理
G10.8.2鐵磁流體密封的基本結構
類型
第11章聯(lián)軸器、離合器、制動器
11.1聯(lián)軸器
11.1.1聯(lián)軸器的類型與選擇
11.1.1.1常用聯(lián)軸器性能
11.1.1.2聯(lián)軸器的選擇計算
11.1.1.3聯(lián)軸器軸孔和連接形式與
尺寸
11.1.1.4聯(lián)軸器軸孔型式與尺寸
標記
11.1.2剛性聯(lián)軸器
11.1.2.1凸緣聯(lián)軸器
11.1.2.2夾殼聯(lián)軸器
11.1.3無彈性元件撓性聯(lián)軸器
11.1.3.1鏈條聯(lián)軸器
11.1.3.2滑塊聯(lián)軸器
11.1.3.3齒式聯(lián)軸器
11.1.3.4萬向聯(lián)軸器
11.1.4金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器
11.1.4.1膜片聯(lián)軸器
11.1.4.2蛇形彈簧聯(lián)軸器
11.1.5非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器
11.1.5.1彈性套柱銷聯(lián)軸器
11.1.5.2彈性柱銷聯(lián)軸器
11.1.5.3梅花形聯(lián)軸器
11.1.5.4彈性柱銷齒式聯(lián)軸器
11.1.5.5輪胎式聯(lián)軸器
11.1.5.6徑向彈性柱銷聯(lián)軸器
11.1.5.7鞍形塊彈性聯(lián)軸器
11.2離合器
11.2.1離合器的類型和性能
11.2.2離合器選用
11.2.2.1離合器的基本要求
11.2.2.2離合器形式與結構選擇
11.2.3機械離合器
11.2.3.1摩擦離合器
11.2.3.2牙嵌離合器
11.2.3.3齒形離合器
11.2.4電磁離合器
11.2.4.1濕式多片電磁離合器
11.2.4.2摩擦片式（磁通二次過片）
電磁離合器設計程序
11.2.4.3磁粉離合器
光盤
G11.1聯(lián)軸器
G11.1.1概述
G11.1.1.1聯(lián)軸器分類、常用聯(lián)軸器
性能
G11.1.1.2常用聯(lián)軸器術語
G11.1.1.3撓性聯(lián)軸器平衡分類
G11.1.1.4聯(lián)軸器選用計算
G11.1.2剛性聯(lián)軸器
G11.1.2.1徑向鍵凸緣聯(lián)軸器
G11.1.2.2平行軸聯(lián)軸器
G11.1.3無彈性元件撓性聯(lián)軸器
G11.1.3.1齒式聯(lián)軸器
G11.1.3.2萬向聯(lián)軸器
G11.1.3.3球面滾子聯(lián)軸器
G11.1.4金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器
G11.1.4.1蛇形彈簧聯(lián)軸器
G11.1.4.2簧片聯(lián)軸器
G11.1.4.3撓性桿聯(lián)軸器
G11.1.4.4波紋管聯(lián)軸器
G11.1.5非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器
G11.1.5.1彈性活銷聯(lián)軸器
G11.1.5.2扇形塊彈性聯(lián)軸器
G11.1.5.3彈性塊聯(lián)軸器
G11.1.5.4H型彈性塊聯(lián)軸器
G11.1.5.5多角形橡膠聯(lián)軸器
G11.1.5.6芯型彈性聯(lián)軸器
G11.1.5.7彈性環(huán)聯(lián)軸器
G11.2離合器
G11.2.1概述
G11.2.1.1離合器的作用和分類
G11.2.1.2常用離合器術語
G11.2.2氣動離合器
G11.2.2.1氣胎離合器
G11.2.2.2氣動雙錐體離合器
G11.2.2.3氣動盤式離合器
G11.2.3超越離合器
G11.2.3.1CKA型單向楔塊式超越
離合器
G11.2.3.2CKB型單向楔塊式超越
離合器
G11.2.3.3CKZ型單向楔塊式超越
離合器
G11.2.4離心離合器
G11.2.4.1鋼砂式離心離合器
G11.2.4.2鋼球式離心離合器
G11.2.5安全離合器
G11.3制動器
G11.3.1概述
G11.3.1.1制動器分類、常用制動器
性能
G11.3.1.2常用制動器術語
G11.3.2制動器選用
G11.3.2.1制動器類型選擇
G11.3.2.2起重機用制動器選用
G11.3.2.3制動器選用計算
G11.3.2.4制動器校核
G11.3.2.5制動器發(fā)熱驗算
G11.3.3塊式制動器
G11.3.3.1塊式制動器連接尺寸
G11.3.3.2制動輪
G11.3.3.3制動瓦
G11.３.３.４制動襯塊
G11.3.4電力液壓塊式制動器
G11.3.4.1YW型電力液壓塊式
制動器
G11.3.4.2YWZ5型電力液壓塊式
制動器
G11.3.5電磁塊式制動器
G11.3.5.1MW型電磁塊式制動器
G11.3.5.2JWZ型電磁塊式制動器
G11.3.６電磁制動器
G11.3.6.1磁粉制動器
G11.3.6.2DZM2型電磁制動器
G11.3.6.3電磁離合制動器
G11.3.7盤式制動器
G11.3.7.1制動盤
G11.3.7.2制動臂盤式制動器
G11.3.7.3氣動盤式制動器
G11.3.7.4鉗盤式制動器
G11.3.7.5氣動鉗盤式制動器
G11.3.8渦流制動器
G11.3.8.1形式、基本參數(shù)和主要
尺寸
G11.3.8.2技術要求
第12章彈簧
12.1圓柱螺旋彈簧
12.1.1圓柱螺旋彈簧尺寸系列
12.1.2圓柱螺旋壓縮彈簧
12.1.2.1圓柱螺旋壓縮彈簧的結構
型式
12.1.2.2圓柱螺旋壓縮彈簧的設計
計算
12.1.2.3圓柱螺旋壓縮彈簧的校核
計算
12.1.2.4典型工作圖
12.1.2.5圓柱螺旋壓縮彈簧的技術
要求及檢驗
12.1.3圓柱螺旋拉伸彈簧
12.1.3.1圓柱螺旋拉伸彈簧的結構
形式
12.1.3.2圓柱螺旋拉伸彈簧的設計
計算
12.1.3.3圓柱螺旋拉伸彈簧的強度
校核
12.1.3.4典型工作圖
12.1.3.5尺寸及載荷公差
12.1.4圓柱螺旋扭轉彈簧
12.1.4.1圓柱螺旋扭轉彈簧的結構
形式
12.1.4.2圓柱螺旋扭轉彈簧的設計
計算
12.2平面渦卷彈簧
12.2.1平面渦卷彈簧的類型、結構和
特性
12.2.2平面渦卷彈簧的材料和許用
應力
12.2.3平面渦卷彈簧的技術要求
12.3碟形彈簧
12.3.1碟形彈簧的類型和結構
12.3.2碟形彈簧的尺寸系列
12.3.3碟形彈簧的技術要求
12.3.4碟形彈簧的典型工作圖
光盤
G12.1平面渦卷彈簧的設計
G12.1.1非接觸型平面渦卷彈簧（A型）
的設計計算
G12.1.2接觸型平面渦卷彈簧(B型)的
設計計算
G12.1.3設計舉例
G12.2碟形彈簧的設計計算
G12.2.1單個碟形彈簧的計算
G12.2.2組合碟形彈簧的計算
G12.2.3碟形彈簧的載荷分類和許用
應力
G12.2.3.1載荷分類
G12.2.3.2靜載荷作用下碟形彈簧的
許用應力
G12.2.3.3變載荷作用下碟形彈簧的
疲勞極限
G12.2.4設計舉例
?ⅩⅦ??ⅩⅧ?第13章鏈傳動
13.1鏈條的主要類型和應用特點
13.2滾子鏈傳動
13.2.1滾子鏈的基本參數(shù)和尺寸
13.2.2滾子鏈傳動的設計
13.2.2.1滾子鏈傳動選擇指導
13.2.2.2滾子鏈傳動的設計計算
13.2.2.3潤滑范圍選擇
13.2.2.4滾子鏈的靜強度計算
13.2.2.5額定功率和潤滑速度計算
公式
13.2.2.6滾子鏈的耐磨損工作能力
計算
13.2.3滾子鏈鏈輪
13.2.3.1基本參數(shù)和主要尺寸
13.2.3.2齒槽形狀
13.2.3.3軸向齒廓
13.2.3.4鏈輪公差
13.2.3.5鏈輪材料及熱處理
13.2.3.6鏈輪結構
13.2.4滾子鏈傳動設計計算示例
13.2.5鏈傳動的潤滑
13.2.5.1潤滑劑的選擇
13.2.5.2潤滑方式的選擇
光盤
G13.1套筒鏈傳動
G13.1.1套筒鏈的基本參數(shù)和尺寸
G13.1.2套筒鏈附件
G13.1.3鏈輪
G13.2傳動及輸送用雙節(jié)距精密滾子鏈和
鏈輪
G13.2.1雙節(jié)距鏈的基本參數(shù)和尺寸
G13.2.2雙節(jié)距鏈附件
G13.2.3雙節(jié)距鏈的鏈輪
G13.2.3.1直徑尺寸與齒形的參數(shù)
G13.2.3.2單切齒和雙切齒
G13.2.3.3雙節(jié)距鏈輪的主要尺寸計算
公式
G13.2.3.4鏈輪精度
G13.3齒形鏈傳動
G13.3.1齒形鏈的基本參數(shù)和尺寸
G13.3.2鏈輪
G13.3.2.1齒形尺寸
G13.3.2.2鏈輪測量尺寸和公差
G13.3.2.3鏈輪硬度
G13.3.3齒形鏈傳遞功率計算
G13.3.3.1工作能力計算
G13.3.3.2齒形鏈的潤滑
G13.3.3.3齒形鏈輪的安裝和
對中
G13.4鏈傳動的布置、張緊與潤滑
G13.4.1鏈傳動的布置
G13.4.2鏈傳動的張緊
第14章帶傳動
14.1傳動帶的種類及其選擇
14.2V帶傳動
14.2.1基準寬度制和有效寬度制
14.2.2尺寸規(guī)格
14.2.3V帶傳動的設計
14.2.4帶輪
14.2.4.1帶輪材料
14.2.4.2帶輪的結構
14.2.4.3帶輪的技術要求
14.2.4.4V帶傳動設計中應注意的
問題
14.2.5設計實例
14.3聯(lián)組窄V帶(有效寬度制)傳動及
其設計特點
14.3.1尺寸規(guī)格
14.3.2設計計算
14.3.3帶輪
14.4同步帶
14.4.1同步帶的類型和標記
14.4.2梯形同步帶的規(guī)格
14.4.3梯形同步帶的性能
14.4.4梯形齒同步帶設計計算
14.4.5梯形齒帶輪
14.4.6設計實例
光盤
G14.1平帶傳動
G14.1.1平帶的尺寸與公差
G14.1.2膠帆布平帶傳動設計
G14.1.3錦綸片復合平帶
G14.1.3.1規(guī)格
G14.1.3.2設計計算
G14.1.4高速帶傳動
G14.1.4.1規(guī)格
G14.1.4.2設計計算
G14.1.5帶輪
G14.2圓弧齒同步帶傳動設計
G14.2.1規(guī)格
G14.2.2選型和額定功率
G14.2.3傳動設計計算
G14.2.4帶輪
G14.3多楔帶傳動
G14.3.1規(guī)格
G14.3.2設計計算
G14.3.3設計實例
G14.3.4帶輪
G14.4汽車用傳動帶
G14.4.1汽車V帶
G14.4.2汽車同步帶
G14.4.2.1規(guī)格
G14.4.2.2帶輪
G14.4.3汽車多楔帶
G14.5工業(yè)用變速寬V帶
G14.6農業(yè)機械用V帶
G14.6.1變速(半寬)V帶和帶輪
G14.6.2普通V帶
G14.6.3雙面V帶(六角帶)尺寸
G14.7塔輪傳動
G14.8半交叉?zhèn)鲃?br />
G14.9帶傳動的張緊
G14.9.1張緊方法
G14.9.2張緊力的控制
G14.9.2.1V帶的預緊力
G14.9.2.2平帶的預緊力
G14.9.2.3同步帶的預緊力
G14.9.2.4多楔帶的預緊力
第15章齒輪傳動
15.１漸開線圓柱齒輪傳動
15.１.１基本齒廓與模數(shù)系列
15.１.１.１基本齒廓
15.１.１.２模數(shù)系列
15.1.2漸開線圓柱齒輪的幾何尺寸
15.1.2.1外嚙合標準圓柱齒輪傳動幾何
尺寸計算
15.1.2.2外嚙合變位圓柱齒輪傳動幾何
尺寸計算
15.１.２.3內嚙合標準圓柱齒輪傳動幾何
尺寸計算
15.1.2.4內嚙合變位圓柱齒輪傳動幾何
尺寸計算
15.1.2.5齒輪齒條傳動的幾何尺寸
計算
15.1.3漸開線圓柱齒輪的測量尺寸
15.１.3.１公法線長度
15.１.3.２分度圓弦齒厚
15.１.3.3固定弦齒厚
15.１.3.４量柱（球）測量距
15.１.４漸開線圓柱齒輪傳動的重合度和
齒輪齒條傳動的重合度
15.1.5變位齒輪的應用和變位系數(shù)的
選擇
15.1.5.1變位齒輪的功用和限制
條件
15.1.5.2變位齒輪的類型、比較與
主要應用
15.１.５.3變位系數(shù)的選擇
15.1.6齒輪幾何計算用圖表
15.1.7齒輪的材料
15.1.7.1齒輪常用材料及其力學
性能
15.1.7.2配對齒輪齒面硬度組合
15.１.８漸開線圓柱齒輪承載能力計算
15.１.８.１主要尺寸參數(shù)的初步確定
15.１.８.２漸開線圓柱齒輪抗疲勞承載
能力校核計算
15.１.８.3在不穩(wěn)定載荷下工作的齒輪
強度核算
15.1.8.4齒輪靜強度校核計算
15.１.８.５開式齒輪傳動強度計算和設計
的特點
15.１.8.６高速齒輪傳動強度計算和設計
的特點
15.１.９圓柱齒輪的結構
15.１.９.１齒輪輪坯結構形式的選擇
15.１.９.２齒輪結構通用數(shù)據(jù)
15.1.9.3鍛造齒輪結構
15.１.９.４鑄造齒輪結構
15.1.9.5焊接齒輪結構
15.1.10齒輪傳動的潤滑
15.1.10.1潤滑劑種類和潤滑方式的
選擇
15.1.10.2潤滑油種類和粘度的選擇
15.１.１１漸開線圓柱齒輪的精度
15.１.１１.１齒輪偏差的定義和代號
15.1.11.2關于齒輪偏差各項術語的
說明
15.1.11.3齒輪精度等級及其選擇
15.1.11.4齒輪偏差數(shù)值
15.2漸開線錐齒輪傳動
15.２.1標準模數(shù)系列
15.２.２直齒錐齒輪傳動的幾何尺寸
計算
15.2.3錐齒輪結構
15.2.4錐齒輪精度選擇
15.2.5齒輪副側隙
15.2.6圖樣標注
15.2.7錐齒輪公差和檢驗項目
15.2.8錐齒輪精度數(shù)值
光盤
G15.1齒輪測量幾何尺寸計算表
G15.2漸開線圓柱齒輪的測量和精度
G15.2.1齒輪檢驗
G15.2.2齒輪坯的精度
G15.2.3表面粗糙度
G15.2.4軸中心距和軸線平行度
G15.2.5輪齒接觸斑點
G15.2.6齒厚和側隙
G15.2.7齒輪零件工作圖圖樣標注
G15.3圓弧圓柱齒輪傳動
G15.3.1圓弧齒輪的基本齒廓和模數(shù)
系列
G15.3.1.1單圓弧齒輪的基本齒廓
G15.3.1.2雙圓弧齒輪的基本齒廓
G15.3.1.3圓弧齒輪的模數(shù)系列
G15.3.2圓弧齒輪傳動的幾何尺寸
計算
G15.3.3圓弧齒輪測量尺寸計算
G15.3.4圓弧齒輪傳動主要參數(shù)的
選擇
?ⅩⅨ??ⅩⅩ?G15.3.5圓弧齒輪承載能力計算
G15.3.5.1圓弧齒輪承載能力計算
公式
G15.3.5.2計算公式中各參數(shù)和系數(shù)的
確定
G15.3.6圓弧圓柱齒輪的精度
G15.3.6.1適用范圍
G15.3.6.2定義和符號
G15.3.6.3精度等級及其選擇
G15.3.6.4齒坯要求
G15.3.6.5齒輪和齒輪副的檢驗與
公差
G15.3.6.6齒輪副的側隙
G15.3.7圓弧圓柱齒輪設計實例及零件
工作圖
G15.4錐齒輪主要參數(shù)的選擇
G15.4.1曲線齒錐齒輪的三種齒制
G15.4.1.1弧齒錐齒輪與格利森制
G15.4.1.2擺線齒錐齒輪的兩種齒制
G15.4.2錐齒輪的基本齒廓
G15.4.3錐齒輪的大端分度圓直徑
G15.4.4齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和螺旋角
G15.4.4.1齒數(shù)
G15.4.4.2模數(shù)
G15.4.4.3齒寬
G15.4.4.4螺旋角
G15.4.5錐齒輪的變位
G15.4.6錐齒輪的作用力和螺旋方向
G15.5舊格利森制弧齒錐齒輪設計
G15.5.1弧齒錐齒輪主要參數(shù)初算
G15.5.2弧齒錐齒輪幾何參數(shù)計算
G15.5.3弧齒錐齒輪的當量齒輪和
重合度
G15.6ANSI/AGMA 2005—D03的錐齒輪幾何
設計
G15.6.1直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的
變位
G15.6.2齒高的收縮
G15.6.3錐齒輪的最小和最大法向
側隙
G15.6.4直齒、零度齒和弧齒錐齒輪主要
參數(shù)初算
G15.6.5直齒、零度齒和弧齒錐齒輪幾何
參數(shù)計算
G15.7擺線齒錐齒輪幾何設計
G15.7.1擺線齒錐齒輪主要參數(shù)初算
G15.7.2擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)
G15.7.2.1幾何參數(shù)計算的原始參數(shù)
G15.7.2.2擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)
計算
G15.7.2.3擺線齒錐齒輪的幾何參數(shù)和
圖形
G15.7.3擺線齒錐齒輪的當量齒輪參數(shù)和
重合度
G15.7.4擺線齒錐齒輪的齒形系數(shù)和切向
變位系數(shù)
第16章蝸桿傳動
16.1概述
16.1.1蝸桿傳動的類型
16.1.2蝸桿與蝸輪材料
16.1.3蝸桿傳動的潤滑
16.2普通圓柱蝸桿傳動
16.2.1普通圓柱蝸桿傳動的參數(shù)及
尺寸
16.2.1.1基本參數(shù)
16.2.1.2基本幾何關系式
16.2.2普通圓柱蝸桿傳動的承載能力
計算
16.2.2.1蝸桿傳動的滑動速度和
效率
16.2.2.2蝸桿傳動的強度和剛度
計算
16.2.2.3蝸桿傳動的熱平衡
16.2.3圓柱蝸桿與蝸輪的結構
16.2.3.1圓柱蝸桿的結構
16.2.3.2蝸輪的結構
16.2.4圓柱蝸桿傳動的精度
16.2.4.1精度等級的選擇
16.2.4.2各種誤差及公差的定義和
符號
16.2.4.3公差組的規(guī)定與選擇
16.2.4.4齒坯的要求
16.2.4.5蝸桿、蝸輪公差值
16.2.4.6蝸桿傳動的檢驗與公差
光盤
G16.1圓弧圓柱蝸桿傳動
G16.1.1圓弧圓柱蝸桿傳動的類型
G16.1.2圓弧圓柱蝸桿傳動的主要
特點
G16.1.3圓弧圓柱蝸桿傳動的參數(shù)及
匹配
G16.1.4圓弧圓柱蝸桿傳動的承載能力
計算
G16.1.4.1軸向圓弧齒圓柱蝸桿傳動
G16.1.4.2環(huán)面包絡圓柱蝸桿傳動
G16.2環(huán)面蝸桿傳動
G16.2.1環(huán)面蝸桿傳動的類型和特點
G16.2.1.1環(huán)面蝸桿傳動的類型
G16.2.1.2環(huán)面蝸桿傳動的主要
特點
G16.2.2直廓環(huán)面蝸桿傳動
G16.2.2.1“原始型”直廓環(huán)面蝸桿
傳動
G16.2.2.2直廓環(huán)面蝸桿傳動的
修形
G16.2.2.3直廓環(huán)面蝸桿傳動的幾何
尺寸計算
G16.2.3包絡環(huán)面蝸桿傳動
G16.2.3.1平面一次包絡環(huán)面蝸桿
傳動
G16.2.3.2平面二次包絡環(huán)面蝸桿
傳動
G16.2.3.3平面包絡環(huán)面蝸桿傳動的
幾何尺寸計算
G16.2.3.4漸開線包絡環(huán)面蝸桿
傳動
G16.2.4環(huán)面蝸桿傳動的強度計算
G16.2.5環(huán)面蝸桿傳動精度
G16.2.5.1直廓環(huán)面蝸桿傳動精度
G16.2.5.2平面二次包絡環(huán)面蝸桿
傳動精度
G16.2.6蝸桿和蝸輪的結構
G16.2.6.1蝸桿結構
G16.2.6.2蝸輪結構
第17章減速器
17.1漸開線圓柱齒輪減速器
17.1.1硬齒面圓柱齒輪減速器
17.1.1.1型式和標記方法
17.1.1.2外形尺寸和安裝尺寸
17.1.1.3承載能力
17.1.1.4選用方法
17.1.2軸裝式減速器
17.1.2.1特點
17.1.2.2代號和標記
17.1.2.3裝配型式、外形尺寸和承載
能力
17.1.2.4選用方法
17.2圓錐圓柱齒輪減速器
17.2.1特點
17.2.2代號和標記
17.2.3裝配型式、外形尺寸和承載
能力
17.2.4選用方法
17.3蝸桿減速器
17.3.1圓弧圓柱蝸桿減速器
17.3.1.1特點
17.3.1.2代號和標記
17.3.1.3裝配型式、外形尺寸和承載
能力
17.3.1.4選用方法
17.3.2平面二次包絡環(huán)面蝸桿減速器
17.3.2.1型式和標記方法
17.3.2.2外形尺寸和安裝尺寸
17.3.2.3承載能力
17.3.2.4選用方法
17.3.2.5潤滑
17.4諧波傳動減速器
17.4.1特點
17.4.2代號和標記
17.4.3外形尺寸、主要參數(shù)和承載
能力
17.４.４傳動精度
17.5擺線針輪減速器
17.5.1特點
17.5.2代號和標記
17.5.3外形尺寸和承載能力
17.5.４選用方法
17.6減速器設計資料
17.6.1鑄鐵箱體的結構和尺寸
17.6.2減速器的常用附件
光盤
G17.1同軸式圓柱齒輪減速器
G17.1.1型式和標記方法
G17.1.2外形尺寸和安裝尺寸
G17.1.3承載能力
G17.1.4選用方法
G17.2運輸機械用減速器
G17.2.1型式和標記方法
G17.2.2外形尺寸和安裝尺寸
G17.2.3承載能力
?ⅩⅪ??ⅩⅫ?G17.2.4選用方法
G17.3起重機用減速器
G17.3.1起重機用三支點QJ型
減速器
G17.3.1.1型式和標記方法
G17.3.1.2減速器外形尺寸
G17.3.1.3承載能力
G17.3.1.4選用方法
G17.3.2起重機底座式減速器
G17.3.3起重機用立式減速器
G17.3.3.1型式和標記方法
G17.3.3.2外形尺寸和安裝尺寸
G17.3.3.3承載能力
G17.3.3.4選用方法
G17.4NGW型行星齒輪減速器
G17.4.1型式和標記方法
G17.4.2公稱傳動比和實際傳動比
G17.4.3型式和尺寸
G17.4.4承載能力
G17.4.5選用方法
G17.5蝸桿減速器
G17.5.1直廓環(huán)面蝸桿減速器
G17.5.1.1標記方法
G17.5.1.2裝配型式和外形尺寸
G17.5.1.3承載能力
G17.5.1.4選用方法
G17.5.2 平面包絡環(huán)面蝸桿減速器
G17.5.2.1標記方法
G17.5.2.2裝配型式和外形尺寸
G17.5.2.3承載能力
G17.5.2.4選用方法
G17.5.2.5潤滑
第18章螺旋傳動
18.1螺桿與螺母材料
18.1.1螺旋副的失效與對材料的要求
18.1.2螺桿常用材料及熱處理
18.1.3螺母常用材料
18.1.4滑動螺旋副材料的許用值
18.2滑動螺旋傳動的計算
18.2.1校核計算
18.2.2設計計算
18.3螺旋的尺寸系列、精度和公差
18.3.1梯形、鋸齒形螺紋的尺寸系列與
有關尺寸
18.3.2梯形螺紋的精度與公差
18.3.3鋸齒形螺紋的精度與公差
18.3.4梯形傳動螺紋的精度與公差
18.3.5旋合長度
18.3.6多線螺旋公差
18.4預拉伸螺旋設計的有關問題
18.5滾動螺旋
光盤
G18.1滾珠絲杠（滾動螺旋）
G18.1.1滾珠絲杠副的參數(shù)
G18.1.2滾珠絲杠的型號標注
G18.1.3JCS滾珠絲杠副的承載能力與
尺寸
G18.1.4FD滾珠絲杠的承載能力與
尺寸
G18.1.5滾珠絲杠副的絲杠軸端型式與
尺寸
G18.1.6滾珠絲杠的支承和支承方式
G18.2滾珠絲杠的校核與計算
G18.2.1型號選擇
G18.2.2穩(wěn)定性校核
G18.2.3極限速度校核
G18.2.4溫度變形計算
G18.2.5絲杠副剛度與變形計算
G18.2.6預緊轉矩計算
G18.3滾珠絲杠的精度與選擇
G18.3.1滾珠絲杠的精度
G18.3.2滾珠絲杠精度的選擇
G18.4滾珠絲杠選擇設計的注意事項
G18.4.1防逆轉措施
G18.4.2防護、密封與潤滑
G18.4.3其他注意事項
第19章起重機零部件
19.1起重機的工作等級和載荷計算
19.1.1起重機整機的分級
19.1.1.1起重機的使用等級
19.1.1.2起重機的起升載荷狀態(tài)
級別
19.1.1.3起重機整機的工作級別
19.1.2機構的分級
19.1.2.1機構的使用等級
19.1.2.2機構的載荷狀態(tài)級別
19.1.2.3機構的工作級別
19.1.3結構件或機械零件的分級
19.1.3.1結構件或機械零件的使用
等級
19.1.3.2結構件或機械零件的應力
狀態(tài)級別
19.1.3.3結構件或機械零件的工作
級別
19.1.4起重機整機和機構分級舉例
19.1.4.1起重機整機分級舉例
19.1.4.2起重機機構分級舉例
19.2鋼絲繩
19.2.1鋼絲繩的選擇和計算
19.2.1.1鋼絲繩選用原則
19.2.1.2鋼絲繩結構型式的選擇
19.2.1.3鋼絲繩直徑的選擇計算
19.2.1.4滑輪和卷筒
19.2.2鋼絲繩的術語、標記和分類
19.2.2.1常用術語
19.2.2.2鋼絲繩標記示例
19.2.3重要用途鋼絲繩
19.2.3.1重要用途鋼絲繩的應用
19.2.3.2重要用途鋼絲繩分類
19.2.3.3常用重要用途鋼絲繩
19.2.4電梯用鋼絲繩
光盤
G19.1鋼絲繩
G19.1.1一般用途鋼絲繩
G19.1.1.1應用范圍
G19.1.1.2一般用途鋼絲繩分類
G19.1.1.3鋼絲繩材料
G19.1.1.4技術要求
G19.1.1.5鍍鋅層
G19.1.1.6允許的低值鋼絲根數(shù)
G19.1.1.7鋼絲繩檢查
G19.1.1.8鋼絲繩試驗
G19.1.1.9常用一般用途鋼絲繩
G19.1.2粗直徑鋼絲繩
G19.1.2.1尺寸及應用范圍
G19.1.2.2粗直徑鋼絲繩分類
G19.1.2.3粗直徑鋼絲繩力學性能
G19.1.3航空用鋼絲繩
G19.1.3.1尺寸、外形和重量
G19.1.3.2技術要求
G19.1.4密封鋼絲繩
G19.1.4.1應用范圍
G19.1.4.2分類
G19.1.4.3標記示例
G19.1.5不銹鋼絲繩
G19.1.5.1應用范圍
G19.1.5.2標記示例
G19.1.5.3材料
G19.1.5.4分類、性能和應用
G19.1.6飛機操縱用鋼絲繩
G19.1.6.1力學性能
G19.1.6.2技術要求
G19.1.7面接觸鋼絲繩
G19.1.7.1應用范圍
G19.1.7.2尺寸、重量、力學性能
G19.1.8平衡用扁鋼絲繩
G19.1.8.1長度及允許偏差
G19.1.8.2標記
G19.1.8.3扁鋼絲繩的典型結構、公
稱尺寸和力學性能
G19.1.8.4技術要求
G19.1.9起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實
用規(guī)范
G19.1.9.1標準應用范圍
G19.1.9.2鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范
G19.2繩具
G19.2.1鋼絲繩夾
G19.2.1.1鋼絲繩夾的布置
G19.2.1.2鋼絲繩夾的數(shù)量
G19.2.1.3影響鋼絲繩夾固定處強度
的因素
G19.2.1.4鋼絲繩夾的結構和尺寸
G19.2.2鋼絲繩用套環(huán)
G19.2.2.1鋼絲繩用普通套環(huán)
G19.2.2.2鋼絲繩用重型套環(huán)
G19.2.3鋼絲繩用楔形接頭
G19.2.3.1楔套
G19.2.3.2楔
G19.2.3.3楔形接頭
G19.2.4鋼絲繩用壓板
G19.3鋼絲繩吊索
G19.3.1插編索扣
G19.3.1.1標準應用范圍
G19.3.1.2術語和定義
G19.3.1.3分類
G19.3.1.4技術要求
?Ⅹ???Ⅹ??G19.3.1.5插編操作
G19.3.1.6索扣的外觀
G19.3.1.7試驗方法
G19.3.1.8插編索扣的結構和插編初期的
插編方法
G19.3.1.9手工插編方法
（對插式）
G19.3.1.10機械插編方法
（折回式）
G19.3.2對鋼絲繩吊索的要求及檢驗和
驗收
G19.3.2.1對鋼絲繩吊索的要求
G19.3.2.2訂貨須知
G19.3.2.3檢驗和驗收
G19.3.2.4鋼絲繩吊索使用工作溫度的
影響
G19.3.3鋼絲繩鋁合金壓制接頭
G19.3.3.1應用范圍
G19.3.3.2分類
G19.4滑輪
G19.4.1滑輪的主要尺寸
G19.4.2輪轂和軸承尺寸
G19.4.3滑輪連接螺栓、內軸套（T）
隔環(huán)和擋蓋的尺寸
G19.4.3.1A型鑄造滑輪用螺栓、
內軸套和隔環(huán)
G19.4.3.2A型鑄造滑輪用擋蓋的
尺寸
G19.4.3.3F型滑輪型式和尺寸
G19.4.4雙幅板壓制滑輪
G19.5卷筒
G19.5.1起重機卷筒直徑和槽形
G19.5.2起重機用鑄造卷筒型式和
尺寸
G19.5.3起重機卷筒組裝結構示例
G19.6起重吊鉤
G19.6.1吊鉤的力學性能、材料、
起重量和應力
G19.6.1.1吊鉤的力學性能和強度
等級
G19.6.1.2吊鉤材料的牌號
G19.6.1.3吊鉤鉤號的選擇
G19.6.2直柄單鉤毛坯及公差
G19.6.3單鉤的尺寸
G19.6.4手動起重設備用吊鉤
G19.7起重機車輪
G19.7.1起重機車輪型式和尺寸
G19.7.2起重機車輪、導軌材料和熱
處理
G19.7.3起重機車輪精度
G19.7.4軌道強度計算
G19.7.4.1確定承壓面的有效接觸
寬度
G19.7.4.2允許輪壓
G19.7.4.3車輪或滾輪的疲勞強度
校驗
G19.7.4.4車輪或滾輪的靜強度
校驗
G19.8起重機用緩沖器
G19.8.1起重機用液壓緩沖器
G19.8.2起重機用彈簧緩沖器
G19.8.3起重機用橡膠緩沖器
第20章機架
20.1機架設計概述
20.1.1機架的分類
20.1.1.1按制造方法和所用材料
分類
20.1.1.2按結構型式分類
20.1.2機架設計準則和一般要求
20.1.2.1機架設計準則
20.1.2.2機架設計的一般要求
20.1.3機架設計的方法和步驟
20.1.3.1機架設計的一般方法
20.1.3.2機架設計的一般步驟
20.1.4機架的常用材料及熱處理
20.1.4.1機架的常用材料
20.1.4.2機架的熱處理及時效處理
20.2機架結構設計
20.2.1機架的結構參數(shù)
20.2.1.1機架截面形狀
20.2.1.2肋板和肋條
20.2.1.3機架外壁上的孔
20.2.2常用機架的結構
20.2.2.1鑄造機架
20.2.2.2焊接機架
20.2.2.3塑料機架
20.2.2.4混凝土機架
20.2.3機架的連接和固定
20.3箱體
20.3.1箱體的分類
20.3.2箱體的設計要求
20.3.3箱體結構方案分析
光盤
G20.1機架的設計計算
G20.1.1機架的強度計算
G20.1.1.1受力分析和簡化
G20.1.1.2主要剖面的設計計算
G20.1.1.3立柱的強度計算
G20.1.2機架的剛度計算
G20.1.2.1有橫肋板框架的剛度
計算
G20.1.2.2有橫肋板底座的剛度
計算
G20.1.2.3對角肋板結構的剛度
計算
G20.1.2.4十字肋板的剛度計算
G20.1.2.5機架的剛度計算實例
G20.1.3機架的動剛度和熱變形的
計算
G20.1.3.1影響動剛度的主要參數(shù)
G20.1.3.2提高機架結構動剛度的
措施
G20.1.3.3機架的熱變形
G20.2箱體的設計計算
G20.2.1箱體設計計算的一般原則
G20.2.2齒輪減速器箱體的強度計算
G20.2.3齒輪減速器箱座的剛度計算
G20.2.4機床主軸箱的剛度計算
G20.2.5箱體截面幾何形狀及壁厚
設計
第21章常用電動機
21.1選擇電動機的基本原則和方法
21.1.1選擇電動機的基本原則
21.1.2電動機類型的選擇
21.1.3電動機額定電壓的選擇
21.1.4電動機額定轉速的選擇
21.1.5電動機容量的選擇
21.2常用電動機產品
21.2.1交流電動機
21.2.1.1異步電動機的類型及應用
21.2.1.2異步電動機基本系列產品
21.2.1.3小功率異步電動機
21.2.2直流電動機
21.2.2.1直流電動機的類型及應用
21.2.2.2直流電動機的結構型式
21.2.2.3直流電動機產品及其技術
數(shù)據(jù)
光盤
G21.1常用電氣簡圖用圖形符號
G21.1.1符號要素、限定符號和其他常用
符號
?ⅩⅩⅤ?G21.1.2導體和連接件
G21.1.3電能的發(fā)生與變換裝置的
簡圖
G21.1.4開關控制和保護器件
G21.1.5測量儀表、燈和信號器件
G21.2電動機選擇
G21.2.1電動機產品型號
G21.2.2常用電動機產品代號
G21.2.3旋轉電動機外殼防護分級
(IP代碼)
G21.2.4旋轉電動機結構及安裝型式
(IM代號)
G21.2.5電動機的工作制
G21.3常用電動機產品
G21.3.1交流異步電動機
G21.3.2防爆電動機
G21.3.3變速和減速異步電動機
G21.3.4起重及冶金用三相異步電
動機
參考文獻
序
第2版前言
第1版前言
第1章常用資料、數(shù)據(jù)和一般標準
1.1計量單位和單位換算
1.1.1法定計量單位
1.1.2常用法定計量單位及其換算
1.2常用數(shù)據(jù)
1.2.1常用材料彈性模量及泊松比
1.2.2常用材料的密度
1.2.3常用材料的線［膨］脹系數(shù)
1.2.4常用材料熔點、熱導率及比熱容
1.2.5常用材料極限強度的近似關系
1.2.6材料硬度值對照
1.2.7常用材料和物體的摩擦因數(shù)
序
第2版前言
第1版前言
第1章常用資料、數(shù)據(jù)和一般標準
1.1計量單位和單位換算
1.1.1法定計量單位
1.1.2常用法定計量單位及其換算
1.2常用數(shù)據(jù)
1.2.1常用材料彈性模量及泊松比
1.2.2常用材料的密度
1.2.3常用材料的線［膨］脹系數(shù)
1.2.4常用材料熔點、熱導率及比熱容
1.2.5常用材料極限強度的近似關系
1.2.6材料硬度值對照
1.2.7常用材料和物體的摩擦因數(shù)
1.2.8滾動摩擦力臂
1.2.9機械傳動和軸承的效率
1.3一般標準和規(guī)范
1.3.1標準尺寸
1.3.2棱體的角度與錐度系列
1.3.3圓錐的錐度與錐角系列
1.3.4機器軸高
1.3.5機器軸伸
1.3.6中心孔
1.3.7零件倒圓與倒角
1.3.8圓形零件自由表面過渡圓角半徑和
靜配合連接軸用倒角
1.3.9砂輪越程槽
1.3.10插齒、滾齒退刀槽
1.3.11刨削、插削越程槽
1.3.12齒輪滾刀外徑尺寸
1.3.13弧形槽端部半徑
1.3.14T形槽和相應螺栓
1.3.15燕尾槽
1.3.16滾花
1.3.17分度盤和標尺刻度
1.4鑄件設計一般規(guī)范
1.4.1鑄件最小壁厚和最小鑄孔尺寸
1.4.2鑄造斜度
1.4.3鑄造圓角半徑
1.4.4鑄件壁厚的過渡與壁的連接形式及
其尺寸
1.4.5鑄件加強肋的尺寸
1.4.6壓鑄件設計的基本參數(shù)
1.5模鍛件設計一般規(guī)范
1.5.1模鍛件的鍛造斜度和最小內外圓角
半徑
1.5.2模鍛件肋的高寬比和最小距離
1.5.3模鍛件的凹腔和沖孔連皮尺寸
1.5.4鍛件腹板上沖孔的限制
1.6沖壓件設計一般規(guī)范
1.6.1沖裁件
1.6.2彎曲件
1.6.3拉延伸件
1.6.4成形件
1.7塑料件設計一般規(guī)范
光盤
G1.1常用幾何體的體積、面積及重心位置
G1.2常用力學公式
G1.2.1常用截面的力學特性
G1.2.2受靜載荷梁的支點反力、彎矩和
變形計算公式
G1.2.3常用零件的接觸應力和接觸變形
計算公式
第2章常用機械基礎標準
2.1機械制圖
2.1.1機械制圖基本標準
2.1.1.1圖紙幅面和格式
2.1.1.2圖樣比例
2.1.1.3標題欄和明細欄
2.1.1.4圖線
2.1.1.5剖面符號
2.1.2常用零件的表示法
2.1.2.1螺紋及螺紋緊固件表示法
2.1.2.2花鍵表示法
2.1.2.3齒輪表示法
2.1.2.4滾動軸承表示法
2.1.2.5彈簧畫法
2.1.3尺寸注法
2.1.4圖樣簡化表示法
2.1.5機構運動簡圖畫法
2.2極限與配合
2.2.1基本偏差與標準公差
2.2.1.1基本偏差
2.2.1.2標準公差
2.2.1.3配合
2.2.2軸、孔的極限偏差
2.2.3公差與配合的選擇
2.2.3.1基準制的選擇
2.2.3.2公差等級的選擇
2.2.3.3配合的選擇
2.2.4未注公差的線性和角度尺寸的一般
公差
2.2.5圓錐公差
2.2.5.1圓錐公差的項目及給定方法
2.2.5.2圓錐公差的數(shù)值及選取
2.3幾何公差的形狀、方向、位置和跳動
公差
2.3.1公差特征項目的符號
2.3.2形狀、方向、位置和跳動公差的
圖樣標注
2.3.3形狀、方向、位置、跳動公差值
2.3.3.1形狀和位置公差的未注
公差值
2.3.3.2幾何公差數(shù)值表
2.4表面結構的表示法
2.4.1表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
2.4.2表面結構的圖形符號、代號及
其標注
2.4.3選用表面粗糙度評定參數(shù)的
參考圖表
第3章機械工程常用材料
3.1一般知識
3.2鋼鐵材料（黑色金屬）
3.2.1鑄鐵牌號和性能
3.2.1.1灰鑄鐵
3.2.1.2球墨鑄鐵
3.2.1.3高硅耐蝕鑄鐵件
3.2.1.4耐熱鑄鐵件
3.2.2鑄鋼
3.2.2.1一般工程用鑄造碳鋼件
3.2.2.2低合金鑄鋼
3.2.2.3工程結構用中、高強度不銹鋼
鑄件
3.2.3碳素結構鋼和低合金結構鋼牌號和
性能
3.2.3.1碳素結構鋼
3.2.3.2優(yōu)質碳素結構鋼
3.2.3.3低合金高強度結構鋼
3.2.3.4非調質鋼
3.2.4合金鋼
3.2.5特殊用途鋼
3.2.5.1滾動軸承鋼
3.2.5.2彈簧鋼
3.2.5.3工具鋼
3.2.6鋼的型材、板材、管材和線材
3.2.6.1熱軋圓鋼和方鋼
3.2.6.2熱軋六角鋼和八角鋼
3.2.6.3冷軋圓鋼、方鋼和六角鋼
3.2.6.4鋼管
3.2.6.5鋼板和鋼帶
3.2.6.6熱軋型鋼
3.2.6.7鋼絲
3.3非鐵金屬
3.3.1銅和銅合金
3.3.1.1鑄造銅合金
3.3.1.2加工銅和銅合金的主要特性和
應用范圍
3.3.1.3加工銅合金的規(guī)格和力學
性能
3.3.2鋁和鋁合金
3.3.2.1鑄造鋁合金
3.3.2.2加工鋁合金
3.4非金屬材料
3.4.1橡膠
3.4.1.1常用橡膠的品種、性能和
用途
3.4.1.2工業(yè)用橡膠板
3.4.1.3石棉橡膠板
3.4.1.4橡膠管
3.4.2塑料
3.4.2.1常用塑料的特性和用途
3.4.2.2常用塑料的性能數(shù)據(jù)
光盤
G3.1鋼鐵牌號表示方法
G3.1.1生鐵牌號表示方法
G3.1.2碳素結構鋼和低合金結構鋼牌號
表示方法
G3.1.3優(yōu)質碳素結構鋼和優(yōu)質碳素彈簧鋼
牌號表示方法
G3.1.4易切削鋼牌號表示方法
G3.1.5車輛車軸及機車車輛用鋼牌號表示
方法
G3.1.6合金結構鋼和合金彈簧鋼牌號
表示方法
G3.1.7非調質機械結構鋼牌號表示
方法
G3.1.8工具鋼牌號表示方法
G3.1.9軸承鋼牌號表示方法
G3.1.10鋼軌鋼、冷鐓鋼牌號表示方法
G3.1.11不銹鋼和耐熱鋼牌號表示方法
G3.1.12焊接用鋼牌號表示方法
G3.1.13冷軋電工鋼牌號表示方法
G3.1.14電磁純鐵牌號表示方法
G3.1.15原料純鐵牌號表示方法
G3.1.16高電阻電熱合金牌號表示方法
G3.2鋼鐵材料
G3.2.1鑄鐵
G3.2.1.1灰鑄鐵件
G3.2.1.2球墨鑄鐵試件
G3.2.1.3抗磨白口鑄鐵件
G3.2.1.4可鍛鑄鐵件
G3.2.1.5蠕墨鑄鐵
G3.2.2鑄鋼
G3.2.2.1不銹鑄鋼
G3.2.2.2低合金鑄鋼
G3.2.2.3高錳鋼鑄件
G3.2.2.4一般用途耐蝕鋼鑄件
G3.2.2.5焊接結構用碳素鑄鋼
G3.2.2.6一般用途耐熱鋼和合金
鑄件
G3.2.3低合金結構鋼牌號和性能
G3.2.3.1耐候結構鋼
G3.2.3.2高耐候結構鋼
G3.2.3.3焊接結構用耐候鋼
G3.2.3.4橋梁用結構鋼
G3.2.3.5船體用結構鋼
G3.2.3.6深沖壓用鋼
G3.2.3.7冷鐓和冷擠壓用鋼
G3.2.4保證淬透性結構鋼
G3.2.5特殊用途鋼
G3.2.5.1耐熱鋼、不銹鋼、耐酸鋼
G3.2.5.2橋梁用結構鋼
G3.2.6熱軋型鋼
G3.2.6.1熱軋角鋼、工字鋼、槽鋼、L型
鋼的尺寸、外形允許偏差
G3.2.6.2熱軋H型鋼和剖分T型鋼
G3.2.7通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、
重量及允許偏差
G3.2.8冷拔異形鋼管
G3.2.9花紋鋼板
G3.2.10鋼軌
G3.2.10.1輕軌
G3.2.10.2起重機鋼軌
G3.2.10.3鐵路用熱軋鋼軌
G3.3非鐵金屬
G3.3.1銅和銅合金
G3.3.1.1加工銅及銅合金的化學成分
和產品形狀
G3.3.1.2加工銅及銅合金板帶材外形
尺寸及允許偏差
G3.3.1.3銅及銅合金線材
G3.3.1.4銅及銅合金拉制棒
G3.3.1.5無縫銅水管和銅氣管
G3.3.2鋁和鋁合金
G3.3.2.1鋁合金壓鑄件
G3.3.2.2鋁及鋁合金板、帶材
G3.3.2.3船用鋁合金板材
G3.3.2.4一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓
型材
G3.3.2.5鋁及鋁合金花紋板
G3.3.3鎂合金
G3.3.3.1鑄造鎂合金
G3.3.3.2壓鑄鎂合金
G3.3.3.3變形鎂及鎂合金
G3.3.4鈦及鈦合金型材
G3.3.4.1鈦及鈦合金牌號和化學
成份
G3.3.4.2鈦及鈦合金板材
G3.3.4.3鈦及鈦合金絲材
G3.3.4.4換熱器及冷凝器用鈦及
鈦合金管
G3.4金屬廢料
G3.4.1銅及銅合金廢料
G3.4.1.1分類
G3.4.1.2要求
G3.4.1.3試驗方法
G3.4.1.4檢驗規(guī)則
G3.4.1.5標志
G3.4.1.6包裝
G3.4.1.7運輸和貯存
G3.4.1.8質量證明書
G3.4.2鋁及鋁合金廢料
G3.4.2.1廢鋁的分類與要求
G3.4.2.2試驗方法
G3.4.3鉛及鉛合金廢料
G3.4.3.1廢鉛的分類
G3.4.3.2要求
G3.4.3.3試驗方法
G3.4.3.4包裝
G3.4.3.5運輸和貯存
G3.4.3.6質量證明書
G3.5非金屬材料
G3.5.1橡膠制品
G3.5.1.1氣體焊接設備焊接、切割和
類似作業(yè)用橡膠軟管
G3.5.1.2鋼絲編織增強液壓型橡膠軟管
及軟管組合件
G3.5.1.3織物增強液壓型橡膠軟管
G3.5.1.4鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓
橡膠軟管
G3.5.1.5液化石油氣（LPG）用橡膠軟管
散裝輸送用
G3.5.2塑料
G3.5.2.1管材
G3.5.2.2板材
G3.5.2.3棒材
G3.6復合材料
G3.6.1常用復合材料的分類和性能
G3.6.2樹脂基復合材料
G3.6.3復合鋼板
G3.6.3.1不銹鋼復合鋼板和鋼帶
G3.6.3.2鈦?鋼復合鋼板
G3.6.3.3銅?鋼復合鋼板
第4章螺紋和螺紋連接
4.1螺紋
4.1.1普通螺紋
4.1.1.1普通螺紋標記
4.1.1.2普通螺紋基本尺寸
4.1.2小螺紋
4.1.355°密封管螺紋
4.1.3.1設計牙型
4.1.3.2基本尺寸
4.1.3.3連接形式
4.1.3.4標記示例
4.1.4６０°密封管螺紋
4.1.4.1設計牙型
4.1.4.2連接形式
4.1.4.3標記示例
4.1.4.4圓錐管螺紋的基本尺寸
4.1.555°非密封管螺紋
4.1.5.1設計牙型
4.1.5.2基本尺寸
4.1.5.3標記示例
4.1.6梯形螺紋
4.1.7鋸齒形（3°、30°）螺紋
4.2螺紋緊固件的性能等級和常用材料
4.3螺紋連接的標準元件
4.3.1螺栓
4.3.2螺柱
4.3.3螺母
4.3.4螺釘
4.3.4.1機器螺釘
4.3.4.2緊定螺釘
4.3.4.3內六角螺釘
4.3.４.４定位和軸位螺釘
4.3.4.5不脫出螺釘
4.3.4.6吊環(huán)螺釘
4.3.４.７滾花螺釘
4.3.5自攻螺釘和木螺釘
4.3.５.１自攻螺釘
4.3.5.2自攻鎖緊螺釘
4.3.５.3木螺釘
4.3.6墊圈
4.3.6.1平墊圈
4.3.６.２彈性墊圈
4.3.６.3止動墊圈
4.3.６.４方斜墊圈
4.４螺紋零件的結構要素
4.４.１螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角
4.４.２螺釘擰入深度和鉆孔深度
4.４.3螺栓鉆孔直徑和沉孔尺寸
4.４.４扳手空間
光盤
G4.1螺紋
G4.1.1螺紋分類
G4.1.1.1概述
G4.1.1.2分類示例
G4.1.2螺紋術語
G4.1.2.1概述
G4.1.2.2常用術語
G4.1.3普通螺紋的尺寸和公差
G4.1.4小螺紋公差
G4.1.5熱浸鍍鋅螺紋
G4.1.5.1熱浸鍍鋅螺紋在內螺紋上容納
鍍鋅層
G4.1.5.2熱浸鍍鋅螺紋在外螺紋上容納
鍍鋅層
G4.1.6過渡配合螺紋
G4.1.7過盈配合螺紋
G4.1.8梯形螺紋公差
G4.1.8.1公差帶的位置與基本偏差
G4.1.8.2公差值大小及公差等級
G4.1.8.3螺紋精度與公差帶選用
G4.1.8.4多線螺紋公差
G4.1.8.5螺紋標記
G4.1.8.6機床絲杠、螺母梯形螺紋的
公差
G4.1.9鋸齒形螺紋公差
G4.1.9.1公差帶的位置和基本偏差
G4.1.9.2螺紋公差等級、公差值和旋合
長度
G4.1.9.3鋸齒形螺紋標記
G4.1.10統(tǒng)一螺紋
G4.1.10.1牙型
G4.1.10.2統(tǒng)一螺紋直徑與牙數(shù)系列
G4.1.10.3統(tǒng)一螺紋的基本尺寸
G4.1.10.4統(tǒng)一螺紋的公差
G4.1.10.5統(tǒng)一螺紋的極限尺寸
G4.2螺紋連接件性能
G4.2.1螺栓性能
G4.2.2螺母性能
G4.2.3非鐵金屬螺釘、螺栓、螺柱和螺母
性能
G4.3緊固件產品
G4.3.1螺栓
G4.3.2螺母
G4.3.3墊圈
G4.3.4自攻螺釘
G4.3.5緊固件組合件
G4.4螺栓、螺釘、雙頭螺柱強度計算
G4.4.1螺栓組受力計算
G4.4.2按強度計算螺栓尺寸
G4.4.3德國工程師協(xié)會技術準則VDI
2230《高強度螺栓連接系統(tǒng)計算》
簡介
G4.4.3.1VDI 2230適用范圍
G4.4.3.2有關VDI 2230的條令、法令、
管理規(guī)程
G4.4.3.3VDI 2230計算方法的基本
原理
第５章軸轂連接和銷連接
5.１鍵連接
5.１.１鍵和鍵連接的類型、特點和應用
5.１.２鍵的選擇和鍵連接的強度校核
計算
5.１.3鍵連接的尺寸系列、公差配合和
表面粗糙度
5.１.3.１平鍵
5.１.3.２半圓鍵
5.１.3.3楔鍵
5.１.3.４鍵和鍵槽的幾何公差、配合及
尺寸標注
5.１.3.５切向鍵
5.2花鍵連接
5.２.１花鍵連接的強度校核計算（通用
簡單算法）
5.２.２矩形花鍵連接
5.２.２.１矩形花鍵基本尺寸系列
5.２.２.２矩形花鍵的公差與配合
5.3圓柱面過盈連接計算
5.3.1計算公式
5.3.2配合的選擇原則
5.3.3配合的選擇步驟
5.3.4校核計算
5.3.5包容件的外徑擴大量和被包容件的
內徑縮小量的計算
5.3.6過盈配合計算常用數(shù)值
5.4銷連接
5.4.1銷連接的類型、特點和應用
5.4.2銷的選擇和銷連接的強度計算
5.4.3銷連接的標準元件
5.4.3.1圓柱銷
5.4.3.２圓錐銷
5.４.3.3開口銷
5.4.3.4銷軸
5.4.3.5槽銷
光盤
G5.1花鍵基本術語
G5.1.1一般術語
G5.1.2花鍵的種類
G5.1.3齒廓
G5.1.4基本參數(shù)
G5.1.5誤差、公差及測量
G5.2花鍵連接的強度計算
G5.2.1通用簡單算法
G5.2.2矩形花鍵承載能力計算
（精確算法）
G5.3漸開線花鍵聯(lián)接
G5.3.1漸開線花鍵的模數(shù)
G5.3.2漸開線花鍵的基本尺寸計算
G5.3.3漸開線花鍵公差與配合
G5.3.4漸開線花鍵參數(shù)標注與標記
G5.4圓錐直齒漸開線花鍵
G5.4.1術語代號和定義
G5.4.2幾何尺寸計算公式
G5.4.3圓錐直齒漸開線花鍵尺寸
系列
G5.4.4圓錐直齒漸開線花鍵公差
G5.4.5參數(shù)表示示例
G5.5脹套連接選用和設計
G5.5.1脹套連接類型和選擇
G5.5.2脹緊連接套設計
G5.6圓錐過盈配合的計算和選用
G5.6.1圓錐過盈連接的特點、型式及
用途
G5.6.2計算用的主要符號、含義和
單位
G5.6.3計算基礎與假定條件
G5.6.4計算公式
G5.6.5圓錐過盈配合的選用
G5.6.6圓錐過盈連接校核計算
G5.6.7設計計算例題
G5.6.8結構設計
G5.6.8.1結構要求
G5.6.8.2對結合面的要求
G5.6.8.3壓力油的選擇
G5.6.8.4裝配和拆卸
G5.6.9螺母壓緊的圓錐面過盈連接
G5.7型面連接
G5.7.1結構、特點和應用
G5.7.2型面連接的廓形和尺寸
G5.7.3強度計算公式
G5.8星盤連接
第6章焊、粘、鉚連接
6.1焊接概述
6.1.1焊接方法
6.1.1.1焊接方法介紹
6.1.1.2焊接方法的選擇
6.1.2焊接材料
6.1.2.1焊條
6.1.2.2熔化焊用焊絲
6.1.2.3氣體保護焊用焊絲
6.1.2.4藥芯焊絲
6.1.2.5埋弧焊焊劑及其與焊絲的
組合
6.1.2.6焊接材料的選擇
6.2焊接結構設計
6.2.1焊接結構的特點
6.2.2采用焊接結構時應注意的問題
6.2.2.1焊接接頭性能的不均勻
6.2.2.2母材(被焊的材料)的焊
接性
6.2.2.3焊接應力和變形
6.2.2.4應力集中
6.2.2.5結構的剛度和吸振能力
6.2.2.6焊接缺陷
6.2.3焊接結構的設計原則
6.2.3.1合理選擇和利用材料
6.2.3.2合理設計結構的形式
6.2.3.3減少焊接量
6.2.3.4合理布置焊縫
6.2.3.5施工方便
6.2.3.6有利于生產組織與管理
6.2.4焊接接頭的形式及工作特性
6.2.4.1電弧焊接頭
6.2.4.2電阻焊接頭
6.2.5焊接接頭的靜載強度計算
6.2.5.1許用應力設計法
6.２.5.２極限狀態(tài)設計法
6.2.6焊接接頭的疲勞強度
6.2.6.1焊接接頭的疲勞強度計算
6.2.6.2提高焊接接頭疲勞強度的
措施
6.3典型焊接結構
6.3.1減速器箱體的焊接結構
6.3.1.1整體式箱體
6.3.1.2剖分式箱體
6.3.2旋轉體的焊接結構
6.3.2.1輪式旋轉體
6.3.2.2筒式旋轉體
6.3.2.3汽輪機、燃氣輪機轉子
光盤
G6.1粘接
G6.1.1粘合劑的選擇
G6.1.1.1粘合劑的分類
G6.1.1.2粘合劑的選擇原則
G6.1.２粘接接頭的設計
G6.1.２.１粘接接頭的設計原則
G6.1.２.２常用粘接接頭形式
G6.1.２.３粘接接頭的尺寸確定
G6.1.２.４粘接結構的強化措施
G6.2鉚接
G6.2.1鉚縫的設計
G6.2.１.１確定鋼結構鉚縫的結構
參數(shù)
G6.2.１.２受拉 (壓）構件的鉚接
G6.2.１.３構件受力矩的鉚縫
G6.2.１.４鉚釘材料和連接的許用
應力
G6.2.２鉚接結構設計中應注意的事項
G6.2.３鉚釘
G6.2.4盲鉚釘
G6.2.4.1概述
G6.2.4.2抽芯鉚釘?shù)牧W性能等級與
材料組合
G6.2.4.3抽芯鉚釘力學性能
G6.2.4.4抽芯鉚釘尺寸
G6.2.4.5抽芯鉚釘連接計算公式
G6.2.5鉚螺母
第7章軸
7.1概述
7.1.1軸的類型、特點和用途
7.1.2軸的材料、毛坯及處理
7.1.2.1選用軸材料應考慮的因素
7.1.2.2毛坯
7.1.2.3軸的處理
7.2直軸的結構設計
7.2.1軸上零件的布置方案
7.2.2軸上零件的定位和固定
7.3軸系零件的緊固件
光盤
G7.1直軸設計計算
G7.1.1軸的強度計算
G7.1.1.1按扭轉強度條件計算
G7.1.1.2按彎扭合成強度條件計算
G7.1.1.3按安全系數(shù)校核計算
G7.1.2軸的剛度計算
G7.1.2.1軸的彎曲變形計算
G7.1.2.2軸的扭轉變形計算
G7.1.3軸的設計計算舉例及設計計算
程序
G7.1.4軸的臨界轉速計算
G7.2軟軸
G7.2.1軟軸的類型、特點和用途
G7.2.2軟軸的結構形式和規(guī)格
G7.2.2.1鋼絲軟軸
G7.2.2.2軟管
G7.2.3軟軸接頭和軟管接頭
G7.2.４鋼絲軟軸的選擇與使用
G7.3曲軸
G7.3.1曲軸的結構設計
G7.3.1.1曲軸的結構類型和設計
要求
G7.3.1.2曲軸的組成及設計
G7.3.1.3提高曲軸疲勞強度的措施
G7.3.2曲軸的強度計算
G7.3.2.1曲軸的失效形式
G7.3.2.2曲軸的受力分析
G7.3.2.3曲軸的強度計算
G7.3.3曲軸的計算機輔助設計計算
第8章滾動軸承
8.1滾動軸承的代號
8.1.1基本代號
8.1.2前置代號
8.1.3后置代號
8.2滾動軸承的選用
8.2.1滾動軸承的類型選擇
8.2.1.1承載能力
8.2.1.2安裝條件
8.2.1.3速度特性
8.2.1.4摩擦力矩
8.2.1.5運轉精度
8.2.1.6振動和噪聲
8.2.1.7調心性能
8.2.1.8經濟性
8.2.2滾動軸承的精度選擇
8.2.3滾動軸承的游隙選擇
8.3滾動軸承的計算
8.3.1滾動軸承的失效形式
8.3.2滾動軸承的壽命計算
8.3.2.1基本額定壽命
8.3.2.2基本額定動載荷
8.3.2.3當量動載荷
8.3.2.4角接觸軸承的載荷計算
8.3.2.5滾動軸承壽命計算公式
8.3.3滾動軸承的靜載荷計算
8.3.3.1基本額定靜載荷
8.3.3.2當量靜載荷
8.3.3.3靜載荷計算
8.4滾動軸承的配合
8.4.1滾動軸承公差
8.4.2滾動軸承的配合選擇
8.5滾動軸承的主要尺寸和性能
8.5.１儀器儀表軸承
8.5.2深溝球軸承
8.5.3圓柱滾子軸承
8.5.4雙列圓柱滾子軸承
8.5.5調心球軸承
8.5.6調心滾子軸承
8.5.7角接觸球軸承
8.5.8圓錐滾子軸承
8.5.9推力球軸承
8.5.１０雙向推力球軸承
8.6鋼球
光盤
G8.1滾動軸承座
G8.2緊定套和退卸套
G8.3滾動軸承裝置的設計
G8.3.1軸承的配置與支承結構
G8.3.1.1兩固定端配置
G8.3.1.2固定?游動配置
G8.3.1.3兩端游動配置
G8.3.2軸承的軸向固定
G8.3.3軸承的配合
G8.3.3.1滾動軸承公差
G8.3.3.2滾動軸承的配合選擇
G8.3.4軸承的預緊
G8.3.4.1軸向預緊與徑向預緊
G8.3.4.2定位預緊與定壓預緊
G8.3.5軸承的潤滑
G8.3.5.1脂潤滑
G8.3.5.2油潤滑
G8.3.5.3固體潤滑
G8.3.6軸承的密封
G8.3.7軸承的安裝與拆卸
第9章滑動軸承
9.1混合潤滑軸承
9.1.1徑向滑動軸承座
9.1.1.1滑動軸承座尺寸
9.1.1.2滑動軸承座技術要求
9.1.2金屬軸套與軸瓦
9.1.2.1軸套
9.1.2.2卷制軸套
9.1.2.3軸瓦
9.1.2.4墊圈
9.1.3混合潤滑軸承選用與驗算
9.1.3.1徑向滑動軸承選用與驗算
9.１.3.２平面推力滑動軸承驗算
9.１.4潤滑方式和潤滑劑的選擇
9.2多孔質軸承（含油軸承）
9.2.1多孔質軸承材料的性能
9.2.2軸承形式與尺寸
9.2.3參數(shù)選擇
9.2.4潤滑
9.2.5使用安裝
9.3自潤滑軸承
9.3.1軸承材料與性能
9.3.2設計參數(shù)
9.3.3承載能力
光盤
G9.1其他多孔質軸承
G9.1.1青銅石墨多孔質軸承
G9.1.2鑄銅合金多孔質軸承
G9.1.3成長鑄鐵多孔質軸承
G9.1.4塑料多孔質軸承
G9.2固體潤滑軸承
G9.2.1覆膜軸承
G9.2.1.1覆有減摩塑料層的雙金屬
軸套
G9.2.1.2DU軸套承載能力驗算
G9.2.2燒結軸承
G9.2.2.1圓柱軸套
G9.2.2.2翻邊軸套
G9.2.2.3球面軸套
G9.2.3浸漬復合軸承
G9.2.4鑲嵌軸承
G9.3關節(jié)軸承
G9.3.1關節(jié)軸承的類型、結構與代號
G9.3.1.1關節(jié)軸承的類型和結構
形式
G9.3.1.2關節(jié)軸承的代號
G9.3.2各類關節(jié)軸承的規(guī)格
G9.3.2.1向心關節(jié)軸承
G9.3.2.2角接觸關節(jié)軸承
G9.3.2.3推力關節(jié)軸承
G9.3.2.4桿端關節(jié)軸承
G9.3.2.5自潤滑桿端關節(jié)軸承
G9.3.2.6自潤滑球頭桿端關節(jié)軸承
G9.3.2.7關節(jié)軸承的安裝尺寸
G9.3.3關節(jié)軸承的公差配合
G9.3.3.1關節(jié)軸承配合選擇的基本
原則
G9.3.3.2軸承配合表面粗糙度和幾何
公差
G9.4水潤滑熱固性塑料軸承
G9.4.1應用場合
G9.4.2軸承規(guī)格
G9.4.3設計要點
G9.5液體動壓潤滑徑向軸承
G9.5.1幾何關系
G9.5.2軸承主要參數(shù)選擇
G9.5.2.1寬徑比L/D
G9.5.2.2相對間隙φ和有效相對
間隙φeff
G9.5.2.3潤滑油的粘度η
G9.5.3工作特性參數(shù)與許用值
G9.5.3.1雷諾數(shù)與層流條件
G9.5.3.2軸承比壓
G9.5.3.3承載能力
G9.5.3.4摩擦功耗
G9.5.3.5流量
G9.5.3.6軸承熱平衡與潤滑劑有效
溫度
G9.5.3.7最小油膜厚度
G9.5.4計算框圖
G9.5.5算例
第10章潤滑與密封
10.1潤滑劑
10.１.１液體潤滑劑
10.１.１.１潤滑劑和有關產品（L類）
的分類
10.1.1.2工業(yè)潤滑油的粘度等級
10.1.1.3常用潤滑油選擇
10.1.2潤滑脂
10.1.3固體潤滑劑
10.2一般潤滑件
10.2.1油杯
10.2.2油標
10.2.3油槍
10.2.4潤滑泵
10.3成形填料密封件
10.3.1O型橡膠圈
10.3.2氈圈密封
10.3.3J型和U型無骨架橡膠密封
10.3.4唇型密封圈
10.3.5VD型橡膠密封圈
光盤
G10.1潤滑方式
G10.1.1手工加油（或脂）潤滑
G10.1.2滴油潤滑
G10.1.3飛濺潤滑
G10.1.4油環(huán)與油鏈潤滑
G10.1.5油繩與油墊潤滑
G10.1.6油霧潤滑
G10.1.6.1工作原理
G10.1.6.2油霧潤滑系統(tǒng)的有關計算
G10.1.6.3凝縮嘴的類型及主要參數(shù)
確定
G10.1.7集中潤滑
G10.1.8壓力循環(huán)潤滑
G10.2常用潤滑裝置
G10.3潤滑劑的更換
G10.3.1全損耗系統(tǒng)用油換油指標
G10.3.2車用汽油機油換油指標
G10.3.3汽車柴油機潤滑油換油指標
G10.3.4拖拉機柴油機潤滑油換油
指標
G10.3.5普通車用齒輪油換油指標
G10.3.6L?HL液壓油換油指標
G10.4墊片密封
G10.4.1墊片的種類及特點
G10.4.2墊片的選型
G10.4.3高壓設備密封墊片的設計
計算
G10.4.4超高壓設備密封
G10.4.5真空密封
G10.4.6高溫、低溫條件下的密封
G10.4.7常用的標準墊片
G10.5活塞環(huán)
G10.5.1金屬活塞環(huán)
G10.5.2無油潤滑活塞環(huán)
G10.6機械密封
G10.6.1機械密封分類
G10.6.2機械密封設計計算
G10.7迷宮密封
G10.7.1迷宮的氣體密封
G10.7.2迷宮油封
G10.8鐵磁流體密封
G10.8.1鐵磁流體密封機理
G10.8.2鐵磁流體密封的基本結構
類型
第11章聯(lián)軸器、離合器、制動器
11.1聯(lián)軸器
11.1.1聯(lián)軸器的類型與選擇
11.1.1.1常用聯(lián)軸器性能
11.1.1.2聯(lián)軸器的選擇計算
11.1.1.3聯(lián)軸器軸孔和連接形式與
尺寸
11.1.1.4聯(lián)軸器軸孔型式與尺寸
標記
11.1.2剛性聯(lián)軸器
11.1.2.1凸緣聯(lián)軸器
11.1.2.2夾殼聯(lián)軸器
11.1.3無彈性元件撓性聯(lián)軸器
11.1.3.1鏈條聯(lián)軸器
11.1.3.2滑塊聯(lián)軸器
11.1.3.3齒式聯(lián)軸器
11.1.3.4萬向聯(lián)軸器
11.1.4金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器
11.1.4.1膜片聯(lián)軸器
11.1.4.2蛇形彈簧聯(lián)軸器
11.1.5非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器
11.1.5.1彈性套柱銷聯(lián)軸器
11.1.5.2彈性柱銷聯(lián)軸器
11.1.5.3梅花形聯(lián)軸器
11.1.5.4彈性柱銷齒式聯(lián)軸器
11.1.5.5輪胎式聯(lián)軸器
11.1.5.6徑向彈性柱銷聯(lián)軸器
11.1.5.7鞍形塊彈性聯(lián)軸器
11.2離合器
11.2.1離合器的類型和性能
11.2.2離合器選用
11.2.2.1離合器的基本要求
11.2.2.2離合器形式與結構選擇
11.2.3機械離合器
11.2.3.1摩擦離合器
11.2.3.2牙嵌離合器
11.2.3.3齒形離合器
11.2.4電磁離合器
11.2.4.1濕式多片電磁離合器
11.2.4.2摩擦片式（磁通二次過片）
電磁離合器設計程序
11.2.4.3磁粉離合器
光盤
G11.1聯(lián)軸器
G11.1.1概述
G11.1.1.1聯(lián)軸器分類、常用聯(lián)軸器
性能
G11.1.1.2常用聯(lián)軸器術語
G11.1.1.3撓性聯(lián)軸器平衡分類
G11.1.1.4聯(lián)軸器選用計算
G11.1.2剛性聯(lián)軸器
G11.1.2.1徑向鍵凸緣聯(lián)軸器
G11.1.2.2平行軸聯(lián)軸器
G11.1.3無彈性元件撓性聯(lián)軸器
G11.1.3.1齒式聯(lián)軸器
G11.1.3.2萬向聯(lián)軸器
G11.1.3.3球面滾子聯(lián)軸器
G11.1.4金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器
G11.1.4.1蛇形彈簧聯(lián)軸器
G11.1.4.2簧片聯(lián)軸器
G11.1.4.3撓性桿聯(lián)軸器
G11.1.4.4波紋管聯(lián)軸器
G11.1.5非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器
G11.1.5.1彈性活銷聯(lián)軸器
G11.1.5.2扇形塊彈性聯(lián)軸器
G11.1.5.3彈性塊聯(lián)軸器
G11.1.5.4H型彈性塊聯(lián)軸器
G11.1.5.5多角形橡膠聯(lián)軸器
G11.1.5.6芯型彈性聯(lián)軸器
G11.1.5.7彈性環(huán)聯(lián)軸器
G11.2離合器
G11.2.1概述
G11.2.1.1離合器的作用和分類
G11.2.1.2常用離合器術語
G11.2.2氣動離合器
G11.2.2.1氣胎離合器
G11.2.2.2氣動雙錐體離合器
G11.2.2.3氣動盤式離合器
G11.2.3超越離合器
G11.2.3.1CKA型單向楔塊式超越
離合器
G11.2.3.2CKB型單向楔塊式超越
離合器
G11.2.3.3CKZ型單向楔塊式超越
離合器
G11.2.4離心離合器
G11.2.4.1鋼砂式離心離合器
G11.2.4.2鋼球式離心離合器
G11.2.5安全離合器
G11.3制動器
G11.3.1概述
G11.3.1.1制動器分類、常用制動器
性能
G11.3.1.2常用制動器術語
G11.3.2制動器選用
G11.3.2.1制動器類型選擇
G11.3.2.2起重機用制動器選用
G11.3.2.3制動器選用計算
G11.3.2.4制動器校核
G11.3.2.5制動器發(fā)熱驗算
G11.3.3塊式制動器
G11.3.3.1塊式制動器連接尺寸
G11.3.3.2制動輪
G11.3.3.3制動瓦
G11.３.３.４制動襯塊
G11.3.4電力液壓塊式制動器
G11.3.4.1YW型電力液壓塊式
制動器
G11.3.4.2YWZ5型電力液壓塊式
制動器
G11.3.5電磁塊式制動器
G11.3.5.1MW型電磁塊式制動器
G11.3.5.2JWZ型電磁塊式制動器
G11.3.６電磁制動器
G11.3.6.1磁粉制動器
G11.3.6.2DZM2型電磁制動器
G11.3.6.3電磁離合制動器
G11.3.7盤式制動器
G11.3.7.1制動盤
G11.3.7.2制動臂盤式制動器
G11.3.7.3氣動盤式制動器
G11.3.7.4鉗盤式制動器
G11.3.7.5氣動鉗盤式制動器
G11.3.8渦流制動器
G11.3.8.1形式、基本參數(shù)和主要
尺寸
G11.3.8.2技術要求
第12章彈簧
12.1圓柱螺旋彈簧
12.1.1圓柱螺旋彈簧尺寸系列
12.1.2圓柱螺旋壓縮彈簧
12.1.2.1圓柱螺旋壓縮彈簧的結構
型式
12.1.2.2圓柱螺旋壓縮彈簧的設計
計算
12.1.2.3圓柱螺旋壓縮彈簧的校核
計算
12.1.2.4典型工作圖
12.1.2.5圓柱螺旋壓縮彈簧的技術
要求及檢驗
12.1.3圓柱螺旋拉伸彈簧
12.1.3.1圓柱螺旋拉伸彈簧的結構
形式
12.1.3.2圓柱螺旋拉伸彈簧的設計
計算
12.1.3.3圓柱螺旋拉伸彈簧的強度
校核
12.1.3.4典型工作圖
12.1.3.5尺寸及載荷公差
12.1.4圓柱螺旋扭轉彈簧
12.1.4.1圓柱螺旋扭轉彈簧的結構
形式
12.1.4.2圓柱螺旋扭轉彈簧的設計
計算
12.2平面渦卷彈簧
12.2.1平面渦卷彈簧的類型、結構和
特性
12.2.2平面渦卷彈簧的材料和許用
應力
12.2.3平面渦卷彈簧的技術要求
12.3碟形彈簧
12.3.1碟形彈簧的類型和結構
12.3.2碟形彈簧的尺寸系列
12.3.3碟形彈簧的技術要求
12.3.4碟形彈簧的典型工作圖
光盤
G12.1平面渦卷彈簧的設計
G12.1.1非接觸型平面渦卷彈簧（A型）
的設計計算
G12.1.2接觸型平面渦卷彈簧(B型)的
設計計算
G12.1.3設計舉例
G12.2碟形彈簧的設計計算
G12.2.1單個碟形彈簧的計算
G12.2.2組合碟形彈簧的計算
G12.2.3碟形彈簧的載荷分類和許用
應力
G12.2.3.1載荷分類
G12.2.3.2靜載荷作用下碟形彈簧的
許用應力
G12.2.3.3變載荷作用下碟形彈簧的
疲勞極限
G12.2.4設計舉例
?ⅩⅦ??ⅩⅧ?第13章鏈傳動
13.1鏈條的主要類型和應用特點
13.2滾子鏈傳動
13.2.1滾子鏈的基本參數(shù)和尺寸
13.2.2滾子鏈傳動的設計
13.2.2.1滾子鏈傳動選擇指導
13.2.2.2滾子鏈傳動的設計計算
13.2.2.3潤滑范圍選擇
13.2.2.4滾子鏈的靜強度計算
13.2.2.5額定功率和潤滑速度計算
公式
13.2.2.6滾子鏈的耐磨損工作能力
計算
13.2.3滾子鏈鏈輪
13.2.3.1基本參數(shù)和主要尺寸
13.2.3.2齒槽形狀
13.2.3.3軸向齒廓
13.2.3.4鏈輪公差
13.2.3.5鏈輪材料及熱處理
13.2.3.6鏈輪結構
13.2.4滾子鏈傳動設計計算示例
13.2.5鏈傳動的潤滑
13.2.5.1潤滑劑的選擇
13.2.5.2潤滑方式的選擇
光盤
G13.1套筒鏈傳動
G13.1.1套筒鏈的基本參數(shù)和尺寸
G13.1.2套筒鏈附件
G13.1.3鏈輪
G13.2傳動及輸送用雙節(jié)距精密滾子鏈和
鏈輪
G13.2.1雙節(jié)距鏈的基本參數(shù)和尺寸
G13.2.2雙節(jié)距鏈附件
G13.2.3雙節(jié)距鏈的鏈輪
G13.2.3.1直徑尺寸與齒形的參數(shù)
G13.2.3.2單切齒和雙切齒
G13.2.3.3雙節(jié)距鏈輪的主要尺寸計算
公式
G13.2.3.4鏈輪精度
G13.3齒形鏈傳動
G13.3.1齒形鏈的基本參數(shù)和尺寸
G13.3.2鏈輪
G13.3.2.1齒形尺寸
G13.3.2.2鏈輪測量尺寸和公差
G13.3.2.3鏈輪硬度
G13.3.3齒形鏈傳遞功率計算
G13.3.3.1工作能力計算
G13.3.3.2齒形鏈的潤滑
G13.3.3.3齒形鏈輪的安裝和
對中
G13.4鏈傳動的布置、張緊與潤滑
G13.4.1鏈傳動的布置
G13.4.2鏈傳動的張緊
第14章帶傳動
14.1傳動帶的種類及其選擇
14.2V帶傳動
14.2.1基準寬度制和有效寬度制
14.2.2尺寸規(guī)格
14.2.3V帶傳動的設計
14.2.4帶輪
14.2.4.1帶輪材料
14.2.4.2帶輪的結構
14.2.4.3帶輪的技術要求
14.2.4.4V帶傳動設計中應注意的
問題
14.2.5設計實例
14.3聯(lián)組窄V帶(有效寬度制)傳動及
其設計特點
14.3.1尺寸規(guī)格
14.3.2設計計算
14.3.3帶輪
14.4同步帶
14.4.1同步帶的類型和標記
14.4.2梯形同步帶的規(guī)格
14.4.3梯形同步帶的性能
14.4.4梯形齒同步帶設計計算
14.4.5梯形齒帶輪
14.4.6設計實例
光盤
G14.1平帶傳動
G14.1.1平帶的尺寸與公差
G14.1.2膠帆布平帶傳動設計
G14.1.3錦綸片復合平帶
G14.1.3.1規(guī)格
G14.1.3.2設計計算
G14.1.4高速帶傳動
G14.1.4.1規(guī)格
G14.1.4.2設計計算
G14.1.5帶輪
G14.2圓弧齒同步帶傳動設計
G14.2.1規(guī)格
G14.2.2選型和額定功率
G14.2.3傳動設計計算
G14.2.4帶輪
G14.3多楔帶傳動
G14.3.1規(guī)格
G14.3.2設計計算
G14.3.3設計實例
G14.3.4帶輪
G14.4汽車用傳動帶
G14.4.1汽車V帶
G14.4.2汽車同步帶
G14.4.2.1規(guī)格
G14.4.2.2帶輪
G14.4.3汽車多楔帶
G14.5工業(yè)用變速寬V帶
G14.6農業(yè)機械用V帶
G14.6.1變速(半寬)V帶和帶輪
G14.6.2普通V帶
G14.6.3雙面V帶(六角帶)尺寸
G14.7塔輪傳動
G14.8半交叉?zhèn)鲃?br />
G14.9帶傳動的張緊
G14.9.1張緊方法
G14.9.2張緊力的控制
G14.9.2.1V帶的預緊力
G14.9.2.2平帶的預緊力
G14.9.2.3同步帶的預緊力
G14.9.2.4多楔帶的預緊力
第15章齒輪傳動
15.１漸開線圓柱齒輪傳動
15.１.１基本齒廓與模數(shù)系列
15.１.１.１基本齒廓
15.１.１.２模數(shù)系列
15.1.2漸開線圓柱齒輪的幾何尺寸
15.1.2.1外嚙合標準圓柱齒輪傳動幾何
尺寸計算
15.1.2.2外嚙合變位圓柱齒輪傳動幾何
尺寸計算
15.１.２.3內嚙合標準圓柱齒輪傳動幾何
尺寸計算
15.1.2.4內嚙合變位圓柱齒輪傳動幾何
尺寸計算
15.1.2.5齒輪齒條傳動的幾何尺寸
計算
15.1.3漸開線圓柱齒輪的測量尺寸
15.１.3.１公法線長度
15.１.3.２分度圓弦齒厚
15.１.3.3固定弦齒厚
15.１.3.４量柱（球）測量距
15.１.４漸開線圓柱齒輪傳動的重合度和
齒輪齒條傳動的重合度
15.1.5變位齒輪的應用和變位系數(shù)的
選擇
15.1.5.1變位齒輪的功用和限制
條件
15.1.5.2變位齒輪的類型、比較與
主要應用
15.１.５.3變位系數(shù)的選擇
15.1.6齒輪幾何計算用圖表
15.1.7齒輪的材料
15.1.7.1齒輪常用材料及其力學
性能
15.1.7.2配對齒輪齒面硬度組合
15.１.８漸開線圓柱齒輪承載能力計算
15.１.８.１主要尺寸參數(shù)的初步確定
15.１.８.２漸開線圓柱齒輪抗疲勞承載
能力校核計算
15.１.８.3在不穩(wěn)定載荷下工作的齒輪
強度核算
15.1.8.4齒輪靜強度校核計算
15.１.８.５開式齒輪傳動強度計算和設計
的特點
15.１.8.６高速齒輪傳動強度計算和設計
的特點
15.１.９圓柱齒輪的結構
15.１.９.１齒輪輪坯結構形式的選擇
15.１.９.２齒輪結構通用數(shù)據(jù)
15.1.9.3鍛造齒輪結構
15.１.９.４鑄造齒輪結構
15.1.9.5焊接齒輪結構
15.1.10齒輪傳動的潤滑
15.1.10.1潤滑劑種類和潤滑方式的
選擇
15.1.10.2潤滑油種類和粘度的選擇
15.１.１１漸開線圓柱齒輪的精度
15.１.１１.１齒輪偏差的定義和代號
15.1.11.2關于齒輪偏差各項術語的
說明
15.1.11.3齒輪精度等級及其選擇
15.1.11.4齒輪偏差數(shù)值
15.2漸開線錐齒輪傳動
15.２.1標準模數(shù)系列
15.２.２直齒錐齒輪傳動的幾何尺寸
計算
15.2.3錐齒輪結構
15.2.4錐齒輪精度選擇
15.2.5齒輪副側隙
15.2.6圖樣標注
15.2.7錐齒輪公差和檢驗項目
15.2.8錐齒輪精度數(shù)值
光盤
G15.1齒輪測量幾何尺寸計算表
G15.2漸開線圓柱齒輪的測量和精度
G15.2.1齒輪檢驗
G15.2.2齒輪坯的精度
G15.2.3表面粗糙度
G15.2.4軸中心距和軸線平行度
G15.2.5輪齒接觸斑點
G15.2.6齒厚和側隙
G15.2.7齒輪零件工作圖圖樣標注
G15.3圓弧圓柱齒輪傳動
G15.3.1圓弧齒輪的基本齒廓和模數(shù)
系列
G15.3.1.1單圓弧齒輪的基本齒廓
G15.3.1.2雙圓弧齒輪的基本齒廓
G15.3.1.3圓弧齒輪的模數(shù)系列
G15.3.2圓弧齒輪傳動的幾何尺寸
計算
G15.3.3圓弧齒輪測量尺寸計算
G15.3.4圓弧齒輪傳動主要參數(shù)的
選擇
?ⅩⅨ??ⅩⅩ?G15.3.5圓弧齒輪承載能力計算
G15.3.5.1圓弧齒輪承載能力計算
公式
G15.3.5.2計算公式中各參數(shù)和系數(shù)的
確定
G15.3.6圓弧圓柱齒輪的精度
G15.3.6.1適用范圍
G15.3.6.2定義和符號
G15.3.6.3精度等級及其選擇
G15.3.6.4齒坯要求
G15.3.6.5齒輪和齒輪副的檢驗與
公差
G15.3.6.6齒輪副的側隙
G15.3.7圓弧圓柱齒輪設計實例及零件
工作圖
G15.4錐齒輪主要參數(shù)的選擇
G15.4.1曲線齒錐齒輪的三種齒制
G15.4.1.1弧齒錐齒輪與格利森制
G15.4.1.2擺線齒錐齒輪的兩種齒制
G15.4.2錐齒輪的基本齒廓
G15.4.3錐齒輪的大端分度圓直徑
G15.4.4齒數(shù)、模數(shù)、齒寬和螺旋角
G15.4.4.1齒數(shù)
G15.4.4.2模數(shù)
G15.4.4.3齒寬
G15.4.4.4螺旋角
G15.4.5錐齒輪的變位
G15.4.6錐齒輪的作用力和螺旋方向
G15.5舊格利森制弧齒錐齒輪設計
G15.5.1弧齒錐齒輪主要參數(shù)初算
G15.5.2弧齒錐齒輪幾何參數(shù)計算
G15.5.3弧齒錐齒輪的當量齒輪和
重合度
G15.6ANSI/AGMA 2005—D03的錐齒輪幾何
設計
G15.6.1直齒、零度齒和弧齒錐齒輪的
變位
G15.6.2齒高的收縮
G15.6.3錐齒輪的最小和最大法向
側隙
G15.6.4直齒、零度齒和弧齒錐齒輪主要
參數(shù)初算
G15.6.5直齒、零度齒和弧齒錐齒輪幾何
參數(shù)計算
G15.7擺線齒錐齒輪幾何設計
G15.7.1擺線齒錐齒輪主要參數(shù)初算
G15.7.2擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)
G15.7.2.1幾何參數(shù)計算的原始參數(shù)
G15.7.2.2擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)
計算
G15.7.2.3擺線齒錐齒輪的幾何參數(shù)和
圖形
G15.7.3擺線齒錐齒輪的當量齒輪參數(shù)和
重合度
G15.7.4擺線齒錐齒輪的齒形系數(shù)和切向
變位系數(shù)
第16章蝸桿傳動
16.1概述
16.1.1蝸桿傳動的類型
16.1.2蝸桿與蝸輪材料
16.1.3蝸桿傳動的潤滑
16.2普通圓柱蝸桿傳動
16.2.1普通圓柱蝸桿傳動的參數(shù)及
尺寸
16.2.1.1基本參數(shù)
16.2.1.2基本幾何關系式
16.2.2普通圓柱蝸桿傳動的承載能力
計算
16.2.2.1蝸桿傳動的滑動速度和
效率
16.2.2.2蝸桿傳動的強度和剛度
計算
16.2.2.3蝸桿傳動的熱平衡
16.2.3圓柱蝸桿與蝸輪的結構
16.2.3.1圓柱蝸桿的結構
16.2.3.2蝸輪的結構
16.2.4圓柱蝸桿傳動的精度
16.2.4.1精度等級的選擇
16.2.4.2各種誤差及公差的定義和
符號
16.2.4.3公差組的規(guī)定與選擇
16.2.4.4齒坯的要求
16.2.4.5蝸桿、蝸輪公差值
16.2.4.6蝸桿傳動的檢驗與公差
光盤
G16.1圓弧圓柱蝸桿傳動
G16.1.1圓弧圓柱蝸桿傳動的類型
G16.1.2圓弧圓柱蝸桿傳動的主要
特點
G16.1.3圓弧圓柱蝸桿傳動的參數(shù)及
匹配
G16.1.4圓弧圓柱蝸桿傳動的承載能力
計算
G16.1.4.1軸向圓弧齒圓柱蝸桿傳動
G16.1.4.2環(huán)面包絡圓柱蝸桿傳動
G16.2環(huán)面蝸桿傳動
G16.2.1環(huán)面蝸桿傳動的類型和特點
G16.2.1.1環(huán)面蝸桿傳動的類型
G16.2.1.2環(huán)面蝸桿傳動的主要
特點
G16.2.2直廓環(huán)面蝸桿傳動
G16.2.2.1“原始型”直廓環(huán)面蝸桿
傳動
G16.2.2.2直廓環(huán)面蝸桿傳動的
修形
G16.2.2.3直廓環(huán)面蝸桿傳動的幾何
尺寸計算
G16.2.3包絡環(huán)面蝸桿傳動
G16.2.3.1平面一次包絡環(huán)面蝸桿
傳動
G16.2.3.2平面二次包絡環(huán)面蝸桿
傳動
G16.2.3.3平面包絡環(huán)面蝸桿傳動的
幾何尺寸計算
G16.2.3.4漸開線包絡環(huán)面蝸桿
傳動
G16.2.4環(huán)面蝸桿傳動的強度計算
G16.2.5環(huán)面蝸桿傳動精度
G16.2.5.1直廓環(huán)面蝸桿傳動精度
G16.2.5.2平面二次包絡環(huán)面蝸桿
傳動精度
G16.2.6蝸桿和蝸輪的結構
G16.2.6.1蝸桿結構
G16.2.6.2蝸輪結構
第17章減速器
17.1漸開線圓柱齒輪減速器
17.1.1硬齒面圓柱齒輪減速器
17.1.1.1型式和標記方法
17.1.1.2外形尺寸和安裝尺寸
17.1.1.3承載能力
17.1.1.4選用方法
17.1.2軸裝式減速器
17.1.2.1特點
17.1.2.2代號和標記
17.1.2.3裝配型式、外形尺寸和承載
能力
17.1.2.4選用方法
17.2圓錐圓柱齒輪減速器
17.2.1特點
17.2.2代號和標記
17.2.3裝配型式、外形尺寸和承載
能力
17.2.4選用方法
17.3蝸桿減速器
17.3.1圓弧圓柱蝸桿減速器
17.3.1.1特點
17.3.1.2代號和標記
17.3.1.3裝配型式、外形尺寸和承載
能力
17.3.1.4選用方法
17.3.2平面二次包絡環(huán)面蝸桿減速器
17.3.2.1型式和標記方法
17.3.2.2外形尺寸和安裝尺寸
17.3.2.3承載能力
17.3.2.4選用方法
17.3.2.5潤滑
17.4諧波傳動減速器
17.4.1特點
17.4.2代號和標記
17.4.3外形尺寸、主要參數(shù)和承載
能力
17.４.４傳動精度
17.5擺線針輪減速器
17.5.1特點
17.5.2代號和標記
17.5.3外形尺寸和承載能力
17.5.４選用方法
17.6減速器設計資料
17.6.1鑄鐵箱體的結構和尺寸
17.6.2減速器的常用附件
光盤
G17.1同軸式圓柱齒輪減速器
G17.1.1型式和標記方法
G17.1.2外形尺寸和安裝尺寸
G17.1.3承載能力
G17.1.4選用方法
G17.2運輸機械用減速器
G17.2.1型式和標記方法
G17.2.2外形尺寸和安裝尺寸
G17.2.3承載能力
?ⅩⅪ??ⅩⅫ?G17.2.4選用方法
G17.3起重機用減速器
G17.3.1起重機用三支點QJ型
減速器
G17.3.1.1型式和標記方法
G17.3.1.2減速器外形尺寸
G17.3.1.3承載能力
G17.3.1.4選用方法
G17.3.2起重機底座式減速器
G17.3.3起重機用立式減速器
G17.3.3.1型式和標記方法
G17.3.3.2外形尺寸和安裝尺寸
G17.3.3.3承載能力
G17.3.3.4選用方法
G17.4NGW型行星齒輪減速器
G17.4.1型式和標記方法
G17.4.2公稱傳動比和實際傳動比
G17.4.3型式和尺寸
G17.4.4承載能力
G17.4.5選用方法
G17.5蝸桿減速器
G17.5.1直廓環(huán)面蝸桿減速器
G17.5.1.1標記方法
G17.5.1.2裝配型式和外形尺寸
G17.5.1.3承載能力
G17.5.1.4選用方法
G17.5.2 平面包絡環(huán)面蝸桿減速器
G17.5.2.1標記方法
G17.5.2.2裝配型式和外形尺寸
G17.5.2.3承載能力
G17.5.2.4選用方法
G17.5.2.5潤滑
第18章螺旋傳動
18.1螺桿與螺母材料
18.1.1螺旋副的失效與對材料的要求
18.1.2螺桿常用材料及熱處理
18.1.3螺母常用材料
18.1.4滑動螺旋副材料的許用值
18.2滑動螺旋傳動的計算
18.2.1校核計算
18.2.2設計計算
18.3螺旋的尺寸系列、精度和公差
18.3.1梯形、鋸齒形螺紋的尺寸系列與
有關尺寸
18.3.2梯形螺紋的精度與公差
18.3.3鋸齒形螺紋的精度與公差
18.3.4梯形傳動螺紋的精度與公差
18.3.5旋合長度
18.3.6多線螺旋公差
18.4預拉伸螺旋設計的有關問題
18.5滾動螺旋
光盤
G18.1滾珠絲杠（滾動螺旋）
G18.1.1滾珠絲杠副的參數(shù)
G18.1.2滾珠絲杠的型號標注
G18.1.3JCS滾珠絲杠副的承載能力與
尺寸
G18.1.4FD滾珠絲杠的承載能力與
尺寸
G18.1.5滾珠絲杠副的絲杠軸端型式與
尺寸
G18.1.6滾珠絲杠的支承和支承方式
G18.2滾珠絲杠的校核與計算
G18.2.1型號選擇
G18.2.2穩(wěn)定性校核
G18.2.3極限速度校核
G18.2.4溫度變形計算
G18.2.5絲杠副剛度與變形計算
G18.2.6預緊轉矩計算
G18.3滾珠絲杠的精度與選擇
G18.3.1滾珠絲杠的精度
G18.3.2滾珠絲杠精度的選擇
G18.4滾珠絲杠選擇設計的注意事項
G18.4.1防逆轉措施
G18.4.2防護、密封與潤滑
G18.4.3其他注意事項
第19章起重機零部件
19.1起重機的工作等級和載荷計算
19.1.1起重機整機的分級
19.1.1.1起重機的使用等級
19.1.1.2起重機的起升載荷狀態(tài)
級別
19.1.1.3起重機整機的工作級別
19.1.2機構的分級
19.1.2.1機構的使用等級
19.1.2.2機構的載荷狀態(tài)級別
19.1.2.3機構的工作級別
19.1.3結構件或機械零件的分級
19.1.3.1結構件或機械零件的使用
等級
19.1.3.2結構件或機械零件的應力
狀態(tài)級別
19.1.3.3結構件或機械零件的工作
級別
19.1.4起重機整機和機構分級舉例
19.1.4.1起重機整機分級舉例
19.1.4.2起重機機構分級舉例
19.2鋼絲繩
19.2.1鋼絲繩的選擇和計算
19.2.1.1鋼絲繩選用原則
19.2.1.2鋼絲繩結構型式的選擇
19.2.1.3鋼絲繩直徑的選擇計算
19.2.1.4滑輪和卷筒
19.2.2鋼絲繩的術語、標記和分類
19.2.2.1常用術語
19.2.2.2鋼絲繩標記示例
19.2.3重要用途鋼絲繩
19.2.3.1重要用途鋼絲繩的應用
19.2.3.2重要用途鋼絲繩分類
19.2.3.3常用重要用途鋼絲繩
19.2.4電梯用鋼絲繩
光盤
G19.1鋼絲繩
G19.1.1一般用途鋼絲繩
G19.1.1.1應用范圍
G19.1.1.2一般用途鋼絲繩分類
G19.1.1.3鋼絲繩材料
G19.1.1.4技術要求
G19.1.1.5鍍鋅層
G19.1.1.6允許的低值鋼絲根數(shù)
G19.1.1.7鋼絲繩檢查
G19.1.1.8鋼絲繩試驗
G19.1.1.9常用一般用途鋼絲繩
G19.1.2粗直徑鋼絲繩
G19.1.2.1尺寸及應用范圍
G19.1.2.2粗直徑鋼絲繩分類
G19.1.2.3粗直徑鋼絲繩力學性能
G19.1.3航空用鋼絲繩
G19.1.3.1尺寸、外形和重量
G19.1.3.2技術要求
G19.1.4密封鋼絲繩
G19.1.4.1應用范圍
G19.1.4.2分類
G19.1.4.3標記示例
G19.1.5不銹鋼絲繩
G19.1.5.1應用范圍
G19.1.5.2標記示例
G19.1.5.3材料
G19.1.5.4分類、性能和應用
G19.1.6飛機操縱用鋼絲繩
G19.1.6.1力學性能
G19.1.6.2技術要求
G19.1.7面接觸鋼絲繩
G19.1.7.1應用范圍
G19.1.7.2尺寸、重量、力學性能
G19.1.8平衡用扁鋼絲繩
G19.1.8.1長度及允許偏差
G19.1.8.2標記
G19.1.8.3扁鋼絲繩的典型結構、公
稱尺寸和力學性能
G19.1.8.4技術要求
G19.1.9起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實
用規(guī)范
G19.1.9.1標準應用范圍
G19.1.9.2鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范
G19.2繩具
G19.2.1鋼絲繩夾
G19.2.1.1鋼絲繩夾的布置
G19.2.1.2鋼絲繩夾的數(shù)量
G19.2.1.3影響鋼絲繩夾固定處強度
的因素
G19.2.1.4鋼絲繩夾的結構和尺寸
G19.2.2鋼絲繩用套環(huán)
G19.2.2.1鋼絲繩用普通套環(huán)
G19.2.2.2鋼絲繩用重型套環(huán)
G19.2.3鋼絲繩用楔形接頭
G19.2.3.1楔套
G19.2.3.2楔
G19.2.3.3楔形接頭
G19.2.4鋼絲繩用壓板
G19.3鋼絲繩吊索
G19.3.1插編索扣
G19.3.1.1標準應用范圍
G19.3.1.2術語和定義
G19.3.1.3分類
G19.3.1.4技術要求
?Ⅹ???Ⅹ??G19.3.1.5插編操作
G19.3.1.6索扣的外觀
G19.3.1.7試驗方法
G19.3.1.8插編索扣的結構和插編初期的
插編方法
G19.3.1.9手工插編方法
（對插式）
G19.3.1.10機械插編方法
（折回式）
G19.3.2對鋼絲繩吊索的要求及檢驗和
驗收
G19.3.2.1對鋼絲繩吊索的要求
G19.3.2.2訂貨須知
G19.3.2.3檢驗和驗收
G19.3.2.4鋼絲繩吊索使用工作溫度的
影響
G19.3.3鋼絲繩鋁合金壓制接頭
G19.3.3.1應用范圍
G19.3.3.2分類
G19.4滑輪
G19.4.1滑輪的主要尺寸
G19.4.2輪轂和軸承尺寸
G19.4.3滑輪連接螺栓、內軸套（T）
隔環(huán)和擋蓋的尺寸
G19.4.3.1A型鑄造滑輪用螺栓、
內軸套和隔環(huán)
G19.4.3.2A型鑄造滑輪用擋蓋的
尺寸
G19.4.3.3F型滑輪型式和尺寸
G19.4.4雙幅板壓制滑輪
G19.5卷筒
G19.5.1起重機卷筒直徑和槽形
G19.5.2起重機用鑄造卷筒型式和
尺寸
G19.5.3起重機卷筒組裝結構示例
G19.6起重吊鉤
G19.6.1吊鉤的力學性能、材料、
起重量和應力
G19.6.1.1吊鉤的力學性能和強度
等級
G19.6.1.2吊鉤材料的牌號
G19.6.1.3吊鉤鉤號的選擇
G19.6.2直柄單鉤毛坯及公差
G19.6.3單鉤的尺寸
G19.6.4手動起重設備用吊鉤
G19.7起重機車輪
G19.7.1起重機車輪型式和尺寸
G19.7.2起重機車輪、導軌材料和熱
處理
G19.7.3起重機車輪精度
G19.7.4軌道強度計算
G19.7.4.1確定承壓面的有效接觸
寬度
G19.7.4.2允許輪壓
G19.7.4.3車輪或滾輪的疲勞強度
校驗
G19.7.4.4車輪或滾輪的靜強度
校驗
G19.8起重機用緩沖器
G19.8.1起重機用液壓緩沖器
G19.8.2起重機用彈簧緩沖器
G19.8.3起重機用橡膠緩沖器
第20章機架
20.1機架設計概述
20.1.1機架的分類
20.1.1.1按制造方法和所用材料
分類
20.1.1.2按結構型式分類
20.1.2機架設計準則和一般要求
20.1.2.1機架設計準則
20.1.2.2機架設計的一般要求
20.1.3機架設計的方法和步驟
20.1.3.1機架設計的一般方法
20.1.3.2機架設計的一般步驟
20.1.4機架的常用材料及熱處理
20.1.4.1機架的常用材料
20.1.4.2機架的熱處理及時效處理
20.2機架結構設計
20.2.1機架的結構參數(shù)
20.2.1.1機架截面形狀
20.2.1.2肋板和肋條
20.2.1.3機架外壁上的孔
20.2.2常用機架的結構
20.2.2.1鑄造機架
20.2.2.2焊接機架
20.2.2.3塑料機架
20.2.2.4混凝土機架
20.2.3機架的連接和固定
20.3箱體
20.3.1箱體的分類
20.3.2箱體的設計要求
20.3.3箱體結構方案分析
光盤
G20.1機架的設計計算
G20.1.1機架的強度計算
G20.1.1.1受力分析和簡化
G20.1.1.2主要剖面的設計計算
G20.1.1.3立柱的強度計算
G20.1.2機架的剛度計算
G20.1.2.1有橫肋板框架的剛度
計算
G20.1.2.2有橫肋板底座的剛度
計算
G20.1.2.3對角肋板結構的剛度
計算
G20.1.2.4十字肋板的剛度計算
G20.1.2.5機架的剛度計算實例
G20.1.3機架的動剛度和熱變形的
計算
G20.1.3.1影響動剛度的主要參數(shù)
G20.1.3.2提高機架結構動剛度的
措施
G20.1.3.3機架的熱變形
G20.2箱體的設計計算
G20.2.1箱體設計計算的一般原則
G20.2.2齒輪減速器箱體的強度計算
G20.2.3齒輪減速器箱座的剛度計算
G20.2.4機床主軸箱的剛度計算
G20.2.5箱體截面幾何形狀及壁厚
設計
第21章常用電動機
21.1選擇電動機的基本原則和方法
21.1.1選擇電動機的基本原則
21.1.2電動機類型的選擇
21.1.3電動機額定電壓的選擇
21.1.4電動機額定轉速的選擇
21.1.5電動機容量的選擇
21.2常用電動機產品
21.2.1交流電動機
21.2.1.1異步電動機的類型及應用
21.2.1.2異步電動機基本系列產品
21.2.1.3小功率異步電動機
21.2.2直流電動機
21.2.2.1直流電動機的類型及應用
21.2.2.2直流電動機的結構型式
21.2.2.3直流電動機產品及其技術
數(shù)據(jù)
光盤
G21.1常用電氣簡圖用圖形符號
G21.1.1符號要素、限定符號和其他常用
符號
?ⅩⅩⅤ?G21.1.2導體和連接件
G21.1.3電能的發(fā)生與變換裝置的
簡圖
G21.1.4開關控制和保護器件
G21.1.5測量儀表、燈和信號器件
G21.2電動機選擇
G21.2.1電動機產品型號
G21.2.2常用電動機產品代號
G21.2.3旋轉電動機外殼防護分級
(IP代碼)
G21.2.4旋轉電動機結構及安裝型式
(IM代號)
G21.2.5電動機的工作制
G21.3常用電動機產品
G21.3.1交流異步電動機
G21.3.2防爆電動機
G21.3.3變速和減速異步電動機
G21.3.4起重及冶金用三相異步電
動機
參考文獻
書單推薦
